一种无弹壳子弹的制作方法

1.本发明涉及武器弹药技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无弹壳子弹。


背景技术：

2.目前，所使用的各类子弹、炮弹弹头按照接触后的状态分成三种:实心型，贯穿力很强，但是阻滞力比较差；扩张型，贯穿力不是很强，但是阻滞力较好，大部份的动能在很短的时间内就可以传达在目标上；粉碎型，弹头在命中目标后会粉碎，将动能一瞬间全部传达在目标上，贯穿力很弱，但是阻滞力很强。不论那种类型的弹头，在命中目标精度和提高有效射程上还存在不足，弹头在枪膛、炮膛内呈螺旋运动，离开枪口、炮口后，飞行过程中受到空气的阻力，不能始终保持一定旋转速度，导致目标精度和有效射程受到影响。因此，有必要提出一种无弹壳子弹，至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种无弹壳子弹，包括：
5.子弹本体，其包括子弹头和外保护壳，所述外保护壳同轴线地设置在所述子弹头的后端，所述外保护壳的后端设置有动力喷口，所述外保护壳的内部设置有蜗壳内锥形螺旋导流通道，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道与所述外保护壳之间的空腔中填充有喷射火药，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道的内部设置有多个第一火药压力喷口，所述动力喷口连接有电子开关装置，所述电子开关装置与所述喷射火药电连接。
6.优选的是，其中，所述外保护壳的内部设置有蜗壳防爆墙，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道设置在所述蜗壳防爆墙内，所述蜗壳防爆墙呈锥形，其前端通过固定支柱与所述子弹头的后端连接。
7.优选的是，其中，所述蜗壳防爆墙上设置有与所述第一火药压力喷口对应的第二火药压力喷口。
8.优选的是，其中，所述电子开关装置通过电子引线、电子点火处、引燃火药隔断层与喷射火药电连接，所述引燃火药隔断层设置在所述第一火药压力喷口与所述动力喷口之间，该第一火药压力喷口靠近所述动力喷口，所述引燃火药隔断层靠近该第一火药压力喷口并远离所述动力喷口，所述引燃火药隔断层与所述固定支柱之间的蜗壳内锥形螺旋导流通道内填充有喷射火药，所述电子点火处设置在所述引燃火药隔断层朝向所述动力喷口的表面，所述电子引线的一端与所述电子开关装置电连接，另一端所述电子点火处电连接。
9.优选的是，其中，所述蜗壳防爆墙与所述外保护壳之间设置有多个骨架以及多个弹簧上弹支架，所述骨架靠近所述子弹头，所述弹簧上弹支架靠近所述动力喷口。
10.优选的是，其中，所述动力喷口通过可调控尾部与所述外保护壳电连接。
11.优选的是，其中，所述外保护壳的后端设置有与所述动力喷口对应的内喷口，并且所述内喷口的设置有涡旋结构。
12.优选的是，其中，所述外保护壳的外表面上设置有多个平衡翅，所述外保护壳的外表面上设置有与所述平衡翅对应的凹槽，所述平衡翅可收缩在所述凹槽内，所述平衡翅上最外侧的翅架杆与所述外保护壳的外表面平滑连接。
13.优选的是，其中，所述凹槽向内延伸至所述外保护壳体内，所述凹槽的内底面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括壳体、设置在所述壳体内的弹簧、锁块、电机以及卡块，所述壳体上设置有弹出孔，所述弹簧、所述锁块与所述弹出孔对应，所述弹簧抵顶所述锁块，所述锁块与所述平衡翅连接，并且所述锁块上设置有锁孔，所述卡块设置在所述电机的输出轴上并选择性地卡接在所述锁孔内，所述电机连接有控制模块
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15.1、本发明所述的无弹壳子弹，打破了原来子弹的速度，提高了射程精度，无后坐力；蜗壳内锥形螺旋导流通道在火药爆轰做功下，速度快，推力大，子弹旋转射击精度高。
16.本发明所述的无弹壳子弹，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明所述的无弹壳子弹的内部结构示意图。
19.图2为本发明所述的无弹壳子弹中平衡翅展开的结构示意图。
20.图3为本发明所述的无弹壳子弹中装配单元的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.如图1-图3所示，本发明提供了一种无弹壳子弹，包括：
