一种用于化工生产车间有毒液体隔离装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种用于化工生产车间有毒液体隔离装置。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
3.在现有技术中，在化工生产车间里会对原料进行化学加工，而化学加工的液体具有一定的有害成分，长时间的在车间工作可能会使得这类液体对员工造成安全隐患，以此可能会造成额外的经济损坏。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于化工生产车间有毒液体隔离装置，可以实现。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种用于化工生产车间有毒液体隔离装置，包括底座，所述底座上端固定连接有化工液体储存罐，所述底座上端固定连接有隔离框，所述隔离框套设在化工液体储存罐的外侧，所述隔离框内壁固定连接有分隔板，所述分隔板位于化工液体储存罐的上侧，所述分隔板下端固定连接有多个均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头位于化工液体储存罐的上侧，所述分隔板上端开凿有多个均匀分布的通口，所述通口与雾化喷头相连通，所述通口内壁转动连接有挡片，所述隔离框内壁固定连接有镂空网，所述镂空网位于分隔板的上侧，所述隔离框内壁滑动连接有活动板，所述活动板位于镂空网的上侧，所述活动板上端固定连接有按压杆，所述隔离框上端固定连接有顶块，所述按压杆通过隔离框贯穿顶块延伸至隔离框上侧，所述顶块与活动板之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在按压杆的外端，所述镂空网与活动板之间填充有多个囊袋，所述囊袋内壁固定连接有多组均匀分布的针头，所述囊袋内安装有大苏打粉末袋，所述囊袋外端开凿有多个均匀分布的导出口，所述导出口内壁转动连接有两个相对称的隔片，所述镂空网与活动板之间填充有多个球囊，所述球囊位于囊袋的外侧，所述球囊内壁填充有水球，所述球囊与水球之间固定连接有多个导管，可以实现在化工液体储存罐将化工液体进行储存时，可通过隔离框对化工液体储存罐进行隔离，进而减小对车间员工的危害，而在化工液体储存罐受到特殊情况发生泄漏时，可通过按压按压杆使得活动板对囊袋进行挤压，从而使针头将大苏打粉末袋戳破并将大苏
打粉末袋内的大苏打粉末释放出，而在大苏打粉末袋被戳破发生震动时会使得球囊内的水球水溶液被挤压出，以此使得大苏打粉末与水溶液混合溶解，并流入通口内，最后通过活动板的施压，将其通过雾化喷头喷出对化工液体储存罐发生的泄漏进行抑制，以此使得隔离框在对化工液体储存罐进行隔离的同时可有效的应对化工液体储存罐发生的紧急情况。
9.进一步的，所述隔离框上端开凿有连通口，所述连通口位于顶块的右侧，所述隔离框上端固定连接有固定块，所述固定块上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔与连通口相连通，所述螺纹孔内转动连接有堵塞头，在化工液体储存罐因特殊情况发生时，可通过按压杆的按压使得活动板推动分隔板上的液体通过通口喷出，以此来达到对化工液体储存罐泄漏情况的抑制，而在化工液体储存罐被抑制后，会使得分隔板上的液体被消耗，而为了使得隔离框整体可多次使用，进而将堵塞头打开对分隔板上的液体进行填充，进而使得隔离框可进行多次重复使用，增强整体的实用性。
