一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅锰合金生产设备技术领域，具体是一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备。


背景技术：

2.硅锰合金，锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素，锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧，因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果，所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15％以上的锰以增加钢的结构强度，硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素，在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
3.矿热炉冶炼矿石，铁水通过矿热炉的炉眼排出，高温炉渣属于废料，需要将高温炉渣进行处理，炉渣从矿热炉排出后用水冷降温，降温完成后只能通过打捞设备将冷却水中的炉渣进行打捞取出，打捞速度慢，打捞不干净，故而提出一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有左右对称分布的两个龙门架，两个所述龙门架的顶部之间固定安装有横梁，所述横梁的顶部滑动安装有驱动箱，所述驱动箱的底部固定安装有抓斗，所述底座的顶部固定安装有池体，所述池体的背面连通有炉渣管，所述池体的内部滑动安装有炉渣箱，所述炉渣箱的内部开设有滤孔，所述炉渣箱的内部开设有排渣口，所述炉渣箱的左侧活动安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有位于排渣口内部的门板，所述炉渣箱的顶部固定安装有支架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述池体的内侧壁固定安装有滑轨，池体通过内部的滑轨与炉渣箱滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉渣箱的底部固定安装有位于滑轨外侧的支脚，且支脚呈矩形阵列分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉渣箱的内部前后两侧壁呈向下倾斜状，炉渣箱的底壁呈倾斜面，且炉渣箱底壁靠近排渣口的一侧向下倾斜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述池体的左侧固定安装有料斗，且料斗的左
侧呈向下倾斜状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板通过合页与炉渣箱可转动连接，炉渣箱的左侧开设有与连接板相适配的安装槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉渣箱的底部呈空心状，且炉渣箱位于炉渣管的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该矿热炉高温炉渣水冷却处理设备，炉渣水通过炉渣管流入到池体的内部，炉渣在池体内部下沉至炉渣箱的内部，抓斗上提炉渣箱，炉渣箱内部的炉渣通过排渣口排出，可有效的提高炉渣处理的速度，能够一次性处理完炉渣箱内部的炉渣。
附图说明
15.图1为一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备的结构示意图；
16.图2为一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备中池体的结构右视剖面图；
17.图3为一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备中炉渣箱的结构示意图；
18.图4为一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备中炉渣箱的结构仰视图。
19.图中：1、底座；2、龙门架；3、横梁；4、驱动箱；5、抓斗；6、池体；7、滑轨；8、炉渣管；9、滤孔；10、炉渣箱；11、支架；12、料斗；13、支脚；14、门板；15、排渣口；16、连接板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种矿热炉高温炉渣水冷却处理设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有左右对称分布的两个龙门架2，两个所述龙门架2的顶部之间固定安装有横梁3，所述横梁3的顶部滑动安装有驱动箱4，所述驱动箱4的底部固定安装有抓斗5，所述底座1的顶部固定安装有池体6，所述池体6的背面连通有炉渣管8，所述池体6的内部滑动安装有炉渣箱10，所述炉渣箱10的内部开设有滤孔9，所述炉渣箱10的内部开设有排渣口15，所述炉渣箱10的左侧活动安装有连接板16，所述连接板16的底部固定安装有位于排渣口15内部的门板14，所述炉渣箱10的顶部固定安装有支架11，抓斗5能够通过驱动箱4进行移动，调整抓斗5移动的位置，使抓斗5在使用时能够准确稳定的达到目标位置，抓斗5在不使用时，可移开，抓斗5起到夹持支架11将炉渣箱10提起的作用。
21.在一个优选的实施方式中，所述池体6的内侧壁固定安装有滑轨7，池体6通过内部的滑轨7与炉渣箱10滑动连接，炉渣箱10需要在池体6的内部移动，抓斗5提起炉渣箱10上升的过程中，由于炉渣分布不均匀的原因，会影响炉渣箱10的平衡，滑轨7对炉渣箱10限位，则可有效的使炉渣箱10在内部炉渣分布不均匀的情况下保持升降的平衡，防止炉渣箱10侧翻。
22.在一个优选的实施方式中，所述炉渣箱10的底部固定安装有位于滑轨7外侧的支脚13，且支脚13呈矩形阵列分布，支脚13将炉渣箱10支起，使炉渣箱10的底部拥有足够的空间储存冷却水，也可防止池体6内部不平整，在炉渣箱10受重力式变形。
23.在一个优选的实施方式中，所述炉渣箱10的内部前后两侧壁呈向下倾斜状，炉渣箱10的底壁呈倾斜面，且炉渣箱10底壁靠近排渣口15的一侧向下倾斜，当炉渣掉入到炉渣箱10的内部时，炉渣箱10内部前后两侧的炉渣通过前后两侧壁的倾斜面汇聚，炉渣箱10内
底壁的炉渣也能通过倾斜面向排渣口15的一侧汇聚，具有聚集炉渣的作用。
24.在一个优选的实施方式中，所述池体6的左侧固定安装有料斗12，且料斗12的左侧呈向下倾斜状，当炉渣箱10被提起后，炉渣从排渣口15排出，并掉落在料斗12内部，料斗12底部可放置车斗，炉渣通过料斗12汇聚落入到车斗内。
25.在一个优选的实施方式中，所述连接板16通过合页与炉渣箱10可转动连接，炉渣箱10的左侧开设有与连接板16相适配的安装槽，连接板16可通过合页在进行转动，带动门板14打开。
26.在一个优选的实施方式中，所述炉渣箱10的底部呈空心状，且炉渣箱10位于炉渣管8的下方，炉渣箱10底部的空心可储存冷却水，冷却水通过底部对炉渣箱10顶部的炉渣进行降温冷却，提高冷却效率。
27.本实用新型的工作原理是：池体6的内部装载有冷却水，冷却水通过滤孔9流动到炉渣箱10的底部，炉渣通过炉渣管8流入到池体6内部的冷却水中进行冷却，炉渣冷却的过程中下沉，通过炉渣箱10内部的斜面汇聚到排渣口15处，使用者通过操控抓斗5移动夹持支架11，抓斗5通过支架11提起，带动炉渣箱10上升，炉渣箱10的门板14受到池体6的限位，将排渣口15密封，防止炉渣掉入到池体6的内部，炉渣箱10上升过程中，冷却水通过滤孔9留下回到池体6的内部，炉渣则被过滤在炉渣箱10的顶部，炉渣箱10上升到池体6上方时，门板14失去池体6的限位，炉渣箱10内部的炉渣推开门板14，炉渣掉落在料斗12的内部，炉渣排完后门板14因重力闭合，抓斗5将炉渣箱10重新放回到池体6的内部，炉渣处理速度快，可一次性处理完炉渣箱10内部的炉渣。
28.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。