一种灯罩加工工装的制作方法

1.本发明涉及灯罩加工技术领域，具体涉及一种灯罩加工工装。


背景技术：

2.led路灯是指用led灯具制作的路灯，具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快、显色指数高等独特优点，对城市照明节能具有十分重要的意义，而灯罩是设在led灯上用以聚光或防风雨的罩儿，并且为了延长灯罩的使用寿命，灯罩的表面会进行喷涂颜料或防锈漆。
3.灯罩在加工时会在外表面防锈漆来增加灯罩的使用寿命，而现有灯罩加工工作对油漆进行稀释混合时会出现混合不均匀的现象，这样就需要人工进行二次混合，这样不仅会增加人工的劳动强度，而且油漆的气味还会对人工的身体造成危害。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种灯罩加工工装，通过混合机构的设计，以解决对油漆进行稀释混合时会出现混合不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯罩加工工装，包括外壳和底板，所述底板固定连接在外壳一侧，所述外壳内部设有混合机构，所述底板顶部设有喷涂机构；
6.所述混合机构包括连接板，所述连接板固定连接在外壳内部，所述外壳内部连接有两个旋转板，两个所述旋转板呈直线状上下分别且均位于连接板顶部，两个所述旋转板内部均开设有通槽一，两个所述旋转板顶部设有混合箱，所述混合箱底端贯穿两个通槽一并延伸至连接板顶部，所述混合箱底部与连接板顶部相接触，所述混合箱顶部开设有通槽二，所述外壳顶部固定连接有支架一，所述支架一顶部固定连接有电机一，其中一个所述旋转板底部固定连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠位于混合箱两侧，两个所述往复丝杠底端均延伸至另一个旋转板底部外侧，两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座内侧固定连接在混合箱两侧，所述外壳顶部外侧设有转轴一，所述转轴一底端贯穿外壳和通槽二并延伸至混合箱内部，所述转轴一两侧分别固定连接有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一与搅拌杆二均位于混合箱内部，所述混合箱底部设为倾斜状。
7.具体的，转轴二转动带动两个旋转板转动，从而带动混合箱转动，并且两个旋转板转动时还可以使两个往复丝杠转动，这样就可以使混合箱不断的上下移动，从而实现混合箱边转动边上下移动，转轴一转动带动搅拌杆一和搅拌杆二转动，混合箱边转动边上下移动与搅拌杆一和搅拌杆二相配合这样就可以使油漆被均匀的混合，在进行喷涂之前就不需要人工对油漆进行混合和稀释了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，并且不会出现混合不均匀的现象，还可以提高混合的效率和质量，并且在进行混合时还可以减少人工与油漆的接触时间，就可以减少人工对油漆味的吸入量，可以有效的保护到人工的安全。
8.优选的，所述电机一输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二底端延伸至其中一个旋转板顶部，所述转轴二底端外部固定套设有齿轮一，其中一个所述旋转板顶部固定连接有齿圈一，所述齿轮一位于齿圈一内侧并与齿圈一相啮合，两个所述往复丝杠底端外部均固定套设有齿轮二，所述连接板顶部固定连接有齿圈二，两个所述齿轮二位于齿圈二内侧并与齿圈二相啮合。
9.具体的，转轴二转动带动齿轮一转动，因为齿轮一位于齿圈一内侧并与齿圈一相啮合，所以齿轮一转动就可以使两个旋转板转动，当两个旋转板转动时可以使两个齿轮二转动齿圈二内部转动，这样就可以使两个往复丝杠自转，这样就可以使两个轴承座不断的上下移动。
