一种防止夹芯板偏移的切割固定架的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板领域，更具体地说，涉及一种防止夹芯板偏移的切割固定架。


背景技术：

2.夹芯板作为新型板材，在越来越多的场合得到了更加普遍的运用，如建筑施工，汽车外壳，房屋装修等，它是由输送段，复合段，切割段，收料段，等多种机组共同组成的自动化程度比较高的生产设备。切割机组位于夹芯板生产线尾端，夹芯板生产出来是统一规格的，这就需要对夹芯板进行切割加工。
3.现有技术中的夹芯板切割装置，一般采用单盘锯装置进行切割，其缺陷在于，无法对夹芯板切割过程中的偏移进行方向控制，造成切割加工中发生偏移，切割误差增大，切割宽度不准，还会造成夹芯板表面受损，形成加工失败，增加加工成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止夹芯板偏移的切割固定架，其特征是通过压板和限位杆同时限制夹芯板水平和竖直方向的位移，从而使得夹芯板在加工过程中不会出先偏移，增加加工成功率，减小加工损耗，降低夹芯板切割加工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种防止夹芯板偏移的切割固定架，包括底座，所述底座上端后部对称焊接有第一支撑杆，所述底座上端前部对称焊接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部焊接有承重板，所述承重板下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴中部固定安装有锯片，所述第一支撑杆和第二支撑杆内侧对称滑动连接有压板，一个所述第二支撑杆前端中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二电机端转动连接有固定架，所述第二支撑杆中部固定连接有限位杆。
9.进一步的，所述限位杆包括前杆，所述第二支撑杆中部固定安装有前杆，所述前杆后端固定安装有弹簧，所述弹簧后端固定安装有后杆，所述后杆后端转动连接有转轮，使得夹芯板在加工过程在水平方向不会发生偏移。
10.进一步的，所述承重板下端焊接有保护壳，且保护壳与转轴的连接方式为转动连接，保护操作人员不会被锯片造成意外伤害。
11.进一步的，所述第二支撑杆外表面等距开设有第一孔洞，且压板外表面开设有与第二支撑杆外表面相匹配的第二孔洞，使得压板可以限制夹芯板在竖直方向的偏移。
12.进一步的，所述压板前后两端均呈圆环形，且第一支撑杆和第二支撑杆在压板内
部构成滑动结构，使得压板可以限制不同高度夹芯板的在竖直方向的偏移。
13.进一步的，所述限位杆向内呈倾斜设置，且限位杆位于承重板上方，使得限位杆可以限制不同宽度夹芯板在水平方向的偏移。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过压板和限位杆同时限制夹芯板水平和竖直方向的位移，从而使得夹芯板在加工过程中不会出先偏移，增加加工成功率，减小加工损耗，降低夹芯板切割加工成本。
17.(2)限位杆包括前杆，第二支撑杆中部固定安装有前杆，前杆后端固定安装有弹簧，弹簧后端固定安装有后杆，后杆后端转动连接有转轮，使得夹芯板在加工过程在水平方向不会发生偏移。
18.(3)承重板下端焊接有保护壳，且保护壳与转轴的连接方式为转动连接，保护操作人员不会被锯片造成意外伤害。
19.(4)第二支撑杆外表面等距开设有第一孔洞，且压板外表面开设有与第二支撑杆外表面相匹配的第二孔洞，使得压板可以限制夹芯板在竖直方向的偏移。
20.(5)压板前后两端均呈圆环形，且第一支撑杆和第二支撑杆在压板内部构成滑动结构，使得压板可以限制不同高度夹芯板的在竖直方向的偏移。
21.(6)限位杆向内呈倾斜设置，且限位杆位于承重板上方，使得限位杆可以限制不同宽度夹芯板在水平方向的偏移。
附图说明
22.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
23.图2为本实用新型的前视结构示意图；
24.图3为本实用新型的限位杆结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、第一支撑杆；3、承重板；4、第一电机；5、保护壳；6、转轴；7、锯片；8、第二支撑杆；9、压板；10、第二电机；11、传动轴；12、限位杆；1201、前杆；1202、弹簧；1203、后杆；1204、转轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1
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2，一种防止夹芯板偏移的切割固定架，包括包括底座1，底座1上端后部对称焊接有第一支撑杆2，底座1上端前部对称焊接有第二支撑杆8，第一支撑杆2和第二支撑杆8中部焊接有承重板3，承重板3下端固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有转轴6，转轴6中部固定安装有锯片7，第一支撑杆2和第二支撑杆8内侧对称滑动连接有压板9，一个第二支撑杆8前端中部固定安装有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有传动轴11，传动轴11远离第二电机10端转动连接有固定架13，第二支撑杆8中部固定连接有限位杆12。
32.请参阅图3，限位杆12包括前杆1201，第二支撑杆8中部固定安装有前杆1201，前杆1201后端固定安装有弹簧1202，弹簧1202后端固定安装有后杆1203，后杆1203后端转动连接有转轮1204，使得夹芯板在加工过程在水平方向不会发生偏移。承重板3下端焊接有保护壳5，且保护壳5与转轴6的连接方式为转动连接，保护操作人员不会被锯片造成意外伤害。第二支撑杆外表面等距开设有第一孔洞，且压板外表面开设有与第二支撑杆外表面相匹配的第二孔洞，使得压板可以限制夹芯板在竖直方向的偏移。
33.请参阅图2
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3，压板9前后两端均呈圆环形，且第一支撑杆2和第二支撑杆8在压板9内部构成滑动结构，使得压板可以限制不同高度夹芯板的在竖直方向的偏移。限位杆12向内呈倾斜设置，且限位杆12位于承重板3上方，使得限位杆可以限制不同宽度夹芯板在水平方向的偏移。
34.请参阅图1
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3，使用时，操作人员将压板9使用螺钉固定在第一支撑杆2和第二支撑杆8的合适位置，再将第一电机4打开，之后打开第二电机10，将夹芯板水平放置在传动轴11上端，完成切割加工后先关闭第一电机4，再关闭第二电机10，完成夹芯板的切割加工，通过压板9和限位杆12同时限制夹芯板水平和竖直方向的位移，从而使得夹芯板在加工过程中不会出先偏移，增加加工成功率，减小加工损耗，降低夹芯板切割加工成本。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。