一种机械零件生产切削油回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及切削油回收技术领域，更具体地说，是一种机械零件生产切削油回收处理设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.在对机械零件进行生产加工过程中，需要用到切削油辅助机械零件的生产工作，但是传统的切削油使用完毕后直接抛弃，造成了切削油的浪费，因此采用回收装置对切削油进行回收处理工作。
4.传统的切削油回收装置结构简单，采用过滤板单层过滤的方式将使用后的切削油内的杂质和切屑分离，不仅过滤效果差，而且需要工作人员定期对过滤板上的杂质进行清理工作，非常不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械零件生产切削油回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件生产切削油回收处理设备，包括回收箱、回收管以及排料管，所述回收管和排料管均和回收箱连接，还包括：初级滤渣系统，设置在回收箱内，用于对回收管输入回收箱内的切削油做初步过滤处理；次级滤渣系统，设置在初级滤渣系统的一侧，用于对初步过滤处理的切削油做过滤处理；以及传动模块，设置在初级滤渣系统和次级滤渣系统之间，次级滤渣系统工作时可通过传动模块控制初级滤渣系统同步工作。
7.本技术更进一步的技术方案：所述初级滤渣系统包括：安装座，设置在回收箱内；滤网，设置在安装座和回收箱之间；第一储杂箱，设置在回收箱上，回收箱上位于滤网的一侧设有与第一储杂箱连通的排杂口；以及排杂模块，活动设置在滤网和安装座之间且与传动模块连接，用于将滤网上的杂质排入第一储杂箱内。
8.本技术更进一步的技术方案：所述排杂模块包括：导向杆，设置在安装座和回收箱内壁之间；
滑动座，活动设置在导向杆上且与安装座弹性连接；推杂铲，设置在滑动座上且与滤网滑动配合；以及调节单元，设置在安装座和滑动座之间，用于调节滑动座在导向杆上的位置。
9.本技术更进一步的技术方案：所述调节单元包括驱动座、调节元件以及驱动臂；所述驱动座活动设置在安装座上成型的导槽内，驱动座通过驱动臂和滑动座活动连接，调节元件设置在驱动座和安装座之间且可调节驱动座在导槽内的位置，调节元件还与传动模块电性连接。
10.本技术又进一步的技术方案：所述次级滤渣模块包括若干个传动辊、动力元件、滤料纱带以及抵触辊；若干个传动辊设置在回收箱上，若干个传动辊之间通过滤料纱带连接，动力元件设置在回收箱上且与其中一个传动辊连接，所述抵触辊设置在回收箱内且与滤料纱带抵触配合，滤料纱带和抵触辊接触的部分与不接触的部分存在夹角，所述回收箱内位于其中一个传动辊的一侧设有排杂通道，所述回收箱上设有与排杂通道连通的第二储杂箱。
11.本技术又进一步的技术方案：所述传动模块包括转叶、触发件以及若干个凸起块；所述若干个凸起块均匀设置在滤料纱带上，转叶活动设置在安装座上且位于凸起块的移动路径上，所述触发件设置在转叶和安装座之间且可控制调节元件工作。
12.本技术又进一步的技术方案：所述触发件包括若干个棘牙、棘爪、转盘、一号触点以及二号触点；若干个棘牙设置在转叶上，转盘设置在安装座上，棘爪数量为若干个且均铰接在转盘上，棘爪的铰接处设有扭簧，所述一号触点设置在其中一个棘爪上，二号触点设置在棘牙上且位于一号触点的移动路径上。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过采用两次过滤的方式能够初步提高对利用过的切削油内杂质的处理效果，同时还利用动态具有角度的滤料纱带，能够进一步提高杂质分离效果，同时还能自动将与切削油分离的杂质自动排入第一储杂箱以及第二除杂箱内，无需工作人员定期停机处理装置内部的杂质，自动化程度高且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明实施例中机械零件生产切削油回收处理设备的结构示意图；图2为本发明实施例中机械零件生产切削油回收处理设备中a处放大的结构示意图；图3为本发明实施例中机械零件生产切削油回收处理设备中a处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中机械零件生产切削油回收处理设备中b处放大的结构示意图；图5为本发明实施例中机械零件生产切削油回收处理设备中滑动座和推杂铲的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1-回收箱、2-回收管、3-排料管、4-第一储杂箱、5-第二储杂箱、6-传动辊、7-步进
