一种金属塑料模块化传送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种金属塑料模块化传送带。


背景技术：

2.模块化传送带因其输送平稳、不易跑偏等优点，广泛应用于流水线、自动化生产、物流传输等领域，是各领域传送物品的必要设备。
3.目前，常见的模块化传送带主要是金属模块和塑料模块两种。其中，塑料材质的模块，由于强度的关系，无法载运更重的物料，且单条动力线体也较短，另外，工作面为网格型的塑料模块要考虑到传动齿轮的啮合位置，其网格开孔的大小决定链轮齿的大小，同时就决定了齿的磨损寿命，通常如果网格开孔较大，链轮齿就相应地做大，即可延长链轮齿的使用寿命，反之亦然。但是网格开孔过大，则会影响散装小件物料的输运，物料可能会被遗漏或者受到相邻模块的挤压。而金属材质的模块，虽然耐磨性较好，但不如塑料模块美观、经济，且具有加工形式较少、卫生不易清洁、整体较为笨重等缺点。
4.因此，亟需一种金属塑料模块化传送带，不仅加工方便、便于输送多种产品，同时具有较长的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属塑料模块化传送带，不仅加工方便、便于输送多种产品，同时具有较长的使用寿命。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种金属塑料模块化传送带，包括：
8.连杆，设有多个，所述连杆的材质为金属；
9.连接件，设有多个，所述连接件的材质为金属，所述连接件在垂直于连杆的轴向方向叠加设置为至少一列，且任意一个所述连接件均能够同时套设于两个所述连杆，并与其中一个所述连杆焊接固定，所述连接件位于所述连杆的中段，所述连接件被配置为能够与驱动链轮相适配；
10.单元模块，设有多个，所述单元模块的材质为塑料，所述单元模块在垂直于连杆的轴向方向叠加设置为至少两列，且任意一个所述单元模块均能够同时套设于两个所述连杆，至少两列所述单元模块分别位于所述连接件的两侧，相邻所述单元模块之间具有间隙；
11.固定件，设有多个，所述固定件被配置为使位于所述连杆端部的所述单元模块固定于所述连杆上。
12.进一步地，所述连接件为马蹄结构，所述连接件的两侧壁相对开设有穿设孔和固定孔，任意一个所述连杆均可同时穿设于一个所述连接件的所述穿设孔和另一个连接件的所述固定孔，且与另一个所述连接件焊接固定。
13.进一步地，所述单元模块上开设有第一安装孔和第二安装孔，以使所述单元模块能够在套设有所述连接件的所述连杆上叠加安装。
14.进一步地，所述穿设孔为条形孔，至少所述第一安装孔为条形孔，所述第一安装孔与所述穿设孔同心设置；或
15.所述穿设孔为条形孔，至少所述第二安装孔为条形孔，所述第二安装孔与所述穿设孔同心设置。
16.进一步地，位于所述连杆端部的所述单元模块上设有通孔，所述固定件位于所述通孔内且卡设于所述连杆上，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔连通于未与所述穿设孔同心设置的所述第一安装孔或所述第二安装孔。
17.进一步地，位于所述连杆端部的所述单元模块上设有通孔，所述固定件位于所述通孔内且卡设于所述连杆上，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内的所述固定件卡设于一个所述连杆，所述第二通孔内的所述固定件卡设于另一个所述连杆。
18.进一步地，所述连杆上设有限位槽，所述固定件位于所述通孔内且卡设于所述限位槽。
19.进一步地，所述固定件为卡簧。
20.进一步地，所述连接件还包括增高部，所述增高部被配置为避免所述单元模块上的物品从所述连接件处掉落。
21.进一步地，所述单元模块上还开设有透气部。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提出的金属塑料模块化传送带包括连杆、连接件、单元模块和固定件。连杆和连接件均设有多个，且材质均为金属，连接件在垂直于连杆的轴向方向叠加设置为至少一列，且任意一个连接件均能够同时套设于两个连杆，并与其中一个连杆焊接固定，连接件位于连杆的中段，且能够与驱动链轮相适配，单元模块设有多个，单元模块的材质为塑料，单元模块在垂直于连杆的轴向方向叠加设置为至少两列，且任意一个单元模块均能够同时套设于两个连杆，至少两列单元模块分别位于连接件的两侧，相邻单元模块之间具有间隙，固定件设有多个，固定件被用于使位于连杆端部的单元模块固定于连杆上。