24.子弹本体100，其包括子弹头1和外保护壳2，所述外保护壳2同轴线地设置在所述子弹头1的后端，所述外保护壳2的后端设置有动力喷口14，所述外保护壳2的内部设置有蜗壳内锥形螺旋导流通道9，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道9与所述外保护壳2之间的空腔中填充有喷射火药15，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道9的内部设置有多个第一火药压力喷口7，所述动力喷口14连接有电子开关装置13，所述电子开关装置13与所述喷射火药15电连接。
25.上述技术方案的工作原理：子弹本体100包括子弹头1和外保护壳2，子弹本体100不适用于来复线枪、炮膛管，用阻力小的滑膛管即可，动力喷口14处的电子开关装置13收到点火信号，点燃喷射火药15，喷射火药15从第一火药压力喷口7喷向蜗壳内锥形螺旋导流通道9内爆轰燃烧，蜗壳内锥形螺旋导流通道9在喷射火药15爆轰做功下，速度快，推力大，子
弹本体100旋转射击精度高。
26.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种无弹壳子弹，打破了原来子弹的速度，提高了射程精度，无后坐力；蜗壳内锥形螺旋导流通道在火药爆轰做功下，速度快，推力大，子弹旋转射击精度高。
27.在一个实施例中，所述外保护壳2的内部设置有蜗壳防爆墙10，所述蜗壳内锥形螺旋导流通道9设置在所述蜗壳防爆墙10内，所述蜗壳防爆墙10呈锥形，其前端通过固定支柱6与所述子弹头2的后端连接。
28.上述技术方案的工作原理：在外保护壳2的内部设置有蜗壳防爆墙10，蜗壳内锥形螺旋导流通道9安装在蜗壳防爆墙10内，蜗壳防爆墙10内为蜗壳内锥形螺旋导流通道9提供了防护以及支撑强度的功能；蜗壳防爆墙10呈锥形，并通过固定支柱6连接子弹头2的后端，也进一步地加强了蜗壳防爆墙10与外保护壳2之间的支撑强度，以及增加外保护壳2的空间利用率。
29.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了蜗壳防爆墙10，为蜗壳内锥形螺旋导流通道9提供了防护以及支撑强度的功能。
30.在一个实施例中，所述蜗壳防爆墙10上设置有与所述第一火药压力喷口7对应的第二火药压力喷口16。
31.上述技术方案的工作原理：蜗壳防爆墙10上设置有与第一火药压力喷口7对应的第二火药压力喷口16，喷射火药15从第二火药压力喷口16通过第一火药压力喷口7进入到蜗壳内锥形螺旋导流通道9内爆轰燃烧。
32.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在蜗壳防爆墙10上设置第二火药压力喷口16，方便了喷射火药15进入到蜗壳内锥形螺旋导流通道9内爆轰燃烧。
33.在一个实施例中，所述电子开关装置13通过电子引线81、电子点火处82、引燃火药隔断层83与喷射火药15电连接，所述引燃火药隔断层83设置在所述第一火药压力喷口7与所述动力喷口14之间，该第一火药压力喷口7靠近所述动力喷口14，所述引燃火药隔断层83靠近该第一火药压力喷口7并远离所述动力喷口14，所述引燃火药隔断层83与所述固定支柱6之间的蜗壳内锥形螺旋导流通道9内填充有喷射火药15，所述电子点火处82设置在所述引燃火药隔断层83朝向所述动力喷口14的表面，所述电子引线81的一端与所述电子开关装置13电连接，另一端所述电子点火处82电连接。
34.上述技术方案的工作原理：在引燃火药隔断层83与蜗壳内锥形螺旋导流通道9内也填充喷射火药15，而第一火药压力喷口7、第二火药压力喷口16均位于引燃火药隔断层83与蜗壳内锥形螺旋导流通道9的内顶端之间，电子开关装置13收到信号后，电子开关装置13再通过电子引线81引燃电子点火处82，电子点火处82进而将引燃火药隔断层83引燃，这样引燃火药隔断层83将喷射火药15引燃，喷射火药15在蜗壳内锥形螺旋导流通道9内燃烧。
35.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了电子引线81、电子点火处82、引燃火药隔断层83等结构，便于电子开关装置13通过电子引线81、电子点火处82、引燃火药隔断层83引燃喷射火药15。
36.在一个实施例中，所述蜗壳防爆墙10与所述外保护壳2之间设置有多个骨架3以及多个弹簧上弹支架5，所述骨架3靠近所述子弹头1，所述弹簧上弹支架5靠近所述动力喷口