电机、8-排杂通道、9-安装座、10-滤网、11-导流板、12-导向杆、13-滑动座、14-驱动臂、15-驱动座、16-电磁铁、17-转叶、18-转盘、19-棘爪、20-一号触点、21-二号触点、22-排杂口、23-抵触辊、24-滤料纱带、25-凸起块、26-推杂铲。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种机械零件生产切削油回收处理设备，包括回收箱1、回收管2以及排料管3，所述回收管2和排料管3均和回收箱1连接，还包括：初级滤渣系统，设置在回收箱1内，用于对回收管2输入回收箱1内的切削油做初步过滤处理；次级滤渣系统，设置在初级滤渣系统的一侧，用于对初步过滤处理的切削油做过滤处理；以及传动模块，设置在初级滤渣系统和次级滤渣系统之间，次级滤渣系统工作时可通过传动模块控制初级滤渣系统同步工作。
18.在本实施例中示例性的，所述初级滤渣系统包括：安装座9，设置在回收箱1内；滤网10，设置在安装座9和回收箱1之间；第一储杂箱4，设置在回收箱1上，回收箱1上位于滤网10的一侧设有与第一储杂箱4连通的排杂口22；以及排杂模块，活动设置在滤网10和安装座9之间且与传动模块连接，用于将滤网10上的杂质排入第一储杂箱4内。
19.在实际应用时，通过回收管2收集机械加工过程中利用过的切削油并输入到回收箱1内，进入回收箱1内的切削油落在滤网10上，通过滤网10能够对切削油进行初步过滤工作，从而将大体积杂质与切削油分离，初步过滤处理的切削油落入次级滤渣系统内并进行二次过滤处理，从而将小体积的灰尘或者其他杂质与切削油分离，在次级滤渣系统工作时，通过传动模块带动排杂模块工作，排杂模块能够自动将滤网10上遗留的杂质排入第一储杂箱4内。
20.请参阅图1、图2、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述排杂模块包括：导向杆12，设置在安装座9和回收箱1内壁之间；滑动座13，活动设置在导向杆12上且与安装座9弹性连接；推杂铲26，设置在滑动座13上且与滤网10滑动配合；以及调节单元，设置在安装座9和滑动座13之间，用于调节滑动座13在导向杆12上的位置。
21.本实施例中示例性的，所述调节单元包括驱动座15、调节元件以及驱动臂14；所述驱动座15活动设置在安装座9上成型的导槽内，驱动座15通过驱动臂14和滑
动座13活动连接，调节元件设置在驱动座15和安装座9之间且可调节驱动座15在导槽内的位置，调节元件还与传动模块电性连接。
22.需要特别说明的是，所述调节元件可以为电动伸缩杆、电缸或者气缸，在本实施例中，所述调节元件优选为一组电磁铁16，驱动座15和导槽的相对面上均设有电磁铁16，电磁铁16之间通电相斥。
23.在次级滤渣系统工作时，间歇式触发电磁铁16通电相斥，在电磁铁16每次相斥时，带动驱动座15沿着导槽移动，在驱动臂14的作用下，带动滑动座13以及推杂铲26朝回收箱1的两侧移动，从而将初步过滤过程中遗留在滤网10上的杂质顺着排杂口22推入第一储杂箱4内，实现了自动排杂的效果，无需工作人员定期停机清理装置内部的杂质。
24.请参阅图1-3，作为本技术另一个优选的实施例，所述次级滤渣模块包括若干个传动辊6、动力元件、滤料纱带24以及抵触辊23；若干个传动辊6设置在回收箱1上，若干个传动辊6之间通过滤料纱带24连接，动力元件设置在回收箱1上且与其中一个传动辊6连接，所述抵触辊23设置在回收箱1内且与滤料纱带24抵触配合，滤料纱带24和抵触辊23接触的部分与不接触的部分存在夹角，所述回收箱1内位于其中一个传动辊6的一侧设有排杂通道8，所述回收箱1上设有与排杂通道8连通的第二储杂箱5。