10.优选的，所述转轴一与转轴二外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于外壳顶部外侧，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，两个所述旋转板内侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板位于两个往复丝杠外侧，两个所述轴承座外侧均固定连接有限位块，两个所述限位板内侧均开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配。
11.具体的，转轴二转动带动右侧的链轮一转动，右侧的链轮一转动带动左侧的链轮一转动，左侧的链轮一转动带动转轴一转动，通过链条一可以使转轴一与转轴二同时转动，限位块可以对轴承座进行限位，这样轴承座在不断上下移动时就可以更稳定。
12.优选的，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴二与外壳和支架一通过轴承连接，所述旋转板与外壳通过轴承连接，所述往复丝杠与旋转板通过轴承连接，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端延伸至外壳内部，所述混合箱前侧与后侧均固定连接有滑条，两个所述通槽一前侧与后侧均开设有定位槽，所述滑条嵌设在定位槽内部并与定位槽相匹配。
13.具体的，多处通过轴承活动连接可以减少磨损，并且滑条可以对混合箱进行限位，这样在混合箱不断的上下移动时就可以更稳定，不会出现晃动。
14.优选的，所述喷涂机构包括连接块，所述连接块嵌设在混合箱底部且与混合箱通过轴承连接，所述连接板内部开设有通槽三，所述连接块底端延伸至通槽三内部，所述连接块底部四角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆底端均固定连接在外壳底部内壁，所述外壳底部内壁固定连接有支架二，所述支架二顶部固定连接有水泵，所述混合箱内部设有软管，所述连接块内部开设有空腔一，所述软管底端贯穿空腔一和外壳并固定连接在水泵一侧，所述软管外部设有电子开关阀且电子开关阀位于空腔一内部。
15.具体的，混合机构中混合箱是边转动边上下移动的，这样使用软管就不会出现被拉扯损坏的现象，并且连接块通过四个伸缩杆转动，就可以使连接块跟随着混合箱上下运动而不跟随着混合箱转动，这样就可以防止软管出现损坏。
16.优选的，所述底板顶部设有工作台，所述底板内部开设有空腔二，所述工作台底部固定连接有转轴三且转轴三底端延伸至空腔二内部，所述转轴三底端连接有转轴四且转轴四与转轴三通过单向轴承连接，所述转轴四底端连接在空腔二底部，所述底板底部固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有转轴五且转轴五顶端延伸至空腔二内部，所述转轴五顶部连接有转轴六且转轴六与转轴五通过单向轴承连接，所述转轴六顶端延伸至底板顶部外侧，所述转轴五与转轴四外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔二内部，
两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
17.具体的，控制电机二正转带动转轴五转动，转轴五转动带动左侧的链轮二转动，左侧的链轮二转动带动右侧的链轮二转动，右侧的链轮二转动带动转轴四转动，因为转轴三与转轴四通过单向轴承连接，所以电机二正转时转轴三不会转动，而电机二反转使转轴六不会转动，转轴三就会转动。
18.优选的，所述工作台顶部设有两个转轴七，两个所述转轴七底端均延伸至工作台底部外侧，两个所述转轴七位于转轴三两侧，两个所述转轴七底端外部均固定套设有齿轮三，所述转轴六顶端外部固定套设有齿轮四且与其中一个齿轮三相啮合，两个所述转轴七顶部均固定连接有真空吸盘，两个所述真空吸盘顶部均设有灯罩本体，所述工作台底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块位于两个转轴七内侧，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
