一种全自动冲弧机的制作方法

1.本发明涉及自动冲弧机技术领域，特别涉及一种全自动冲弧机。


背景技术：

2.冲弧机是一种采用液压装置对圆管端部冲切弧口的设备，钢管、铁管等在进行焊接前先通过冲弧机将其端口做弧形切割处理，以方便钢管、铁管进行对接、焊接。
3.专利号cn201520021418.0的公布了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接，该全自动冲弧机冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
4.上述一种全自动冲弧机不足之处在于：1、不具备上料下料功能，需要人员操作管道进行插入和拔出，费事费力，2、切割后废料物料排出，且不能进行自动冲切。为此，我们提出一种全自动冲弧机。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种全自动冲弧机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。
8.进一步地，所述结构框架通过螺栓固定于底板一侧，所述结构框架内部通过轴承安装有传动辊，所述传动辊一端通过插销固定有皮带盘，所述皮带盘位于结构框架外侧，所述结构框架一端通过安装架安装有伺服电机；伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊转动。
9.进一步地，所述伺服电机一侧输出轴通过插销固定于皮带盘一端，所述传动辊的数量为多个；皮带盘方便伺服电机带动传动辊转动，多个传动辊方便对管道进行输送。
10.进一步地，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架底部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块，所述冲弧模块位于进管槽内部；电动液压缸工作可以推动冲弧模块下移，冲弧模块位于进管槽内，方便对管道端部进行冲切。
11.进一步地，所述底板顶部一端开设有导向槽，所述传感器的检测端位于进管槽内部；导向槽方便管道进入进管槽内。
12.进一步地，所述冲弧块底部开设有下料槽，所述下料槽贯穿压管块；下料槽方便冲切下移的废料流出。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、通过设置伺服电机、传动辊和导向槽，人员将待加工的管道放在传动辊上，打开伺服电机通过皮带及多个皮带盘带动多个传动辊转动，传动辊转动可以带动待加工的管道移动，管道移动过程中一端因导向槽的导向插入进管槽内，冲切完成后，人员再次控制伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊反转，将管道从进管槽内拔出。
15.2、通过设置压管块、电动液压缸和下料槽，待管道一端进入进管槽内被传感器检测到后，传感器给予外部智能控制设备电信号，人员操作外部智能设备控制电动液压缸工作，电动液压缸工作其底部的输出轴下移，推动冲弧模块对管道端部进行冲切，冲切下的废料可以经下料槽流出，待管道进入进管槽内部后，压缩弹簧推动压管块下移，将管道压住，防止管道冲切时移动。
附图说明
16.图1为本发明一种全自动冲弧机的整体结构示意图。
17.图2为本发明一种全自动冲弧机的结构框架结构示意图。
18.图3为本发明一种全自动冲弧机的冲弧块内部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、结构框架；3、冲弧块；4、龙门架；5、电动液压缸；6、伺服电机；7、传动辊；8、传感器；9、进管槽；10、导向槽；11、压管块；12、压缩弹簧；13、冲弧模块；14、下料槽；15、皮带盘。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-3所示，一种全自动冲弧机，包括底板1、结构框架2和伺服电机6，所述底板1顶部通过螺栓固定有冲弧块3，所述冲弧块3内部开设有进管槽9，所述进管槽9内顶部设置有压管块11，所述压管块11和进管槽9之间通过螺栓固定有压缩弹簧12，所述冲弧块3顶部通过安装槽安装有传感器8。
22.其中，所述结构框架2通过螺栓固定于底板1一侧，所述结构框架2内部通过轴承安装有传动辊7，所述传动辊7一端通过插销固定有皮带盘15，所述皮带盘15位于结构框架2外侧，所述结构框架2一端通过安装架安装有伺服电机6；伺服电机6工作通过皮带盘15带动传动辊7转动。
23.其中，所述伺服电机6一侧输出轴通过插销固定于皮带盘15一端，所述传动辊7的数量为多个；皮带盘15方便伺服电机6带动传动辊7转动，多个传动辊7方便对管道进行输送。
24.其中，所述底板1顶部外侧通过螺栓固定有龙门架4，所述龙门架4底部通过安装架安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块13，所述冲弧模块13位于进管槽9内部；电动液压缸5工作可以推动冲弧模块13下移，冲弧模块13位于进管槽9内，方便对管道端部进行冲切。
25.其中，所述底板1顶部一端开设有导向槽10，所述传感器8的检测端位于进管槽9内部；导向槽10方便管道进入进管槽9内。
26.其中，所述冲弧块3底部开设有下料槽14，所述下料槽14贯穿压管块11；下料槽14方便冲切下移的废料流出。
27.需要说明的是，本发明为一种全自动冲弧机，工作时，人员使用电源线将伺服电机6、电动液压缸5和传感器8与外部智能控制设备连接，人员将待加工的管道放在传动辊7上，打开伺服电机6通过皮带及多个皮带盘15带动多个传动辊7转动，传动辊7转动可以带动待加工的管道移动，管道移动过程中一端因导向槽10的导向插入进管槽9内，待管道一端进入进管槽9内被传感器8检测到后，传感器8给予外部智能控制设备电信号，人员操作外部智能设备控制电动液压缸5工作，电动液压缸5工作其底部的输出轴下移，推动冲弧模块13对管道端部进行冲切，冲切下的废料可以经下料槽14流出，待管道进入进管槽9内部后，压缩弹簧12推动压管块11下移，将管道压住，防止管道冲切时移动，冲切完成后，人员再次控制伺服电机6工作通过皮带盘15带动传动辊7反转，将管道从进管槽9内拔出。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种全自动冲弧机，包括底板(1)、结构框架(2)和伺服电机(6)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定有冲弧块(3)，所述冲弧块(3)内部开设有进管槽(9)，所述进管槽(9)内顶部设置有压管块(11)，所述压管块(11)和进管槽(9)之间通过螺栓固定有压缩弹簧(12)，所述冲弧块(3)顶部通过安装槽安装有传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述结构框架(2)通过螺栓固定于底板(1)一侧，所述结构框架(2)内部通过轴承安装有传动辊(7)，所述传动辊(7)一端通过插销固定有皮带盘(15)，所述皮带盘(15)位于结构框架(2)外侧，所述结构框架(2)一端通过安装架安装有伺服电机(6)。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述伺服电机(6)一侧输出轴通过插销固定于皮带盘(15)一端，所述传动辊(7)的数量为多个。4.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述底板(1)顶部外侧通过螺栓固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)底部通过安装架安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块(13)，所述冲弧模块(13)位于进管槽(9)内部。5.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述底板(1)顶部一端开设有导向槽(10)，所述传感器(8)的检测端位于进管槽(9)内部。6.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述冲弧块(3)底部开设有下料槽(14)，所述下料槽(14)贯穿压管块(11)。

技术总结
本发明公开了一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。本发明方便进行上料和下料，减少人员劳动力，且方便冲切下的废料流出。切下的废料流出。切下的废料流出。


技术研发人员：张洪建 张洪利 张登洁
受保护的技术使用者：连云港冠腾机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/2/24