一种肥料挤压成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压装置，具体是一种肥料挤压成粒装置。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料。
3.在肥料生产过程中，需要利用造粒设备对固态物料进行造粒，而现有的肥料在挤压成型后，需要倒入至另外的烘干设备中对肥料进行烘干处理，而且在对一些规格大小不合格的颗粒无法进行筛选，因此需设计一种肥料挤压成粒装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肥料挤压成粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种肥料挤压成粒装置，包括有壳体和隔板，所述隔板将壳体内部分为两个腔室，，且所述隔板上开设有多个通孔，还包括有压缩组件，所述压缩组件安装在壳体上，用于对肥料进行挤压成型；以及
7.切割组件，所述切割组件用于将压缩成型的废料进行切割；以及
8.筛动组件，所述筛动组件安装在壳体内，用于对成型后的取料进行筛选；以及
9.烘干组件，所述烘干组件安装在壳体上，用于对肥料进行烘干。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压缩组件包括有驱动单元；以及
11.压缩杆，所述压缩杆与驱动单元连接，所述驱动单元用于驱动压缩杆远离或靠近隔板；以及
12.压板，所述压板与压缩杆连接，用于对肥料进行挤压。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括有安装箱；以及
14.驱动件，所述驱动件安装在安装箱内；以及
15.驱动盘，所述驱动件用于驱动驱动盘转动；以及
16.驱动轴，所述驱动轴偏心安装在驱动盘上；以及
17.导向板，所述导向板与压缩杆连接，所述驱动轴用于驱动导向板升降。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括有切割片；以及
19.驱动源，所述驱动源用于驱动切割片对肥料进行切割。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述筛动组件包括有筛板，所述筛板与壳体侧壁铰接连接；以及
21.驱动部件，所述驱动部件安装在壳体内；以及
22.转动杆，所述转动杆设置有若干个，且均与驱动部件连接
23.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括有吹风机；以及
24.导向管，所述导向管与吹风机连接；以及
25.出风喷头，所述出风喷头安装在导向管上，且设置有若干个。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机带动驱动盘转动，安装在驱动盘上的驱动轴通过带动导向板往复的在安装箱内上下滑动，从而通过压缩杆带动压缩板对压缩腔内的肥料进行周期性挤压，通过步进电机带动切割片转动，进而切割片对经过压缩组件压缩后的颗粒进行切割，使其形成颗粒状，通过伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动筛板不断的抖动，从而使得落入到筛板上的肥料颗粒不断的抖动筛选，一些较小的颗粒落入到底部的回收箱中便于后续的处理，吹风机对加热腔内部不断地股入热空气，对经过挤压成型后的颗粒肥料进行烘干处理。
附图说明
27.图1为本实用新型一种肥料挤压成粒装置的结构示意图。
28.图2为隔板的结构示意图。
29.图中：1、壳体；2、进料口；3、安装箱；4、驱动盘；5、导向板；6、压缩杆；7、压缩板；8、驱动杆；9、隔板；10、吹风机；11、出风喷头；12、导向管；13、筛板；14、出料口；15、回收箱；16、转动杆；17、切割片；18、通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种肥料挤压成粒装置，包括有壳体 1和隔板9，所述隔板9将壳体1内部分为两个腔室，且所述隔板9上开设有多个通孔18，还包括有压缩组件，所述压缩组件安装在壳体1上，用于对肥料进行挤压成型；以及
32.切割组件，所述切割组件用于将压缩成型的废料进行切割；以及
33.筛动组件，所述筛动组件安装在壳体1内，用于对成型后的取料进行筛选；以及