19.具体的，人工启动两个真空吸盘，然后在两个真空转盘上放置灯罩本体，然后控制电机二正转带动转轴五转动，转轴五转动带动转轴六转动，转轴六转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带动左侧的齿轮三转动，左侧的齿轮三转动带动左侧的转轴七转动，左侧的转轴七转动带动左侧的真空吸盘转动，这样就可以使左侧的灯罩本体转动，这样在对灯罩本体进行喷漆时就可以使油漆均匀的喷涂在零件表面，就可以实现全方位的喷涂，并且不会出现喷漆死角。
20.优选的，所述外壳一侧固定连接有衔接板，所述衔接板位于灯罩顶部，所述衔接板底部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆底部固定连接有喷头，所述外壳底部内壁固定连接有支撑块一，所述外壳后侧固定连接有支撑块二，所述水泵另一侧固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿支撑块一、支撑块二和衔接板并固定连接在喷头顶部。
21.具体的，两个支撑杆可以对喷涂进行支撑，这样就可以保证喷漆的工作正常进行，而支撑块一和支撑块二可以对连接管进行支撑，从而保证喷漆工作正常进行。
22.优选的，所述转轴三与底板通过轴承连接，所述转轴四与底板通过轴承连接，所述转轴五与底板通过轴承连接，所述转轴六与底板通过轴承连接，所述转轴七与工作台通过轴承连接。
23.具体的，多处通过轴承连接可以减少磨损，这样就可以增加装置的使用寿命。
24.优选的，所述外壳与底板底部均固定连接有两个底座。
25.具体的，底座可以对装置进行支撑，这样就可以使装置在工作时不会产生晃动。
26.本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过混合箱边转动边上下移动与搅拌杆一和搅拌杆二相配合这样就可以使油漆被均匀的混合，在进行喷涂之前就不需要人工对油漆进行混合和稀释了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，并且不会出现混合不均匀的现象，还可以提高混合的效率和质量，并且在进行混合时还可以减少人工与油漆的接触时间，就可以减少人工对油漆味的吸入量，可以有效的保护到人工的安全；
28.2、本发明通过电机二正转可以使转轴五转动，这样就可以使转轴六转动，从而带动左边的转轴七转动，这样就可以使左边的灯罩本体转动，这样在对灯罩本体进行喷漆时就可以使油漆均匀的喷涂在零件表面，就可以实现全方位的喷涂，并且不会出现喷漆死角，这样不仅节省了喷涂时间还提高了喷涂效率，这样就可以保证喷涂效果，并且使油漆被喷
涂更加充分、均匀；
29.3、本发明通过电机二反转可以使工作台转动，这样就可以使右边的灯罩本体移动到喷头下方，从而继续进行喷漆工作，此时人工可以将喷漆完成的灯罩本体取下并放置新的灯罩本体，如此循环工作，可使加工工装连续工作，减少待机等待的时间，这样就可以提高加工工装的利用率，从而可以连续性的进行喷漆，从而大大加快灯罩本体的喷漆效率。
附图说明
30.图1为本发明提供的整体结构示意图；
31.图2为本发明提供的主视图剖视图；
32.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
33.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
34.图5为本发明提供的侧视立体图；
35.图6为本发明提供的后视立体图；
36.图7为本发明提供的混合箱、滑条和旋转板立体图；
37.图8为本发明提供的旋转板立体图。
