一种球形石墨生产用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨加工技术领域，具体为一种球形石墨生产用卸料装置。


背景技术：

2.球形石墨具有良好的导电性，因为是作为锂离子电池负极材料重要部分，在球形石墨具加工产品后需要从生产线上进行卸料，但目前使用的球形石墨生产用卸料装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn201920332275.3的“一种球形石墨生产用成品卸料装置”，使用液压驱动设备较多，使得出现故障的概率较大，同时增加了检测维修保养成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨生产用卸料装置，以解决上述背景技术中提出现有的球形石墨生产用卸料装置液压驱动设备较多，使得出现故障的概率较大，同时增加了检测维修保养成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形石墨生产用卸料装置，包括：
6.安装杆；安装板，所述安装板固定垂直安装于所述安装杆的顶端；
7.回转机构，所述回转机构安装于所述安装板上；
8.横板，所述横板设置于所述回转机构的底端；
9.侧板，所述侧板固定垂直安装于所述横板的底面；
10.升降机构，所述升降机构设置于所述横板的底面；
11.夹持机构，所述夹持机构安装于所述侧板上；
12.滑动机构，所述滑动机构设置于所述夹持机构上；
13.传送带，所述传送带位于所述夹持机构的下方。
14.采用上述技术方案，能便于快速对物料进行卸料。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述回转机构包括：
16.驱动机，所述驱动机固定安装于所述安装板的顶面，且所述驱动机的输出轴贯穿所述安装板的顶面设置；
17.主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述驱动机的轴端；
18.从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，且所述从动齿轮与所述主动齿轮的齿数比为4:1；
19.转轴，所述转轴贯穿所述从动齿轮设置，且所述转轴上下两端分别与所述安装板的底面和所述横板的顶面轴承连接。
20.采用上述技术方案，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，保障有效的进行卸料。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
22.双轴电机，所述双轴电机固定安装于所述横板的底面；
23.齿轮组，对称设置的两组所述齿轮组连接于所述双轴电机的轴端；
24.套杆，所述套杆的顶端与所述横板的底面轴承连接，且所述齿轮组安装在所述套杆上；
25.丝杆，所述丝杆伸入所述套杆内设置，且所述丝杆与所述套杆螺纹连接。
26.采用上述技术方案，通过齿轮组转动使通过套杆带动丝杆产生移动。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括：
28.臂杆，对称设置的两个所述臂杆固定安装于所述侧板上；
29.连杆，所述连杆的上端与所述臂杆的下端转动连接；
30.夹板，所述夹板安装于所述连杆的下端。
31.采用上述技术方案，通过夹板的设置保障将物料进行稳定的夹持。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动机构包括：
33.活动块，所述活动块安装于所述丝杆的底端；
34.凹槽，所述凹槽开设于所述连杆的内侧面，且所述活动块位于所述凹槽内；
35.滑杆，对称设置的两个所述滑杆与所述活动块的两侧轴承连接；
36.滑槽，所述滑槽开设于所述凹槽的两侧，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
37.采用上述技术方案，通过滑杆和滑槽的设置保障连杆有效的移动。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形石墨生产用卸料装置能快速进行卸料，同时降低了出现故障的概率，同时节约了检测维修保养的成本，使得经济效益高；
39.1、通过启动双轴电机使齿轮组发生转动，使得齿轮组带动套杆进行转动，从而丝杆产生移动；
40.2、丝杆移动时通过活动块两侧设置的滑杆与滑槽的作用，使连杆带动夹板产生移动，使得两个夹板相互靠近，从而将传送带上的物料夹持住；
41.3、再启动驱动机使主动齿轮进行主动，使从动齿轮带动转轴同步主动，从而将物料从传送带上卸下。
附图说明
42.图1为本实用新型主视结构示意图；
43.图2为本实用新型左侧视结构示意图；
44.图3为本实用新型图1中a
‑
a处结构示意图；
45.图4为本实用新型图1中b
‑
b处结构示意图。
46.图中：1、安装杆；2、安装板；3、驱动机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转轴；7、横板；8、侧板；9、双轴电机；10、齿轮组；11、套杆；12、臂杆；13、连杆；14、丝杆；15、活动块；16、凹槽；17、滑杆；18、滑槽；19、夹板；20、传送带。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1
‑
4，本实用新型技术方案：一种球形石墨生产用卸料装置，包括：安装杆1，安装板2固定垂直安装于安装杆1的顶端；
49.具体的如图1、图2和图4中，双轴电机9固定安装于横板7的底面，对称设置的两组齿轮组10连接于双轴电机9的轴端，套杆11的顶端与横板7的底面轴承连接，且齿轮组10安装在套杆11上，丝杆14伸入套杆11内设置，且丝杆14与套杆11螺纹连接，通过启动双轴电机9使齿轮组10发生转动，使得齿轮组10带动套杆11同步转动，从而使丝杆14产生移动；
50.具体的如图1
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4中，对称设置的两个臂杆12固定安装于侧板8上，连杆13的上端与臂杆12的下端转动连接，夹板19安装于连杆13的下端，活动块15安装于丝杆14的底端，凹槽16开设于连杆13的内侧面，且活动块15位于凹槽16内，对称设置的两个滑杆17与活动块15的两侧轴承连接，滑槽18开设于凹槽16的两侧，且滑杆17与滑槽18滑动连接，丝杆14在产生移动时，通过活动块15两侧设置的滑杆17与滑槽18的作用下使连杆13产生转动，从而带动两个夹板19相互靠近，进而将传送带20上的物料进行夹持；
51.此时通过启动驱动机3使主动齿轮4进行转动，使得与主动齿轮4啮合连接的从动齿轮5带动转轴6发生转动，从而将夹持的物料从传送带20上移动走，在启动双轴电机9使齿轮组10反向进行转动，从而时夹板19相互远离，实现将夹持的物料进行卸下；
52.在启动驱动机3使夹板19再次移动至传送带20的上方，进而等待下一个物料，然后重复进行卸料。
53.通过上述方式，操作简便，使用驱动设备少，有效的降低出现故障的概率，同时减少维护成本。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。