10.进一步的，所述隔离框内壁固定连接有两个相对称的监测器，所述监测器位于分隔板的下侧，在隔离框安装在化工液体储存罐的外侧后，会对化工液体储存罐整体进行隔离保护，而为了能够更加及时的发现化工液体储存罐产生的异常，可通过监测器对化工液体储存罐进行监测，进而使得化工液体储存罐在出现异常情况时可第一时间发生并进行处理。
11.进一步的，所述隔离框内壁固定连接有气体净化器，所述气体净化器位于监测器的下侧，在隔离框将化工液体储存罐隔离后，可通过气体净化器对化工液体储存罐溢出的气体进行过滤随后再排出隔离框外，进而使得化工液体储存罐溢出的气体不易堆积在隔离框内，且可使得化工液体储存罐气体不易对员工产生危害。
12.进一步的，所述隔离框内壁固定连接有固定组件，所述固定组件套设在气体净化器的外端，在气体净化器放置在隔离框内对隔离框内的气体进行净化过滤时，可通过固定组件将气体净化器固定住，使得固定组件不易发生倒塌。
13.进一步的，所述活动板外端固定连接有垫片，所述垫片与隔离框内壁相接触，在活动板通过按压杆的推压后，会使得活动板对镂空网上的囊袋进行挤压，进而使得囊袋内的大苏打粉末被挤出，而在推压结束后，会使得活动板回缩，为了使得活动板在回缩时不易与隔离框内壁因摩擦发生磨损，可通过垫片对其进行防护。
14.进一步的，所述按压杆上端固定连接有橡胶垫，在化工液体储存罐发生异常时需要通过按压杆的推压来对化工液体储存罐出现的异常情况进行抑制，而在按压按压杆时，可通过橡胶垫来使得按压杆在按压时更加的舒适便捷，进而使得按压杆在反复按压时不易产生不适。
15.进一步的，所述球囊内壁固定连接有多个均匀分布的挤压组件，所述挤压组件位于水球的外侧，当球囊受到大苏打粉末袋破裂带来的震动时，可通过震动推动挤压组件对水球进行挤压，进而使得水球内的水溶液可更快的被挤压出，以此提高整体的抑制效率。
16.进一步的，所述堵塞头上端固定连接有拉环，所述拉环表面设有防滑纹，在转动堵塞头时可通过拉环来使得堵塞头在转动时更加的便捷。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案可以实现在化工液体储存罐将化工液体进行储存时，可通过隔离框对
化工液体储存罐进行隔离，进而减小对车间员工的危害，而在化工液体储存罐受到特殊情况发生泄漏时，可通过按压按压杆使得活动板对囊袋进行挤压，从而使针头将大苏打粉末袋戳破并将大苏打粉末袋内的大苏打粉末释放出，而在大苏打粉末袋被戳破发生震动时会使得球囊内的水球水溶液被挤压出，以此使得大苏打粉末与水溶液混合溶解，并流入通口内，最后通过活动板的施压，将其通过雾化喷头喷出对化工液体储存罐发生的泄漏进行抑制，以此使得隔离框在对化工液体储存罐进行隔离的同时可有效的应对化工液体储存罐发生的紧急情况。
20.(2)隔离框上端开凿有连通口，连通口位于顶块的右侧，隔离框上端固定连接有固定块，固定块上端开凿有螺纹孔，螺纹孔与连通口相连通，螺纹孔内转动连接有堵塞头，在化工液体储存罐因特殊情况发生时，可通过按压杆的按压使得活动板推动分隔板上的液体通过通口喷出，以此来达到对化工液体储存罐泄漏情况的抑制，而在化工液体储存罐被抑制后，会使得分隔板上的液体被消耗，而为了使得隔离框整体可多次使用，进而将堵塞头打开对分隔板上的液体进行填充，进而使得隔离框可进行多次重复使用，增强整体的实用性。
21.(3)隔离框内壁固定连接有两个相对称的监测器，监测器位于分隔板的下侧，在隔离框安装在化工液体储存罐的外侧后，会对化工液体储存罐整体进行隔离保护，而为了能够更加及时的发现化工液体储存罐产生的异常，可通过监测器对化工液体储存罐进行监测，进而使得化工液体储存罐在出现异常情况时可第一时间发生并进行处理。
22.(4)隔离框内壁固定连接有气体净化器，气体净化器位于监测器的下侧，在隔离框将化工液体储存罐隔离后，可通过气体净化器对化工液体储存罐溢出的气体进行过滤随后再排出隔离框外，进而使得化工液体储存罐溢出的气体不易堆积在隔离框内，且可使得化工液体储存罐气体不易对员工产生危害。
