一种径向流水解塔及应用的制作方法

技术特征：
1.一种径向流水解塔，其特征在于，所述径向流水解塔包括进气区、水解催化区和出气区；所述水解催化区设置于所述进气区下方并采用折流板进行分隔；所述水解催化区包括至少2个水解部；所述水解部围绕所述出气区设置；所述水解部的侧壁为整流百叶板组；所述整流百叶板组内包括至少5个整流百叶板；相邻所述整流百叶板间最小的垂直距离为80-120mm；所述水解部和所述出气区采用均压板进行分隔；所述均压板的高度＜所述水解部的高度。2.如权利要求1所述的径向流水解塔，其特征在于，所述整流百叶板包括第一板和第二板，所述第一板的长度＞所述第二板的长度；优选地，所述第一板的长度为200-350mm，厚度为3-7mm；优选地，所述第二板的长度为35-80mm，厚度为3-7mm。3.如权利要求2所述的径向流水解塔，其特征在于，所述第一板与所述径向流水解塔中心线的夹角为30-70
°
；优选地，所述第二板与所述径向流水解塔中心线的夹角为30-70
°
；优选地，所述第一板和第二板之间的夹角为60-140
°
；优选地，所述第一板和第二板间夹角开口的朝向所述径向流水解塔的底部。4.如权利要求1-3任一项所述的径向流水解塔，其特征在于，所述均压板的高度为所述水解部高度的46-83％。5.如权利要求1-4任一项所述的径向流水解塔，其特征在于，所述水解部的顶部设置有水解催化剂入口；优选地，所述水解部的底部设置有水解催化剂出口；优选地，所述径向流水解塔的形状包括长方体形或圆柱体形；优选地，所述均压板的顶部设置出气口与所述出气区相连接。6.一种高炉煤气中有机硫的水解方法，其特征在于，所述水解方法包括：采用如权利要求1-5任一项所述的径向流水解塔对高炉煤气进行水解处理。7.如权利要求6所述的水解方法，其特征在于，所述径向流水解塔的工作压力为0.2-0.6mpa；优选地，所述水解部内设置有水解催化剂层；优选地，所述水解催化剂层中催化剂的形状包括棒状、球状或片状中的1种或至少2种的组合，优选为蜂窝状。8.如权利要求6或7所述的水解方法，其特征在于，所述水解处理中的空速为1000-1500h-1
。9.如权利要求6-8任一项所述的水解方法，其特征在于，所述水解处理的温度为130-140℃。10.如权利要求6-9任一项所述的水解方法，其特征在于，所述水解方法包括：采用所述的径向流水解塔对高炉煤气进行水解处理；
所述径向流水解塔的工作压力为0.2-0.6mpa；所述水解部内设置有水解催化剂层；所述水解催化剂层中催化剂的形状包括棒状、球状或片状中的1种或至少2种的组合；所述水解处理中的空速为1000-1500h-1
；所述水解处理的温度为130-140℃。

技术总结
本发明涉及一种径向流水解塔及应用，包括进气区、水解催化区和出气区；所述水解催化区设置于所述进气区下方并采用折流板进行分隔；所述水解催化区包括至少2个水解部；所述水解部围绕所述出气区设置；所述水解部的侧壁为整流百叶板组；所述整流百叶板组内包括至少5个整流百叶板；相邻所述整流百叶板间最小的垂直距离为80-120mm；所述水解部和所述出气区采用均压板进行分隔；所述均压板的高度＜所述水解部的高度。通过采用整流百叶板作为水解部的侧壁，可起到缓和气流作用，而且由孔板的气—固点接触改进为面接触，成倍增加了气—固接触面积，同时还降低了塔内阻力，因此能有效提高水解催化剂的使用率，可显著增强转化效果。可显著增强转化效果。可显著增强转化效果。


技术研发人员：朱廷钰 李玉然 王斌 林玉婷 许志成 曹强
受保护的技术使用者：中国科学院过程工程研究所
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/24