一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统。


背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。但是由于现有的有机废气在进行处理的时候还存在着一些不足之处，比如现有的废气处理装置，一般直接将废气通入到活性炭吸附器内进行处理，没有前期和后期的优化处理，导致废气处理不够彻底，降低废气处理的效率和质量，为此本发明提出一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统，以解决上述技术问题。
4.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统，包括：
5.活性炭吸附脱附器，所述活性炭吸附脱附器包含有框体，其中框体的顶部两侧分别设有第一入口和第一出口，底部两侧分别设有第二入口和第二出口，所述框体的顶部设有蒸汽出口；
6.所述第一入口连通有氮气注入支路；所述第二入口连通有入气支路；所述第一出口连通有排气支路；所述第二出口连通有废气排放支路；所述蒸汽出口连通有脱附支路。
7.优选的，所述入气支路包含有入气管道，其中入气管道的一端连通到第二入口，另一端连通到风机，所述风机又通过入气管道连通有过滤器，其中入气管道上还设有止回阀。
8.优选的，所述过滤器包含有过滤框体，所述过滤框体的顶部一侧开设有入料口，其中过滤框体的内部竖向设有挡板，所述挡板的底部与过滤框体的内侧顶部连接，挡板的底部与过滤框体的底部不接触；所述挡板的一侧设有滤芯，所述挡板的另一侧从下往上依次设有第一废气处理膜和第二废气处理膜，所述过滤框体的侧壁上且位于第二废气处理膜的上方开设有出料口。
9.优选的，所述过滤器的内侧顶部设有喷淋水管，所述过滤器的外侧设有循环水箱，其中循环水箱与过滤器的连通，所述循环水箱上方设有水泵，其中循环水箱通过水泵与过滤器内的喷淋水管连通。
10.优选的，所述废气排放支路包含有废气排放管，其中废气排放管的一端与第二出口连通，所述废气排放管的另一端依次连通有第一抽气泵、冷凝器和分层槽，其中废气排放管上还设有止回阀。
11.优选的，所述排气支路包含有排气管，其中排气管的一端与第一出口连通，所述排气管的另一端依次设有第二抽气泵、离心风机和排气筒，其中排气管上还设有止回阀。
12.优选的，所述氮气注入支路包含有氮气注入管，其中氮气注入管的一端与第一入口连通，所述氮气注入管上还连通有加热器，其中氮气注入管上还设有止回阀。
13.优选的，所述脱附支路包含有脱附管道，其中脱附管道的一端与蒸汽出口连通，所述脱附管道上还设有止回阀。
14.优选的，所述框体的内部且靠近第二入口的一侧设有滤网，其中滤网的另一侧设有多组活性炭吸附层，所述框体的内部且靠近第一出口的一侧设有空气污染监测器。
15.优选的，所述第一出口、第二出口和蒸汽出口内均设有控制阀。
16.与相关技术相比较，本发明提供的有机废气处理的活性炭吸附脱附系统具有如下有益效果：
17.本发明提供一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统，首先，通过在活性炭吸附脱附器的两个入口分别连接氮气注入支路和入气支路，入气支路上设置有过滤器，过滤器的设置可使得废气在进入到活性炭吸附脱附器之间，可首先通过过滤器进行初级过滤，从而能够提高废气处理效率；在氮气注入支路上设有加热器，可向活性炭吸附器注入氮气，并加热，从而可实现废气的脱附处理；其次，通过活性炭吸附脱附器的两个出口分别连接废气排放支路和排气支路，废气排放支路上的冷凝器可将废气转化为液体，然后通过分层槽实现废液分离，可实现后期的回收，节能环保；最后，通过在过滤框体内设置滤芯、喷淋水管，滤芯和喷淋水管可对废气进行初步处理，同时还设有循环水箱和水泵，可实现水源的循环利用，节约水资源。
附图说明
18.图1为本发明一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统的结构框图；
19.图2为本发明过滤器的结构示意图；
20.图3为本发明活性炭吸附脱附器的结构示意图；
21.附图标记：1、过滤器；101、过滤框体；102、滤芯；103、喷淋水管；104、入料口；105、水泵；106、循环水箱；107、挡板；108、第一废气处理膜；109、第二废气处理膜；1010、出料口；2、风机；3、活性炭吸附脱附器；301、框体；302、第一入口；303、第二入口；304、第一出口；305、第二出口；306、蒸汽出口；307、空气污染监测器；308、滤网；309、活性炭吸附层；4、第一抽气泵；5、加热器；6、离心风机；7、排气筒；8、冷凝器；9、分层槽；10、第二抽气泵。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