14。
37.上述技术方案的工作原理：骨架3在蜗壳防爆墙10与外保护壳2之间，起到支撑的作用，避免蜗壳防爆墙10与外保护壳2之间的喷射火药15在逐渐消耗过程中，外保护壳2在大气压的作用下发生向内凹陷的情况；弹簧上弹支架5设置在蜗壳防爆墙10与外保护壳2之间用于将喷射火药15逐渐的向子弹头1方向推动，使得喷射火药15始终足量的向蜗壳内锥形螺旋导流通道9内供应燃烧直至喷射火药15燃烧殆尽，弹簧上弹支架5的动力装置不再赘述。
38.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了骨架3、弹簧上弹支架5等结构，较好地为外保护壳2提供了支撑作用以及向蜗壳内锥形螺旋导流通道9供应喷射火药15的作用。
39.在一个实施例中，所述动力喷口14通过可调控尾部11与所述外保护壳2电连接。
40.上述技术方案的工作原理：可调控尾部11用于子弹本体100在飞行过程中变换轨道，其具体原理不再赘述。
41.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供可调控尾部11为子弹本体100在飞行过程中变换轨道。
42.在一个实施例中，所述外保护壳2的后端设置有与所述动力喷口14对应的内喷口17，并且所述内喷口17的设置有涡旋结构12。
43.上述技术方案的工作原理：涡旋结构12设置在外保护壳2的后端，并位于可调控尾部11内，喷射火药15在蜗壳内锥形螺旋导流通道9内热膨胀爆炸产生爆轰做功，并通过涡旋结构12在尾部确保火焰朝向动力喷口14；同时涡旋结构12做功加大了推力而无后坐力，进一步地增加远距离射程。
44.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了涡旋结构12，涡旋结构12做功加大了推力而无后坐力，进一步地增加远距离射程。
45.在一个实施例中，所述外保护壳2的外表面上设置有多个平衡翅4，所述外保护壳2的外表面上设置有与所述平衡翅4对应的凹槽19，所述平衡翅4可收缩在所述凹槽18内，所述平衡翅4上最外侧的翅架杆41与所述外保护壳2的外表面平滑连接。
46.上述技术方案的工作原理：在外保护壳2的外表面上设置有多个平衡翅4，当子弹本体100飞行至末端距离时，平衡翅4展开起到保持子弹本体100飞行稳定的作用；子弹本体100在中间飞行过程时，平衡翅4可收缩在凹槽18内，平衡翅4上最外侧的翅架杆41与外保护壳2的外表面平滑连接，避免增加子弹本体100的飞行阻力。
47.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了平衡翅4，平衡翅4展开起到保持子弹本体100飞行稳定的作用。
48.在一个实施例中，所述凹槽18向内延伸至所述外保护壳体2内，所述凹槽18的内底面设置有锁紧机构20，所述锁紧机构20包括壳体21、设置在所述壳体21内的弹簧22、锁块23、电机24以及卡块25，所述壳体21上设置有弹出孔26，所述弹簧22、所述锁块23与所述弹出孔26对应，所述弹簧22抵顶所述锁块23，所述锁块23与所述平衡翅4连接，并且所述锁块23上设置有锁孔27，所述卡块25设置在所述电机24的输出轴上并选择性地卡接在所述锁孔27内，所述电机24连接有控制模块28。
49.上述技术方案的工作原理：在子弹本体100飞行至末端距离时，控制模块28收到信
号，控制模块28启动电机24，电机24转动输出轴，并带动卡块25从锁块23上设置有锁孔27内转动出来，这样弹簧22就把锁块23从壳体21中的弹出孔26内向外弹出，进而锁块23把平衡翅4向凹槽18的外部推动至平衡翅4相对于子弹本体100展开，凹槽18的槽口可以通过平衡翅4，但是会抵挡锁块23，起到限位作用。
50.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了锁紧机构20的具体结构，该结构简单适合用于平衡翅4。
51.需要说明的是，本发明中的蜗壳内锥形螺旋导流通道爆轰做功的结构原理还可以用于火箭推进器，可以在外保护壳的尾部改进呈三角鼎立的结构，也就是，三个蜗壳喷嘴，这样解除它的蜗壳旋转，有助于提高火箭的上升推力。
52.再进一步地，又可改进成具有蜗壳内锥形螺旋导流通道的冲压爆震发动机，在内燃机上叠加此功能冲压爆燃复合做功，提高内燃机燃油效率，具体原理不再赘述。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。