38.图中：1外壳、2底板、3连接板、4旋转板、5混合箱、6支架一、7电机一、8往复丝杠、9轴承座、10转轴一、11搅拌杆一、12搅拌杆二、13转轴二、14齿轮一、15齿圈一、16齿轮二、17齿圈二、18链轮一、19链条一、20限位板、21限位块、22进料斗、23滑条、24连接块、25伸缩杆、26支架二、27水泵、28软管、29电子开关阀、30工作台、31转轴三、32转轴四、33电机二、34转轴五、35转轴六、36链轮二、37链条二、38转轴七、39齿轮三、40齿轮四、41真空吸盘、42灯罩本体、43滑块、44衔接板、45支撑块一、46支撑块二、47连接管、48喷头、49底座、50支撑杆。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.参照附图1-8，本发明提供的一种灯罩加工工装，包括外壳1和底板2，所述底板2固定连接在外壳1一侧，所述外壳1内部设有混合机构，所述底板2顶部设有喷涂机构；
41.所述混合机构包括连接板3，所述连接板3固定连接在外壳1内部，所述外壳1内部连接有两个旋转板4，两个所述旋转板4呈直线状上下分别且均位于连接板3顶部，两个所述旋转板4内部均开设有通槽一，两个所述旋转板4顶部设有混合箱5，所述混合箱5底端贯穿两个通槽一并延伸至连接板3顶部，所述混合箱5底部与连接板3顶部相接触，所述混合箱5顶部开设有通槽二，所述外壳1顶部固定连接有支架一6，所述支架一6顶部固定连接有电机一7，其中一个所述旋转板4底部固定连接有两个往复丝杠8，两个所述往复丝杠8位于混合箱5两侧，两个所述往复丝杠8底端均延伸至另一个旋转板4底部外侧，两个所述往复丝杠8外部均套设有轴承座9，所述轴承座9与往复丝杠8通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座9内侧固定连接在混合箱5两侧，所述外壳1顶部外侧设有转轴一10，所述转轴一10底端贯穿外壳1和通槽二并延伸至混合箱5内部，所述转轴一10两侧分别固定连接有搅拌杆一11和搅拌杆二12，所述搅拌杆一11与搅拌杆二12均位于混合箱5内部，所述混合箱5底部设为倾斜状；
42.本实施方案中，启动电机一7带动转轴二13转动，转轴二13转动带动转轴一10转动，转轴一10转动带动搅拌杆一11和搅拌杆二12转动，并且转轴二13转动带动两个旋转板4转动并且带动混合箱5转动，当两个旋转板4转动时可以使两个往复丝杠8自转，这样就可以带动混合箱5不断的上下移动，从而实现混合箱5边转动边上下移动，这样就可以使油漆被均匀的混合，在进行喷涂之前就不需要人工对油漆进行混合和稀释了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，并且不会出现混合不均匀的现象；
43.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述电机一7输出轴固定连接有转轴二13，所述转轴二13底端延伸至其中一个旋转板4顶部，所述转轴二13底端外部固定套设有齿轮一14，其中一个所述旋转板4顶部固定连接有齿圈一15，所述齿轮一14位于齿圈一15内侧并与齿圈一15相啮合，两个所述往复丝杠8底端外部均固定套设有齿轮二16，所述连接板3顶部固定连接有齿圈二17，两个所述齿轮二16位于齿圈二17内侧并与齿圈二17相啮合，所述转轴一10与转轴二13外部均固定套设有链轮一18，所述链轮一18位于外壳1顶部外侧，两个所述链轮一18外部均套设有链条一19，两个所述链轮一18之间通过链条一19驱动连接，两个所述旋转板4内侧固定连接有两个限位板20，两个所述限位板20位于两个往复丝杠8外侧，两个所述轴承座9外侧均固定连接有限位块21，两个所述限位板20内侧均开设有限位槽，所述限位块21嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配，启动电机一7带动转轴二13转动，转轴二13转动带动右侧的链轮一18转动，右侧的链轮一18转动带动左侧的链轮一18转动，左侧的链轮一18转动带动转轴一10转动，并且转轴二13转动带动齿轮一14转动，齿轮一14转动带动上方的旋转板4转动，因为两个旋转板4之间固定连接有两个限位板20，这样就可以使两个旋转板4转动并且带动混合箱5转动，当两个旋转板4转动时可以使两个齿轮二16转动齿圈二17内部转动，这样就可以使两个往复丝杠8自转；