23.(5)隔离框内壁固定连接有固定组件，固定组件套设在气体净化器的外端，在气体净化器放置在隔离框内对隔离框内的气体进行净化过滤时，可通过固定组件将气体净化器固定住，使得固定组件不易发生倒塌。
24.(6)活动板外端固定连接有垫片，垫片与隔离框内壁相接触，在活动板通过按压杆的推压后，会使得活动板对镂空网上的囊袋进行挤压，进而使得囊袋内的大苏打粉末被挤出，而在推压结束后，会使得活动板回缩，为了使得活动板在回缩时不易与隔离框内壁因摩擦发生磨损，可通过垫片对其进行防护。
25.(7)按压杆上端固定连接有橡胶垫，在化工液体储存罐发生异常时需要通过按压杆的推压来对化工液体储存罐出现的异常情况进行抑制，而在按压按压杆时，可通过橡胶垫来使得按压杆在按压时更加的舒适便捷，进而使得按压杆在反复按压时不易产生不适。
26.(8)球囊内壁固定连接有多个均匀分布的挤压组件，挤压组件位于水球的外侧，当球囊受到大苏打粉末袋破裂带来的震动时，可通过震动推动挤压组件对水球进行挤压，进而使得水球内的水溶液可更快的被挤压出，以此提高整体的抑制效率。
27.(9)堵塞头上端固定连接有拉环，拉环表面设有防滑纹，在转动堵塞头时可通过拉环来使得堵塞头在转动时更加的便捷。
附图说明
28.图1为本发明的隔离框平面结构示意图；
29.图2为本发明的隔离框剖面结构示意图；
30.图3为本发明的隔离框剖面局部结构示意图；
31.图4为图3中的a处放大示意图；
32.图5为本发明的囊袋结构示意图；
33.图6为本发明的球囊结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1底座、2化工液体储存罐、3隔离框、301监测器、302气体净化器、303固定组件、4分隔板、5雾化喷头、6通口、7挡片、8镂空网、9活动板、901垫片、10按压杆、1001橡胶垫、11顶块、12压缩弹簧、13囊袋、14针头、15大苏打粉末袋、16导出口、17隔片、18球囊、1801挤压组件、20水球、21导管、22连通口、23固定块、24螺纹孔、25堵塞头、2501拉环。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1-6，一种用于化工生产车间有毒液体隔离装置，包括底座1，底座1上端固定连接有化工液体储存罐2，底座1上端固定连接有隔离框3，隔离框3套设在化工液体储存罐2的外侧，隔离框3内壁固定连接有分隔板4，分隔板4位于化工液体储存罐2的上侧，分隔板4下端固定连接有多个均匀分布的雾化喷头5，雾化喷头5位于化工液体储存罐2的上侧，分隔板4上端开凿有多个均匀分布的通口6，通口6与雾化喷头5相连通，通口6内壁转动连接有挡片7，隔离框3内壁固定连接有镂空网8，镂空网8位于分隔板4的上侧，隔离框3内壁滑动连接有活动板9，活动板9位于镂空网8的上侧，活动板9上端固定连接有按压杆10，隔离框3上端固定连接有顶块11，按压杆10通过隔离框3贯穿顶块11延伸至隔离框3上侧，顶块11与活动板9之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12套设在按压杆10的外端，镂空网8与活动板9之间填充有多个囊袋13，囊袋13内壁固定连接有多组均匀分布的针头14，囊袋13内安装有大苏打粉末袋15，囊袋13外端开凿有多个均匀分布的导出口16，导出口16内壁转动连接有两个相对称的隔片17，镂空网8与活动板9之间填充有多个球囊18，球囊18位于囊袋13