采用金属与塑料相结合的方式，传送带的输送部选用塑料材质，方便加工与清洁，而传送带的传动部选用金属材质，以增强传送带的拉力，延缓磨损，延长使用寿命。另外，连接件设置于传送带中部，可有效保证传送带输送的平稳。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一提供的金属塑料模块化传送带的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例一提供的连接件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例一提供的单元模块的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例一提供的连杆与固定件的装配示意图；
28.图5是本实用新型实施例二提供的金属塑料模块化传送带的结构示意图。
29.图中：
30.1、连杆；11、限位槽；
31.2、连接件；21、穿设孔；22、固定孔；
32.3、单元模块；31、第一安装孔；32、第二安装孔；33、第一通孔；34、第二通孔；
33.4、固定件。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例一
40.如图1至图4所示，本实施例提供一种金属塑料模块化传送带，包括连杆1、连接件2、单元模块3和固定件4。其中，连杆1和连接件2均设有多个，且材质均为金属，连接件2在垂直于连杆1的轴向方向叠加设置为至少一列，且任意一个连接件2均能够同时套设于两个连杆1，并与其中一个连杆1焊接固定，连接件2位于连杆1的中段，且能够与驱动链轮相适配，单元模块3设有多个，单元模块3的材质为塑料，单元模块3在垂直于连杆1的轴向方向叠加设置为至少两列，且任意一个单元模块3均能够同时套设于两个连杆1，至少两列单元模块3分别位于连接件2的两侧，相邻单元模块3之间具有间隙，固定件4设有多个，固定件4被用于使位于连杆1端部的单元模块3固定于连杆1上。本实例提供的金属塑料模块化传送带采用了金属连杆与塑料模块相配合的方式，即利用了塑料加工的方便及多样性，保证了对于产品的输送以及传送带工作面的清洁，同时也增强了传送带的拉力，避免了塑料连杆可能造成的被磨损而导致的节距变长，链轮跳齿，输送带延伸率变大、拉断等问题。另外，金属连接件作为驱动链轮啮合的传送道，布置于传送带的中部，使得连接件2两侧的传送带输送更为稳定，也可避免单侧输送所带来的传送带远离驱动链轮的一侧在竖直方向发生偏移的问题。
41.在装配时，需要先将连接件2叠加设置以将一个连杆1可以同时穿设于两个连接件2中，使连杆1与连接件2装配形成带状结构，而后再将单元模块3装配于连接件2的两侧，从而构成传送带结构。可选地，连接件2可叠加设置为一列。可选地，连接件2可叠加设置为多
列。与之类似的，单元模块3在装配时也需先叠加设置。可选地，连接件2每侧可设置一列单元模块3或者多列单元模块3。
42.其中，连接件2为马蹄结构，连接件2的两侧壁相对开设有穿设孔21和固定孔22，任意一个连杆1均可同时穿设于一个连接件2的穿设孔21和另一个连接件2的固定孔22，且与另一个连接件2焊接固定。具体地，连杆1位于一个连接件2的固定孔22中，且与该连接件2填料焊接以实现两者的相对固定，而固定有一个连接件2的该连杆1仍位于另一连接件2的穿设孔21中，且与另一连接件2保持相对移动。可选地，穿设孔21为圆孔或者条形孔。可以理解的，将穿设孔21设置为条形孔，更加方便连杆1在穿设孔21内的移动。
43.另外，单元模块3上开设有第一安装孔31和第二安装孔32，以使单元模块3能够在套设有连接件2的连杆1上叠加安装。具体地，单元模块3可由一个或多个并列的模块本体组成，而当单元模块3具有多个并列的模块本体时，第一安装孔31具有多个，多个第一安装孔31平行且间隔设置，第二安装孔32也具有多个，多个第二安装孔32平行且间隔设置。而且第一安装孔31和第二安装孔32设置在单元模块3上的位置也应与固定孔22和穿设孔21设置在连接件2上的位置相对应，以保证连杆1能够同时穿过连接件2和单元模块3。
44.进一步地，为实现特定情况下金属塑料模块化传送带的弧形布置，也即方便金属塑料模块化传送带的转弯，除需要保证连杆1在穿设孔21中可移动，还应保证前述连杆1也可相对连接件2移动。可选地，穿设孔21为条形孔，至少第一安装孔31为条形孔，且第一安装孔31与穿设孔21同心设置，或穿设孔21为条形孔，至少第二安装孔32为条形孔，且第二安装孔32与穿设孔21同心设置。即在同一连接件2穿设的两个连杆1中，其中一个连杆1不仅穿设于条状的穿设孔21中，还应同时穿设于条状的第一安装孔31或第二安装孔32中。
