一种无需停机更换滤芯的空气过滤结构的制作方法

1.本发明涉及空气过滤设备技术领域，具体涉及一种无需停机更换滤芯的空气过滤结构。


背景技术：

2.空气压缩机在工作过程中需要持续从大气中吸入空气，因空气中含有固体颗粒或杂质，会对空压机的转子造成损坏，因此要在空压机的进气口安装空气过滤器。而过滤器在使用一段时间后，由于颗粒物堆积造成滤芯堵塞，使过滤器的压损增大，导致空压机吸入的空气流量减小，造成空压机能耗过高、空压机内部过热、甚至损坏，因此，要及时更换过滤器或内部滤芯。
3.目前空压机进气口一般采用圆筒型过滤器或平面型过滤器，二者均须停止空压机后才能进行更换。在需要持续运行的场合，无法满足客户要求。


技术实现要素：

4.技术目的：针对现有空压机进气口必须停机更换滤芯，无法持续运行的不足，本发明公开了一种能够持续运行无需停机更换滤芯的空气过滤结构。
5.技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：一种无需停机更换滤芯的空气过滤结构，包括至少两个门框壳体，在每个门框壳体内沿进气方向依次设置粗过滤器、精过滤器和进气格栅，进气格栅在门框壳体内沿横向均匀分布；进气格栅横截面为l型形状，包括挡风部和驱动部，挡风部与驱动部的交界处设置转轴，进气格栅的两端通过转轴与门框壳体转动连接；沿进气方向在进气格栅的驱动部与精过滤器之间设置用于控制进气格栅转动进行开闭的开合机构；开合机构对称设置在驱动部的左右两端，均包括连杆和导向槽，驱动部与连杆铰接，连杆在靠近精过滤器的一侧设置与导向槽相配合的凸块，导向槽的上部倾斜设置，导向槽上部的倾斜方向从靠近凸块的一侧向背离进气方向的一侧倾斜；在精过滤器装入时，导向槽的倾斜部分将凸块下压，带动进气格栅绕转轴转动。
6.优选地，本发明的进气格栅的挡风部宽度大于上下相邻两个进气格栅转轴之间的距离，导向槽的倾斜角度为45
°
，连杆在导向槽驱动下的移动的竖直距离等于驱动部的宽度，在精过滤器完全推入时，进气格栅绕转轴转动90
°
。
7.优选地，本发明在连杆的凸块上设置用于连杆复位的弹簧，弹簧沿与导向槽倾斜部分相垂直的方向倾斜设置在凸块上，弹簧一端与凸块固定连接，另一端朝向精过滤器所在一端并与门框壳体固定连接；在精过滤器被拆卸时，弹簧向上拉动连杆复位，在精过滤器上设置与弹簧对应的弹簧避让槽。
8.优选地，本发明凸块采用l型形状，弯折的一端从凸块的端部水平向内弯折，凸块的弯折段与弹簧沿与进气方向平行的竖直平面内相互错开，弹簧避让槽靠近精过滤器的外侧并位于导向槽的上方，将弹簧限制在精过滤器的侧面与门框壳体的内侧面之间。
9.优选地，本发明在与导向槽所对应的竖直区域范围内，所述凸块与连杆之间滑动连接，并在连杆上设置用于锁紧凸块与连杆的锁紧机构。
10.优选地，本发明的锁紧机构包括螺接在凸块上的锁紧旋钮，在锁紧旋钮上设置u型扣板，u型扣板端部与锁紧旋钮活动连接，连杆位于u型扣板的弯曲部分，旋动锁紧旋钮将凸块与连杆压紧。
11.优选地，本发明的连杆在与u型扣板相互配合的区域设置防滑横纹。
12.优选地，本发明在门框壳体上设置门锁，在粗过滤器与门框壳体上设置对应的锁扣，通过门锁将粗过滤器、精过滤器和门框壳体固定，精过滤器被粗过滤器压紧在门框壳体内。
13.有益效果：本发明所提供的一种需停机更换滤芯的空气过滤结构具有如下有益效果：1、本发明设置至少两个门框壳体，在进行其中一个门框壳体上的滤芯更换时，其余门框壳体上的进气口保持开启，向设备提供风量；由于更换滤芯造成的短期进气量变化，不会对设备运行造成影响，实现在保证设备运行的同时，进行滤芯的清洁、更换，满足持续供风的需求。