24.在具体实施过程中，如图1和图3所示，一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统，包括：活性炭吸附脱附器3，活性炭吸附脱附器3包含有框体301，其中框体301的顶部
两侧分别设有第一入口302和第一出口304，底部两侧分别设有第二入口303和第二出口305，框体301的顶部设有蒸汽出口306；第一入口302连通有氮气注入支路；第二入口303连通有入气支路；第一出口304连通有排气支路；第二出口305连通有废气排放支路；蒸汽出口306连通有脱附支路。
25.如图1所示，入气支路包含有入气管道，其中入气管道的一端连通到第二入口303，另一端连通到风机2，风机2又通过入气管道连通有过滤器1，其中入气管道上还设有止回阀。
26.如图2所示，过滤器1包含有过滤框体101，过滤框体101的顶部一侧开设有入料口104，其中过滤框体101的内部竖向设有挡板107，挡板107的底部与过滤框体101的内侧顶部连接，挡板107的底部与过滤框体101的底部不接触，挡板107的设置可防止没有经过滤芯102处理的气体直接排出，采用上述的安装方式，气体可依次通过滤芯102、第一废气处理膜108和第二废气处理膜109的处理；挡板107的一侧设有滤芯102，挡板107的另一侧从下往上依次设有第一废气处理膜108和第二废气处理膜109，过滤框体101的侧壁上且位于第二废气处理膜109的上方开设有出料口1010。
27.如图2所示，过滤器1的内侧顶部设有喷淋水管103，过滤器1的外侧设有循环水箱106，其中循环水箱106与过滤器1的连通，循环水箱106上方设有水泵105，其中循环水箱106通过水泵105与过滤器1内的喷淋水管103连通。使用时，气体通过入料口104进入到过滤框体101内，随后水泵105将循环水箱106内的水通过喷淋水管103喷洒到过滤框体101内，从而可对废气进行喷淋处理，废气进入到滤芯102，进行初级处理，随后又依次进入到第一废气处理膜108和第二废气处理膜109进行再次处理，可保证废气处理更加彻底。
28.如图1和图3所示，废气排放支路包含有废气排放管，其中废气排放管的一端与第二出口305连通，废气排放管的另一端依次连通有第一抽气泵4、冷凝器8和分层槽9，其中废气排放管上还设有止回阀，第一抽气泵4可将经过处理后的废气抽入到冷凝器8中，冷凝器8可将废气气体转化为液体，形成液体后，进入到分层槽9内进行分层即可。
29.如图1和图3所示，排气支路包含有排气管，其中排气管的一端与第一出口304连通，排气管的另一端依次设有第二抽气泵10、离心风机6和排气筒7，其中排气管上还设有止回阀，通过第二抽气泵10和离心风机6可将经过活性炭处理后的气体抽入到排气筒7内，最后通过排气筒7进入到空中。
30.如图1和图3所示，氮气注入支路包含有氮气注入管，其中氮气注入管的一端与第一入口302连通，氮气注入管上还连通有加热器5，其中氮气注入管上还设有止回阀，止回阀的设置用来防止氮气和热量回流。
31.如图1和图3所示，脱附支路包含有脱附管道，其中脱附管道的一端与蒸汽出口306连通，脱附管道上还设有止回阀，活性炭吸附脱附器3内产生的蒸汽可通过脱附管道排出，止回阀用来防止蒸汽回流。
32.如图3所示，框体301的内部且靠近第二入口303的一侧设有滤网308，其中滤网308的另一侧设有多组活性炭吸附层309，框体301的内部且靠近第一出口304的一侧设有空气污染监测器307。第一出口304、第二出口305和蒸汽出口306内均设有控制阀，通过在第一出口304的内部设置控制阀，该控制阀用来对气体的排出进行控制；第二出口305的内部设置控制阀，此控制用来对废气的排出进行控制；当空气污染监测器307监测到气体还存在污染
物的时候，此时第二出口305打开，废气从第二出口305进入到冷凝器8，最后进入到分层槽9内，进行分层处理；当空气污染监测器307监测到气体不存在污染物的时候，此时第一出口304打开，气体通过第一出口304排出，最后通过排气筒7排入到空气中即可；蒸汽出口306的内部设置控制阀，该控制阀用来控制蒸汽的排出，实现气体的脱附。
33.本发明一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统的实施原理为：使用时，首先废气通过入气支路进入到过滤器1中，随后通过过滤器1进行初步处理后，然后通过风机2的带动，进入到活性炭吸附脱附器3内；随后通过活性炭吸附脱附器3对废气进行再次处理，在处理的过程中，通过向氮气注入支路注入氮气，氮气进入到活性炭吸附脱附器3内，同时加热器5对活性炭吸附脱附器3的气体进行加热，则产生的蒸汽通过脱附支路排出，实现气体的脱附；经过活性炭吸附脱附器3后，剩余的废气通过废气排放支路进入到冷凝器8中，随后通过冷凝器8将废气转化为液体，然后进入到分层槽9进行液体的分层处理即可；经过活性炭吸附脱附器3处理后，不含有污染物的气体通过排气支路进入到排气筒7，然后通过排气筒7排出即可。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。