一种纸盒包装机上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒包装领域，特别涉及一种纸盒包装机上料结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，工厂对于生产也逐渐趋于自动化和半自动化以降低工作人员的劳动强度，但现有的生产加工设备中，多少工厂仍然以人工上料为主，并且工作强度较大，并且由于人工上料的不确定性，导致后续工序加工中出现偏差，甚至出现废品现象，造成工厂不必要的损失，并且全人工上料时，很容易受到人工作状态的影响，导致出现机器伤人事件。
3.在现有的纸盒包装机上料结构的技术条件基础上，传统的包装机上料时需要人工上料，上料过程非常麻烦，耗费劳动力，并且不利于现代自动化生产进程，无法满足现代的使用需求，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纸盒包装机上料结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种纸盒包装机上料结构，包括底部安装主体，所述底部安装主体的顶部依次安装有纸盒放置槽和上料机构，所述纸盒放置槽为两个，且呈对称分布，所述纸盒放置槽包括底板，所述底板的顶部表面安装有固定板，所述固定板的顶部安装有限位板，所述底板的顶部安装有侧围板，且位于固定板的一侧，所述底板的通孔安装有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有下压板，所述上料机构包括竖直固定座，所述竖直固定座的顶部安装有水平板，所述水平板的底部安装有电机固定座，所述电机固定座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有旋转块，所述旋转块呈l型，所述旋转块上安装有第一气动夹手和第二气动夹手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板通过螺丝与固定板相固定，所述固定板通过螺丝与限位板相固定，所述固定板为两个，且呈对称结构，所述底板通过螺丝与侧围板相固定，所述支撑杆为三个，且呈直线排列。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直固定座通过螺丝与水平板相固定，所述水平板通过螺丝与电机固定座相固定，所述电机固定座通过螺丝与驱动电机相固定，所述第一气动夹手和第二气动夹手均通过螺丝与旋转块相固定，且第一气动夹手和第二气动夹手呈90度夹角设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气动夹手和第二气动夹手均包括气缸、滑轨、滑块和吸盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型是一种纸盒包装机上料结构，可以有效解决纸盒包装机上料结构上料
过程复杂的问题。该纸盒包装机上料结构具有由电机驱动旋转的两个气动夹手，气动夹手用于纸盒的上料，大大增加了纸盒包装的生产节拍；该纸盒包装机上料结构可自动运行，减少了人力、物力的浪费；该纸盒包装机上料结构具有两个纸盒放置槽，在一次上料完成后，即可在气动夹手的作用下完成纸盒的上料过程。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
15.图3是本实用新型的纸盒放置槽结构示意图；
16.图4是本实用新型的上料机构结构安装固定图；
17.图5是本实用新型的上料机构结构示意图；
18.图中：1、底部安装主体；2、纸盒放置槽；21、底板；22、固定板；23、限位板；24、侧围板；25、支撑杆；26、下压板；3、上料机构；31、竖直固定座；32、水平板；33、电机固定座；34、驱动电机；35、旋转块；36、第一气动夹手；37、第二气动夹手。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种纸盒包装机上料结构，包括底部安装主体1，底部安装主体1的顶部依次安装有纸盒放置槽2和上料机构3，纸盒放置槽2为两个，且呈对称分布，纸盒放置槽2包括底板21，底板21的顶部表面安装有固定板22，固定板22的顶部安装有限位板23，底板21的顶部安装有侧围板24，且位于固定板22的一侧，底板21的通孔安装有支撑杆25，支撑杆25的一端设置有下压板26，上料机构3包括竖直固定座31，竖直固定座31的顶部安装有水平板32，水平板32的底部安装有电机固定座33，电机固定座33的一侧安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上安装有旋转块35，旋转块35呈l型，旋转块35上安装有第一气动夹手36和第二气动夹手37。
22.进一步的，底板21通过螺丝与固定板22相固定，固定板22通过螺丝与限位板23相固定，固定板22为两个，且呈对称结构，底板21通过螺丝与侧围板24相固定，支撑杆25为三个，且呈直线排列，固定板22和限位板23用于纸盒的限位，支撑杆25起支撑纸盒的作用。
23.竖直固定座31通过螺丝与水平板32相固定，水平板32通过螺丝与电机固定座33相固定，电机固定座33通过螺丝与驱动电机34相固定，第一气动夹手36和第二气动夹手37均通过螺丝与旋转块35相固定，且第一气动夹手36和第二气动夹手37呈90度夹角设置，第一气动夹手36和第二气动夹手37大大增加了纸盒包装的生产节拍。
24.第一气动夹手36和第二气动夹手37均包括气缸、滑轨、滑块和吸盘，第一气动夹手36和第二气动夹手37用于纸盒的上料。
25.具体的，该纸盒包装机上料结构的使用过程：生产人员将纸盒批量放入纸盒放置
槽2的内部(固定板22、限位板23、侧围板24、支撑杆25和下压板26构成的包围结构)，下压板26用于下压纸盒，保证纸盒在被第一气动夹手36和第二气动夹手37取出后能及时得到补充，在启动该纸盒包装机上料结构时，驱动电机34采用步进电机，驱动电机34通过预定程序进行正反转并反复；该纸盒包装机上料结构的第一工作步骤：当第二气动夹手37的朝向为水平时，第一气动夹手36的朝向与底板21平行，此时第二气动夹手37的气缸开始工作，同时第二气动夹手37的吸盘将纸盒吸紧，驱动电机34顺时针转动90
°
，并进行下一步工作；该纸盒包装机上料结构的第二工作步骤：当驱动电机34顺时针旋转90
°
后，此时第一气动夹手36得朝向为水平方向，第一气动夹手36将重复在该纸盒包装机上料结构第一步工作中的第二气动夹手37工作流程，并将纸盒吸紧，第二气动夹手37的朝向与底板221平行，此时第二气动夹手37控制吸盘的阀门断电，纸盒掉落至底板21上安装的传送带，并将纸盒运输到下一工位；该纸盒包装机上料结构的第三工作步骤：驱动电机34再逆时针旋转90
°
，回到原始位置，此时第二气动夹手37的朝向为水平，第一气动夹手36的朝向与底板21平行，此时第一气动夹手36控制吸盘的阀门断电，纸盒掉落至底板21上安装的传送带；如此重复上述三个工作步骤，该纸盒包装机上料结构具有由电机驱动旋转的两个气动夹手，气动夹手用于纸盒的上料，大大增加了纸盒包装的生产节拍，该纸盒包装机上料结构可自动运行，减少了人力、物力的浪费。
26.该纸盒包装机上料结构可以有效解决纸盒包装机上料结构上料过程复杂的问题。该纸盒包装机上料结构具有由电机驱动旋转的两个气动夹手，气动夹手用于纸盒的上料，大大增加了纸盒包装的生产节拍；该纸盒包装机上料结构可自动运行，减少了人力、物力的浪费；该纸盒包装机上料结构具有两个纸盒放置槽，在一次上料完成后，即可在气动夹手的作用下完成纸盒的上料过程。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。