25.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，步进电机7设置在回收箱1上且其输出端和传动辊6连接，在此不做具体限定。
26.需要补充说明的是，如图1所示，所述筛网的数量为两个且对称布设在安装座9的两侧，为了方便图1中右侧的切削油能够充分受到滤料纱带24的过滤作用，所述回收箱1内设有导流板11，如图1所示。
27.在本实施例的一个具体情况中，所述传动模块包括转叶17、触发件以及若干个凸起块25；所述若干个凸起块25均匀设置在滤料纱带24上，转叶17活动设置在安装座9上且位于凸起块25的移动路径上，所述触发件设置在转叶17和安装座9之间且可控制调节元件工作。
28.在本实施例的另一个具体情况中，所述触发件包括若干个棘牙、棘爪19、转盘18、一号触点20以及二号触点21；若干个棘牙设置在转叶17上，转盘18设置在安装座9上，棘爪19数量为若干个且均铰接在转盘18上，棘爪19的铰接处设有扭簧，所述一号触点20设置在其中一个棘爪19上，二号触点21设置在棘牙上且位于一号触点20的移动路径上。
29.在实际应用时，通过步进电机7转动带动传动辊6转动，从而带动滤料纱带24运动，经过初步过滤处理的切削液落在滤料纱带24上被二次过滤处理，通过设置动态的滤料纱带24以及抵触辊23的作用，使得如图1所示的滤料纱带24的上侧以抵触辊23为中心具有倾斜向下的角度，从而使得滤料纱带24上的切削液存在沿水平方向移动的趋势，从而提高了对切削液的过滤效果，同时通过设置凸起块25，使得遗留在滤料纱带24上的杂质不会从滤料纱带24的左侧滑落，而是跟随滤料纱带24移动并最终在其重力作用下从排杂通道8排入第二储杂箱5内，在凸起块25跟随滤料纱带24移动的同时，不同位置的凸起块25相继与转叶17
抵触并带动转叶17转动，通过设置棘牙和棘爪19之间的配合，实现转叶17单向转动，避免转叶17自身重力使其复位，此过程中，一号触点20间歇式与二号触点21相接触，从而触发电磁铁16通电相斥，控制推杂铲26移动清理滤网10表面的杂质，从而整个过程实现了自动清理杂质的作用，无需工作手动清理，降低了劳动强度且过滤效果好，能够实现切削油的回收利用。
30.本技术的工作原理：通过回收管2收集机械加工过程中利用过的切削油并输入到回收箱1内，进入回收箱1内的切削油落在滤网10上，通过滤网10能够对切削油进行初步过滤工作，从而将大体积杂质与切削油分离，通过步进电机7转动带动传动辊6转动，从而带动滤料纱带24运动，经过初步过滤处理的切削液落在滤料纱带24上被二次过滤处理，通过设置动态的滤料纱带24以及抵触辊23的作用，使得如图1所示的滤料纱带24的上侧以抵触辊23为中心具有倾斜向下的角度，从而使得滤料纱带24上的切削液存在沿水平方向移动的趋势，从而提高了对切削液的过滤效果，同时通过设置凸起块25，使得遗留在滤料纱带24上的杂质不会从滤料纱带24的左侧滑落，而是跟随滤料纱带24移动并最终在其重力作用下从排杂通道8排入第二储杂箱5内，在凸起块25跟随滤料纱带24移动的同时，不同位置的凸起块25相继与转叶17抵触并带动转叶17转动，通过设置棘牙和棘爪19之间的配合，实现转叶17单向转动，避免转叶17自身重力使其复位，此过程中，一号触点20间歇式与二号触点21相接触，从而触发电磁铁16通电相斥，带动驱动座15沿着导槽移动，在驱动臂14的作用下，带动滑动座13以及推杂铲26朝回收箱1的两侧移动，从而将初步过滤过程中遗留在滤网10上的杂质顺着排杂口22推入第一储杂箱4内，实现了自动排杂的效果，无需工作人员定期停机清理装置内部的杂质，从而整个过程实现了自动清理杂质的作用，无需工作手动清理，降低了劳动强度且过滤效果好，能够实现切削油的回收利用。
31.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。