的外侧，球囊18内壁填充有水球20，球囊18与水球20之间固定连接有多个导管21，可以实现在化工液体储存罐2将化工液体进行储存时，可通过隔离框3对化工液体储存罐2进行隔离，进而减小对车间员工的危害，而在化工液体储存罐2受到特殊情况发生泄漏时，可通过按压按压杆10使得活动板9对囊袋13进行挤压，从而使针头14将大苏打粉末袋15戳破并将大苏打粉末袋15内的大苏打粉末释放出，而在大苏打粉末袋15被戳破发生震动时会使得球囊18内的水球20水溶液被挤压出，以此使得大苏打粉末与水溶液混合溶解，并流入通口6内，最后通过活动板9的施压，将其通过雾化喷头5喷出对化工液体储存罐2发生的泄漏进行抑制，以此使得隔离框3在对化工液体储存罐2进行隔离的同时可有效的应对化工液体储存罐2发生的紧急情况。
41.请参阅图3-4，隔离框3上端开凿有连通口22，连通口22位于顶块11的右侧，隔离框3上端固定连接有固定块23，固定块23上端开凿有螺纹孔24，螺纹孔24与连通口22相连通，螺纹孔24内转动连接有堵塞头25，在化工液体储存罐2因特殊情况发生时，可通过按压杆10的按压使得活动板9推动分隔板4上的液体通过通口6喷出，以此来达到对化工液体储存罐2泄漏情况的抑制，而在化工液体储存罐2被抑制后，会使得分隔板4上的液体被消耗，而为了使得隔离框3整体可多次使用，进而将堵塞头25打开对分隔板4上的液体进行填充，进而使得隔离框3可进行多次重复使用，增强整体的实用性。
42.请参阅图2-3，隔离框3内壁固定连接有两个相对称的监测器301，监测器301位于分隔板4的下侧，在隔离框3安装在化工液体储存罐2的外侧后，会对化工液体储存罐2整体进行隔离保护，而为了能够更加及时的发现化工液体储存罐2产生的异常，可通过监测器301对化工液体储存罐2进行监测，进而使得化工液体储存罐2在出现异常情况时可第一时间发生并进行处理，隔离框3内壁固定连接有气体净化器302，气体净化器302位于监测器301的下侧，在隔离框3将化工液体储存罐2隔离后，可通过气体净化器302对化工液体储存罐2溢出的气体进行过滤随后再排出隔离框3外，进而使得化工液体储存罐2溢出的气体不易堆积在隔离框3内，且可使得化工液体储存罐2气体不易对员工产生危害，隔离框3内壁固定连接有固定组件303，固定组件303套设在气体净化器302的外端，在气体净化器302放置在隔离框3内对隔离框3内的气体进行净化过滤时，可通过固定组件303将气体净化器302固定住，使得固定组件303不易发生倒塌，活动板9外端固定连接有垫片901，垫片901与隔离框3内壁相接触，在活动板9通过按压杆10的推压后，会使得活动板9对镂空网8上的囊袋13进行挤压，进而使得囊袋13内的大苏打粉末被挤出，而在推压结束后，会使得活动板9回缩，为了使得活动板9在回缩时不易与隔离框3内壁因摩擦发生磨损，可通过垫片901对其进行防护，按压杆10上端固定连接有橡胶垫1001，在化工液体储存罐2发生异常时需要通过按压杆10的推压来对化工液体储存罐2出现的异常情况进行抑制，而在按压按压杆10时，可通过橡胶垫1001来使得按压杆10在按压时更加的舒适便捷，进而使得按压杆10在反复按压时不易产生不适。
43.请参阅图4-6，球囊18内壁固定连接有多个均匀分布的挤压组件1801，挤压组件1801位于水球20的外侧，当球囊18受到大苏打粉末袋15破裂带来的震动时，可通过震动推动挤压组件1801对水球20进行挤压，进而使得水球20内的水溶液可更快的被挤压出，以此提高整体的抑制效率，堵塞头25上端固定连接有拉环2501，拉环2501表面设有防滑纹，在转动堵塞头25时可通过拉环2501来使得堵塞头25在转动时更加的便捷。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。