44.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述转轴一10与外壳1通过轴承连接，所述转轴二13与外壳1和支架一6通过轴承连接，所述旋转板4与外壳1通过轴承连接，所述往复丝杠8与旋转板4通过轴承连接，所述外壳1顶部外侧设有进料斗22，所述进料斗22底端延伸至外壳1内部，所述混合箱5前侧与后侧均固定连接有滑条23，两个所述通槽一前侧与后侧均开设有定位槽，所述滑条23嵌设在定位槽内部并与定位槽相匹配，多处通过轴承连接可以减少磨损；
45.其中，为了实现保护软管28的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述喷涂机构包括连接块24，所述连接块24嵌设在混合箱5底部且与混合箱5通过轴承连接，所述连接板3内部开设有通槽三，所述连接块24底端延伸至通槽三内部，所述连接块24底部四角处均固定连接有伸缩杆25，四个所述伸缩杆25底端均固定连接在外壳1底部内壁，所述外壳1底部内壁固定连接有支架二26，所述支架二26顶部固定连接有水泵27，所述混合箱5内部设有软管28，所述连接块24内部开设有空腔一，所述软管28底端贯穿空腔一和外壳1并固定连接在水泵27一侧，所述软管28外部设有电子开关阀29且电子开关阀29位于空腔一内部，使用软管28这样在混合箱5不断的上下移动时就不会使软管28被拉扯损坏，并且连接块24通过四个伸缩杆25转动，就可以使连接块24跟随着混合箱5上下运动而不跟随着混合箱5转动，这样就可以防止软管28出现损坏；
46.其中，为了实现喷涂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板2顶部设有工作台30，所述底板2内部开设有空腔二，所述工作台30底部固定连接有转轴三31且转轴
三31底端延伸至空腔二内部，所述转轴三31底端连接有转轴四32且转轴四32与转轴三31通过单向轴承连接，所述转轴四32底端连接在空腔二底部，所述底板2底部固定连接有电机二33，所述电机二33输出轴固定连接有转轴五34且转轴五34顶端延伸至空腔二内部，所述转轴五34顶部连接有转轴六35且转轴六35与转轴五34通过单向轴承连接，所述转轴六35顶端延伸至底板2顶部外侧，所述转轴五34与转轴四32外部均固定套设有链轮二36，所述链轮二36位于空腔二内部，两个所述链轮二36外部均套设有链条二37，两个所述链轮二36之间通过链条二37驱动连接，所述工作台30顶部设有两个转轴七38，两个所述转轴七38底端均延伸至工作台30底部外侧，两个所述转轴七38位于转轴三31两侧，两个所述转轴七38底端外部均固定套设有齿轮三39，所述转轴六35顶端外部固定套设有齿轮四40且与其中一个齿轮三39相啮合，两个所述转轴七38顶部均固定连接有真空吸盘41，两个所述真空吸盘41顶部均设有灯罩本体42，所述工作台30底部固定连接有两个滑块43，两个所述滑块43位于两个转轴七38内侧，所述底板2顶部开设有滑槽，所述滑块43嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配，所述外壳1一侧固定连接有衔接板44，所述衔接板44位于灯罩顶部，所述衔接板44底部固定连接有两个支撑杆50，两个所述支撑杆50底部固定连接有喷头48，所述外壳1底部内壁固定连接有支撑块一45，所述外壳1后侧固定连接有支撑块二46，所述水泵27另一侧固定连接有连接管47，所述连接管47一端贯穿支撑块一45、支撑块二46和衔接板44并固定连接在喷头48顶部，控制电机二33正转带动转轴五34转动，转轴五34转动带动左侧的链轮二36转动，左侧的链轮二36转动带动右侧的链轮二36转动，右侧的链轮二36转动带动转轴四32转动，因为转轴三31与转轴四32通过单向轴承连接，所以电机二33正转时转轴三31不会转动，转轴五34转动带动转轴六35转动，转轴六35转动带动齿轮四40转动，齿轮四40转动带动左侧的齿轮三39转动，左侧的齿轮三39转动带动左侧的转轴七38转动，左侧的转轴七38转动带动左侧的真空吸盘41转动，这样就可以使左侧的灯罩本体42转动，启动水泵27，就可以使被稀释好的油漆通过软管28和连接管47流入到喷头48内部最后通过喷头48喷出，通过左侧的灯罩本体42