14.2、本发明进气格栅采用l型形状，并在交界处与门框壳体间转动连接；在精过滤器被拆卸下时，在进气格栅自身重力以及弹簧的拉力作用下，保持进气格栅4处于封闭状态，避免在滤器被拆掉后，未经过滤的空气进入设备内部，造成设备损伤。
15.3、本发明通过开合机构实现在装入精过滤器的过程中，自动驱动进气格栅开启恢复供风，操作简便。
16.4、本发明进气格栅的挡风部宽度大于上下相邻两个进气格栅转轴之间的距离，保证转轴不会对进气格栅之间的转动造成影响，能够实现完全的开启与关闭，导向槽的倾斜角度为45
°
，使得在导向槽推动凸块移动的过程中，连杆的水平移动和竖向移动距离一致，保证进气格栅能够实现90
°
开启，在精过滤器完全装入时，进气格栅实现完全开启，不会对进气造成阻碍。
17.5、本发明的凸块与连杆之间滑动连接，并配有锁紧机构进行锁紧，在需要对进风量进行控制的场合，由于本身门框壳体的尺寸已经固定，更换新的壳体或者格栅会极大增加生产成本；因此通过调整凸块在连杆上的位置，在精过滤器上的导向槽不变的情况下，改变连杆因导向槽的推动而移动的距离，进而对进气格栅的开度进行调整，实现对进风量的调节。
18.6、本发明通过旋动锁紧旋钮，调整锁紧机构与凸块之间的相对位置，配合与锁紧旋钮活动连接u型扣板，将连杆与凸块之间压紧，实现对二者相对位置的固定；操作简便快捷，并且此结构不会对进气结构的其余部件造成影响，结构紧凑，占用空间小。
19.7、本发明在连杆上设置防滑横纹，增加与u型扣板的摩擦力，避免产生相对位移，影响进气。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
21.图1为本发明整体结构图；图2为本发明精过滤器结构图；图3为本发明锁紧机构结构图图4为本发明组装前部件状态图；图5为本发明组装中部件状态图；图6为本发明组装后部件状态图；其中，1-门框壳体、2-粗过滤器、3-精过滤器、4-进气格栅、5-挡风部、6-驱动部、7-u型扣板、8-连杆、9-导向槽、10-凸块、11-弹簧、12-弹簧避让槽、13-锁紧旋钮。
具体实施方式
22.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1和图2所示为本发明所提供的一种无需停机更换滤芯的空气过滤结构，包括至少两个门框壳体1，在每个门框壳体1内沿进气方向依次设置粗过滤器2、精过滤器3和进气格栅4，进气格栅4在门框壳体1内沿横向均匀分布；进气格栅4横截面为l型形状，包括挡风部5和驱动部6，挡风部5与驱动部6的交界处设置转轴，进气格栅4的两端通过转轴与门框壳体1转动连接；沿进气方向在进气格栅的驱动部6与精过滤器3之间设置用于控制进气格栅4转动进行开闭的开合机构；开合机构对称设置在驱动部的左右两端，均包括连杆8和导向槽9，驱动部6与连杆8铰接，连杆8在靠近精过滤器的一侧设置与导向槽9相配合的凸块10，导向槽9的上部倾斜设置，导向槽9上部的倾斜方向从靠近凸块10的一侧向背离进气方向的一侧倾斜；在精过滤器装入时，导向槽9的倾斜部分将凸块10下压，带动进气格栅4绕转轴转动。
24.为保证进气格栅在关闭时能够实现阻挡外部空气进入设备内，在进气时能够完全开启，本发明的进气格栅4的挡风部宽度大于上下相邻两个进气格栅转轴之间的距离，驱动部6的宽度小于上下两个进气格栅转轴之间的距离，导向槽9的倾斜角度为45
°