34.烘干组件，所述烘干组件安装在壳体1上，用于对肥料进行烘干。
35.在本实施例中，所述隔板9将壳体1分为压缩腔和烘干腔，所述压缩腔上安装有进料口2，所述烘腔上安装有出料口14，肥料通过进料口2进入到压缩腔内，通过压缩组件与隔板9上开设的通孔18以及切割组件的配合，肥料进行挤压成型后进行通过切割组件对其切割成粒，切割成粒后的落入安装在烘干腔的筛动组件上在筛动组件对其筛动的同时烘干组件对其烘干，一些规格较小的颗粒在筛动组件的筛选下落入到底部的回收箱15中，在筛动的同时，肥料颗粒不断地翻动，可以大大加快烘干的效率。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述压缩组件包括有驱动单元；以及
37.压缩杆6，所述压缩杆6与驱动单元连接，所述驱动单元用于驱动压缩杆6远离或靠近隔板9；以及
38.压板，所述压板与压缩杆6连接，用于对肥料进行挤压。
39.在本实施例中，通过驱动单元带动压缩杆6往复运动，所述压缩杆6远离驱动单元一端与压板连接，驱动单元通过压缩杆6带动压缩板7带动压板不断地往复运动，从而对压缩腔内的肥料不断地挤压。
40.作为本实用新型的一个实施例，所述驱动单元包括有安装箱3；以及
41.驱动件，所述驱动件安装在安装箱3内；以及
42.驱动盘4，所述驱动件用于驱动驱动盘4转动；以及
43.驱动轴，所述驱动轴偏心安装在驱动盘4上；以及
44.导向板5，所述导向板5与压缩杆6连接，所述驱动轴用于驱动导向板5升降。
45.在本实施例中，所述驱动件可以为驱动电机、步进电机或伺服电机，所述驱动电机输出端与驱动盘4连接，所述驱动轴偏心安装在驱动盘4上，所述驱动轴远离驱动盘4一端延伸至驱动板上开设的导向孔中，驱动电机带动驱动盘4转动，安装在驱动盘4上的驱动轴通过带动导向板5往复的在安装箱3内上下滑动，从而通过压缩杆6带动压缩板7对压缩腔内的肥料进行周期性挤压，可以更好的配合进料口2进料。
46.作为本实用新型的一个实施例，所述切割组件包括有切割片17；以及
47.驱动源，所述驱动源用于驱动切割片17对肥料进行切割。
48.在本实施例中，所述驱动源优选的采用步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有多个切割片17，通过步进电机带动切割片17转动，进而切割片17对经过压缩组件压缩后的颗粒进行切割，使其形成颗粒状。
49.作为本实用新型的一个实施例，所述筛动组件包括有筛板13，所述筛板13与壳体1 侧壁铰接连接；以及
50.驱动部件，所述驱动部件安装在壳体1内；以及
51.转动杆16，所述转动杆16设置有若干个，且均与驱动部件连接。
52.在本实施例中，所述驱动部件优选的采用伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有多个转动杆16，所述筛板13一端与壳体1侧壁铰接连接，另一端安装在转动杆16上，通过伺服电机带动转动杆16转动，转动杆16带动筛板13不断的抖动，从而使得落入到筛板13上的肥料颗粒不断的抖动筛选，一些较小的颗粒落入到底部的回收箱15中便于后续的处理。
53.作为本实用新型的一个实施例，所述烘干组件包括有吹风机10；以及
54.导向管12，所述导向管12与吹风机10连接；以及
55.出风喷头11，所述出风喷头11安装在导向管12上，且设置有若干个。
56.在本实施例中，所述吹风机10与导向管12连接，所述导向管12远离吹风机10一端延伸至烘干腔内，且导向管12上安装有多个喷头，通过吹风机10对加热腔内部不断地股入热空气，对经过挤压成型后的颗粒肥料进行烘干处理。
57.本实用新型的工作原理是：驱动电机带动驱动盘4转动，安装在驱动盘4上的驱动轴通过带动导向板5往复的在安装箱3内上下滑动，从而通过压缩杆6带动压缩板7对压缩腔内的肥料进行周期性挤压，通过步进电机带动切割片17转动，进而切割片17对经过压缩组件压缩后的颗粒进行切割，使其形成颗粒状，通过伺服电机带动转动杆16转动，转动杆16带动筛板13不断的抖动，从而使得落入到筛板13上的肥料颗粒不断的抖动筛选，一些较小的颗粒落入到底部的回收箱15中便于后续的处理，吹风机10对加热腔内部不断地股入热空
气，对经过挤压成型后的颗粒肥料进行烘干处理。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。