转动，这样在对灯罩本体42进行喷漆时就可以使油漆均匀的喷涂在零件表面，就可以实现全方位的喷涂，并且不会出现喷漆死角，这样不仅节省了喷涂时间还提高了喷涂效率，这样就可以保证喷涂效果，并且使油漆被喷涂更加充分、均匀，当左侧的灯罩本体42被喷好后控制电机二33反转，因为转轴六35与转轴五34也是通过单向轴承连接，所以电机二33反转时转轴六35不会转动，可以使转轴三31转动，转轴三31转动带动工作台30转动，控制电机二33使工作台30转动一百八十度，就可以使右侧的灯罩本体42转动到喷头48下方，此时右侧的齿轮三39刚好与齿轮四40相啮合，然后再次控制电机二33正转就可以再次进行喷漆工作；
47.其中，为了实现增加使用寿命的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述转轴三31与底板2通过轴承连接，所述转轴四32与底板2通过轴承连接，所述转轴五34与底板2通过轴承连接，所述转轴六35与底板2通过轴承连接，所述转轴七38与工作台30通过轴承连接，所述外壳1与底板2底部均固定连接有两个底座49，多处通过轴承连接可以减少磨损，这样就可以增加使用寿命，并且底座49可以使装置在进行工作时更稳定，不会出现晃动。
48.本发明的使用过程如下：在使用本发明时将油漆和水从进料斗22倒入，然后关闭电子开关阀29，启动电机一7带动转轴二13转动，转轴二13转动带动右侧的链轮一18转动，右侧的链轮一18转动带动左侧的链轮一18转动，左侧的链轮一18转动带动转轴一10转动，
转轴一10转动带动搅拌杆一11和搅拌杆二12转动，并且转轴二13转动带动齿轮一14转动，齿轮一14转动带动上方的旋转板4转动，因为两个旋转板4之间固定连接有两个限位板20，这样就可以使两个旋转板4转动并且带动混合箱5转动，当两个旋转板4转动时可以使两个齿轮二16转动齿圈二17内部转动，这样就可以使两个往复丝杠8自转，这样就可以使两个轴承座9不断的上下移动，这样就可以带动混合箱5不断的上下移动，从而实现混合箱5边转动边上下移动，这样就可以使油漆被均匀的混合，在进行喷涂之前就不需要人工对油漆进行混合和稀释了，这样就可以大大降低人工的劳动强度，并且不会出现混合不均匀的现象，还可以提高混合的效率和质量，当油漆被稀释好后进行喷涂时，人工启动两个真空吸盘41，然后在两个真空转盘上放置灯罩本体42，然后控制电机二33正转带动转轴五34转动，转轴五34转动带动左侧的链轮二36转动，左侧的链轮二36转动带动右侧的链轮二36转动，右侧的链轮二36转动带动转轴四32转动，因为转轴三31与转轴四32通过单向轴承连接，所以电机二33正转时转轴三31不会转动，转轴五34转动带动转轴六35转动，转轴六35转动带动齿轮四40转动，齿轮四40转动带动左侧的齿轮三39转动，左侧的齿轮三39转动带动左侧的转轴七38转动，左侧的转轴七38转动带动左侧的真空吸盘41转动，这样就可以使左侧的灯罩本体42转动，然后打开电子开关阀29，启动水泵27，就可以使被稀释好的油漆通过软管28和连接管47流入到喷头48内部最后通过喷头48喷出，通过左侧的灯罩本体42转动，这样在对灯罩本体42进行喷漆时就可以使油漆均匀的喷涂在零件表面，就可以实现全方位的喷涂，并且不会出现喷漆死角，这样不仅节省了喷涂时间还提高了喷涂效率，这样就可以保证喷涂效果，并且使油漆被喷涂更加充分、均匀，当左侧的灯罩本体42被喷好后控制电机二33反转，因为转轴六35与转轴五34也是通过单向轴承连接，所以电机二33反转时转轴六35不会转动，可以使转轴三31转动，转轴三31转动带动工作台30转动，控制电机二33使工作台30转动一百八十度，就可以使右侧的灯罩本体42转动到喷头48下方，此时右侧的齿轮三39刚好与齿轮四40相啮合，然后再次控制电机二33正转就可以再次进行喷漆工作，如此循环工作，可使加工工装连续工作，减少待机等待的时间，这样就可以提高加工工装的利用率，从而可以连续性的进行喷漆，从而大大加快灯罩本体42的喷漆效率。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。