，连杆8在导向槽9驱动下的移动的竖直距离等于驱动部的宽度，在精过滤器3完全推入时，进气格栅绕转轴转动90
°
。
25.同时，由于在进气格栅4处于关闭状态时，上方进气格栅4的挡风部下端与下方进气格栅挡风部的上端存在重合，为避免由于厚度存在偏差，造成对进气格栅4的额外应力，本发明可以在两个格栅相重合的部分均采用半厚设计，即重合区域的厚度为挡风部其余区域厚度的一半，这样在关闭时，上、下进气格栅之间可以完全贴合；同时能够减轻进气格栅的端部重量，方便开启。
26.在进气格栅端部重量减轻后，单靠自身重力实现的密封，会因设备内部吸气产生的吸力而被外部的空气开启，造成封闭不紧密，导致少量空气进入设备内部；为解决此问题，本发明在在连杆的凸块10上设置用于连杆复位的弹簧11，弹簧11沿与导向槽9倾斜部分相垂直的方向倾斜设置在凸块10上，弹簧11一端与凸块10固定连接，另一端朝向精过滤器3所在一端并与门框壳体1固定连接；在精过滤器被拆卸时，弹簧11向上拉动连杆复位，在精过滤器3上设置与弹簧对应的弹簧避让槽12。
27.利用进气格栅4自身的重力以及弹簧11向上的牵引力，提高进气格栅在关闭状态
下的封闭能力。
28.弹簧11位于凸块10的上方，为避免弹簧对精过滤器3的干涉同时保证精过滤器3上导向槽9与凸块10端部之间的配合，本发明的凸块10采用l型形状，弯折的一端从凸块的端部水平向内弯折，凸块10的弯折段与弹簧10沿与进气方向平行的竖直平面内相互错开，弹簧避让槽12靠近精过滤器3的外侧并位于导向槽9的上方，将弹簧11限制在精过滤器3的侧面与门框壳体1的内侧面之间，在精过滤器3沿进气方向推入时，弹簧11处于弹簧避让槽12内，导向槽9的倾斜部分推动凸块的弯折段，将连杆下压，连杆同时会在进气格栅的带动下沿进气方向前移，进气格栅4开启。
29.对于风量变化较大的场合，可以通过设置不同数量的门框壳体进行总进风量的调节以满足不同供风量的需求，但是对于变化幅度不大的情形，此种增减进风口数量的方式便无法满足使用需求。
30.为此，结合本发明的结构提供兼具不停机更换和风量调节功能的空气过滤结构，在与导向槽9所对应的竖直区域范围内，所述凸块10与连杆8之间滑动连接，并在连杆8上设置用于锁紧凸块10与连杆8的锁紧机构，锁紧机构的结构如图3所示，包括螺接在凸块上的锁紧旋钮13，在锁紧旋钮13上设置u型扣板7，u型扣板7端部与锁紧旋钮13活动连接，连杆8位于u型扣板7的弯曲部分，旋动锁紧旋钮13将凸块10与连杆8压紧，在连杆8在与u型扣板7相互配合的区域设置防滑横纹，增大摩擦力，保证连接的可靠性。
31.在精过滤器3及其余结构不变的情况下，将凸块10整体下移，那么连杆在导向槽9的推动下，移动距离会产生变化，进而体现在进气格栅4的转动角度无法达到90度，因此可以实现进气格栅4的开度调节，进而改变单个门框壳体范围内的进风量。
32.如图4-图6所示，为本发明更换滤芯过程中的状态图，在精过滤器和粗过滤器被拆卸下时，在进气格栅4重力以及弹簧11牵引力的作用下，自动关闭，外部空气无法进从此入口进入设备，其余进气口正常供气；在精过滤器3更换新的滤芯后，沿进气方向向门框壳体1内推入，弹簧11位于弹簧避让槽12内，导向槽9推动凸块10 下移和前移，由连杆8带动进气格栅4的驱动部6移动，进气格栅4绕转轴转动，直至转动90
°
，完全开启，完成滤芯的不停机更换；在需要调整进气量时，通过将凸块10下移，改变连杆8的行程，调整进气格栅4的开度，实现对进风量的调整。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。