一种用于正庚烷加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种用于正庚烷加工用反应釜。


背景技术：

2.正庚烷是一种有机化合物，化学式为c7h16。是无色、易挥发液体。主要用作测定辛烷值的标准物，还可作麻醉剂、溶剂、有机合成的原料以及实验试剂的制备。
3.正庚烷一般需要多种原料放置于反应釜内加工，从而生产正庚烷，而现在一般都是直接将配比后的原料直接放入到反应釜中，密封反应釜后加工形成正庚烷，而正庚烷的生产受到温度、压强和催化剂等因素的影响，如果催化剂或某种正庚烷原料添加较少，可能会影响正庚烷的质量，因此有时需要向反应釜及时催化剂或正庚烷原料，而现有反应釜一般都不便添加，为此，我们提出了一种用于正庚烷加工用反应釜。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于正庚烷加工用反应釜，它便于及时的将催化剂或缺少的正庚烷原料添加到反应釜内，并将其均匀的分散到反应釜内，从而便于正庚烷的生成，同时便于对反应釜内进行搅拌，增强其接触面积，从而提高正庚烷生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于正庚烷加工用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端固定安装有进料管，所述反应釜体的上端固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴管，所述固定架的内壁通过固定块固定安装有中输环管，所述中输环管的侧壁固定安装有进料细管，所述传动轴管贯穿中输环管延伸至反应釜体内腔的侧壁固定安装有两个搅拌散管，两个所述搅拌散管均开设有输送孔，所述传动轴管处于中输环管内的侧壁开设有进液槽孔，所述传动轴管远离伺服电机的一端固定安装有限位块和密封底板，所述传动轴管远离伺服电机的一端侧壁转动连接有滑动轴环，所述滑动轴环的侧壁固定安装有搅拌杆。
9.进一步的，所述反应釜体内壁的底端设置为弧形，且所述反应釜体的下端固定安装有出料管，便于反应釜体内生成的正庚烷流向反应釜体的底端，并经出料管取出。
10.进一步的，所述滑动轴环设置于限位块与密封底板之间，所述传动轴管处于限位块和密封底板之间的侧壁开设有漏液孔，便于进入传动轴管内腔中的催化剂或正庚烷原料受到液压耳聪漏液孔中甩出，从而便于保持催化剂或正庚烷远离均匀的撒向反应釜体的内腔。
11.进一步的，所述传动轴管的内腔直径逐渐向远离伺服电机的一端缩小，防止进入传动轴管内腔中的催化剂或正庚烷原料其液压的作用下而直接从漏液孔中直接撒出，而导
致撒向反应釜体内腔其他部位的催化剂和正庚烷原料减少。
12.进一步的，所述反应釜体的上端固定安装有透视窗，便于及时观察反应釜体内的反应情况。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型便于及时的将催化剂或缺少的正庚烷原料添加到反应釜内，并将其均匀的分散到反应釜内，从而便于正庚烷的生成，同时便于对反应釜内进行搅拌，增强其接触面积，从而提高正庚烷生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构剖视图；
17.图2为图1中a部位放大示意图；
18.图3为本实用新型传动轴管结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、反应釜体；2、固定架；3、伺服电机；4、传动轴管；5、中输环管；6、进料细管；7、进料管；8、进液槽孔；9、搅拌散管；10、输送孔；11、限位块；12、滑动轴环；13、搅拌杆；14、密封底板；15、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，一种用于正庚烷加工用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上端固定安装有进料管7，进料管7的侧壁固定安装有阀门，反应釜体1的上端固定安装有固定架2，固定架2的内壁固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定安装有传动轴管4，固定架2的内壁通过固定块固定安装有中输环管5，中输环管5的侧壁固定安装有进料细管6，进料细管6的侧壁固定安装有阀门，传动轴管4贯穿中输环管5延伸至反应釜体1内腔的侧壁固
定安装有两个搅拌散管9，传动轴管4与中输环管5及反应釜体1的连接处均设置有密封垫，两个搅拌散管9均开设有输送孔10，传动轴管4处于中输环管5内的侧壁开设有进液槽孔8，传动轴管4远离伺服电机3的一端固定安装有限位块11和密封底板14，传动轴管4远离伺服电机3的一端侧壁转动连接有滑动轴环12，滑动轴环12的内径与传动轴管4的外径相适配，既滑动轴环12受到传动轴管4的转动而转动，并可受滑动轴环12自身的离心力机传动轴管4内催化剂或正庚烷原料的压力而逐渐上升，从而便于传动轴管4内腔中的催化剂或正庚烷撒出，滑动轴环12的侧壁固定安装有搅拌杆13。
26.反应釜体1内壁的底端设置为弧形，且反应釜体1的下端固定安装有出料管15，出料管15的侧壁固定安装有阀门，便于反应釜体1内生成的正庚烷流向反应釜体1的底端，并经出料管15取出。
27.滑动轴环12设置于限位块11与密封底板14之间，传动轴管4处于限位块11和密封底板14之间的侧壁开设有漏液孔，便于进入传动轴管4内腔中的催化剂或正庚烷原料受到液压耳聪漏液孔中甩出，从而便于保持催化剂或正庚烷远离均匀的撒向反应釜体1的内腔。
28.传动轴管4的内腔直径逐渐向远离伺服电机3的一端缩小，防止进入传动轴管4内腔中的催化剂或正庚烷原料其液压的作用下而直接从漏液孔中直接撒出，而导致撒向反应釜体1内腔其他部位的催化剂和正庚烷原料减少。
29.反应釜体1的上端固定安装有透视窗，便于及时观察反应釜体1内的反应情况。
30.使用时，由本领域技术员将正庚烷的原料及催化剂添加到反应釜体1内，之后反应使掉催化剂或正庚烷原料减少，然后打开进料细管6的阀门，将催化剂或正庚烷原料经进料细管6导入到中输环管5内，中输环管5内的催化剂或正庚烷原料经进液槽孔8进入到传动轴管4的内腔，由于进入传动轴管4内腔的催化剂或正庚烷原料较多与反应釜体1内的原料产生液压差，之后传动轴管4内的催化剂或正庚烷原料经输送孔10排入到反应釜体1内腔的上端，此时传动轴管4通过带动滑动轴环12转动，且滑动轴环12受到滑动轴环12和搅拌杆13的离心力机传动轴管4内腔中液压而使滑动轴环12沿着传动轴管4的侧壁缓慢上升，从而打开漏液孔，进而便于传动轴管4内腔中的催化剂或正庚烷原料撒向反应釜体1内腔的底端，从而便于催化剂或正庚烷原料均匀的撒向反应釜体1的内腔，同时搅拌散管9、搅拌杆13和密封底板14在传动轴管4的带动下转动，从而便于对反应釜体1内腔中的混合液搅动，从而增大正庚烷原料及催化剂的接触面，增大正庚烷生产的效率。
31.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。