45.更进一步地，因为除了要实现前述的单元模块3与穿设在穿设孔21中连杆1的相对移动，还要避免套设于连杆1上的单元模块3从连杆1的端部脱落，即应保证连杆1端部的单元模块3在连杆1上的固定。因此，位于连杆1端部的单元模块3上设有通孔，固定件4位于通孔内且卡设于连杆1上，通孔包括第一通孔33，第一通孔33连通于未与穿设孔21同心设置的第一安装孔31或第二安装孔32。在此设置之下，穿设于同一行连接件2和单元模块3的两个连杆1，其中一个连杆1可以与该行连接件2以及单元模块3保持相对移动，而另一个连杆1则与该行连接件2以及位于该连杆1端部的单元模块3相对固定，这样多个连杆1间将可以不处于平行状态，以实现金属塑料模块化传送带的转弯。
46.具体地，如图4所示，连杆1的两端设有限位槽11，固定件4位于通孔内且卡设于限位槽11。固定件4卡设在限位槽11内，更好的限定了固定件4在连杆1轴向方向的运动，即限定了边部的单元模块3在连杆1轴向方向的运动。当然，限位槽11的设置相应的降低了对固定件4与连杆1的匹配度的要求，即限位槽11的设置使得连杆1与固定件4的限位可以不需要完全依靠固定件4与连杆1的相互连接关系，还可以依靠限位槽11进行辅助限定。可选地，限位槽11设为环形。
47.可选地，固定件4为卡簧。具体地，卡簧的大小需要根据连杆1的直径以及限位槽11的尺寸进行选择。可选地，卡簧的材质为塑料或金属。
48.本实施例提供的金属塑料模块化传送带是将连接件2设置于中部，而单元模块3设置于连接件2的两侧进行传动的，因此为避免放置于单元模块3上的产品从连接件2处掉落，连接件2还包括增高部。具体地，连接件2设置增高部的面与单元模块3的工作面共面，是通
过将连接件2两侧壁的高度设置为大于单元模块3的厚度，以实现对放置于单元模块3的工作面上产品的保护作用，防止其掉落。可选地，当连接件2设置为一列时，在连接件2的两侧壁上均设置增高部。可选地，当连接件2设置为多列时，可以在每列连接件2的两侧壁上均设置增高部，也可以只在连接件2靠近单元模块3的侧壁上设置增高部。
49.可选地，为提高金属塑料模块化传送带的散热通风或放置于其上产品的换热效率。单元模块3上还设有透气部，具体地，是在单元模块3的工作面上设置一个或多个透气孔。另外，单元模块3的工作面也可根据实际生产需要设置橡胶面、凸点等。
50.最后，结合上述内容可知，本实施例提供的一种金属塑料模块化传送带的结构可优选为，如图2所示，连接件2的两侧壁在靠近顶端处相对开设有穿设孔21，穿设孔21为条形孔，而连接件2的两侧壁在远离顶端处相对开设有固定孔22。如图3所示，单元模块3为多个并列的a字型结构，a字型结构的两侧壁在远离顶端处相对开设有第一安装孔31，第一安装孔31与穿设孔21大小一致，a字型结构的顶端处开设有第二安装孔32，第二安装孔32与固定孔22大小一致。在装配时，需先将连接件2叠加设置与连杆1进行装配、固定，再将单元模块3叠加设置与连杆1进行装配，且使第一安装孔31与穿设孔21同心设置，而第二安装孔32与固定孔22同心设置。另外，位于连杆1端部的单元模块3上开设有与第二安装孔32连通的第一通孔33，卡簧位于第一通孔33内，且卡设于连杆1的限位槽11，以保证连杆1端部的单元模块3与连杆1的相对固定。
51.实施例二
52.本实施例公开了一种金属塑料模块化传送带，本实施例中的金属塑料模块化传送带与实施例一中的金属塑料模块化传送带的不同之处在于：位于连杆1端部的单元模块3上设有通孔，固定件4位于通孔内且卡设于连杆1上，通孔包括第一通孔33和第二通孔34，第一通孔33内的固定件4卡设于一个连杆1，第二通孔34内的固定件4卡设于另一个连杆1。即如图5所示，本实施例提供的金属塑料模块化传送带中，第一通孔33贯通于第二安装孔32，第二通孔34贯通于第一安装孔31，当固定件4分别位于第一通孔33和第二通孔34内且卡设于相对应的连杆1时，则每行单元模块3所穿设的两个连杆1的位置将因为位于连杆1端部的单元模块3的限制而相对固定，这样多个连杆1之间将始终处于平行状态，以保证金属塑料模块化传送带在输送过程中不会发生偏移。
53.除此之外，本实施例提供的一种金属塑料模块化传送带的其余结构与实施例一中的金属塑料模块化传送带均相同，在此不再赘述。
54.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。