密封泡棉、呼吸器以及密封泡棉制造方法与流程

1.本发明涉及个人防护领域，更具体地，涉及一种密封泡棉、设置有该密封泡棉的呼吸器以及密封泡棉制造方法。


背景技术：

2.本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
3.呼吸器作为一种常用的防护用品，常用于防护粉尘、雾滴、细菌等，广泛应用在特定工作环境以及日常生活中。理想地，当呼吸器被佩戴时，呼吸器能够贴合佩戴者的脸部轮廓，以在呼吸器与佩戴者的脸部之间形成良好的密封。然而，佩戴者的脸部轮廓并非形状规则的轮廓，并且佩戴者个体的差异也较大，尤其是鼻部的轮廓较为复杂，高低起伏，往往难以与呼吸器形成良好的密封，常常会在呼吸器与佩戴者的鼻部区域之间存在缝隙，造成密封效果不佳。一方面，这使得佩戴者所处环境中的粉尘、雾滴或者细菌等将会经该缝隙与佩戴者接触而被佩戴者吸入，影响呼吸器的防护效果。另一方面，佩戴者的呼出气体也会通过该缝隙向上排出，对于佩戴者戴眼镜的情况，如果呼吸器内的温度高于环境温度，则排出的呼出气体将会使眼镜起雾，影响佩戴者的佩戴体验。
4.因此，为了提高呼吸器的防护效果和改善佩戴体验，希望呼吸器能够贴合佩戴者的脸部轮廓，在呼吸器与佩戴者的脸部之间实现良好的密封。在一种现有的呼吸器中，采用了金属或具有记忆效应的塑料鼻部泡棉。在佩戴这种呼吸器时，通过给呼吸器的该部分施加压力，使呼吸器的鼻部泡棉部变形以贴合佩戴者的鼻部轮廓，改善呼吸器与佩戴者的鼻部之间的密封，并使呼吸器与佩戴者的脸部受压贴合。然而，这种呼吸器的鼻部泡棉部分施加在佩戴者的鼻部的压力易于造成佩戴者的不适感，易于在佩戴者的脸部产生压痕，甚至造成创伤，这在长时间佩戴呼吸器的情况下尤为明显。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种改进的密封泡棉以及设置有该密封泡棉的呼吸器，以提高密封泡棉的密封性，改善呼吸器与佩戴者的脸部之间的密封，提高呼吸器的佩戴舒适性。本发明的又一目的在于提供一种密封泡棉制造方法以及由此制得的密封泡棉以及呼吸器，以简化密封泡棉的制造工艺，提高密封泡棉的密封性，提高呼吸器与佩戴者的脸部之间的密封，提高呼吸器的佩戴舒适性。
6.本发明的一个方面在于提供一种密封泡棉，包括：主体部，所述主体部为多孔泡棉；防透气膜，所述防透气膜连续地设置在所述主体部的上表面上；锚合层，所述锚合层设置于所述防透气膜和所述主体部之间，所述锚合层部分地嵌入所述多孔泡棉的泡孔内。
7.本发明的另一方面在于提供一种呼吸器，所述呼吸器包括呼吸器本体，还包括本发明提供的任意一种密封泡棉，所述密封泡棉附接至所述呼吸器本体以覆盖所述呼吸器本体的待与佩戴者的脸部接触的周缘的至少一部分。
8.本发明的又一方面在于提供一种密封泡棉制造方法，包括：提供多孔泡棉以制备
密封泡棉的主体部，在所述多孔泡棉上设置锚合层和防透气膜，使得所述防透气膜设置在所述主体部的上表面上；所述锚合层设置于所述防透气膜和所述主体部之间，且部分地嵌入所述多孔泡棉的泡孔内。
9.本发明的又一方面在于提供一种密封泡棉，该密封泡棉通过根据本发明的密封泡棉制造方法制成。
10.本发明的再一方面在于提供一种呼吸器，该呼吸器包括呼吸器本体，并且该呼吸器还包括根据本发明的密封泡棉制造方法制成的密封泡棉。
11.与本领域中的现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明的密封泡棉、呼吸器以及密封泡棉制造方法，能够提高密封泡棉的密封性，改善呼吸器与佩戴者的脸部之间的密封，并提高呼吸器的佩戴舒适性，并且便于对泡棉进行切割，简化泡棉的制造过程。
附图说明
12.以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：
13.图1示出了本发明中使用的泡棉空气透过率测试装置示意图。
14.图2示出了根据本发明的第一实施方式的密封泡棉的剖面结构示意图；
15.图3示出了根据本发明的第一实施方式的密封泡棉的立体图；
16.图4示出了设置有根据本发明的第一实施方式的密封泡棉的第一呼吸器的侧视图；
17.图5示出了图4中的第一呼吸器的立体图，示出了第一呼吸器的密封泡棉；
18.图6示出了设置有根据本发明的第一实施方式的密封泡棉的第二呼吸器的正视图；
19.图7示出了图6中的第二呼吸器的立体图，示出了第二呼吸器的密封泡棉。
具体实施方式
20.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本发明的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明的实施方式的相关细节或结构。
21.除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
22.在本发明的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下、左、右位置来描述的。在实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。
23.根据本发明的技术方案，术语“多孔”是指一定体积的实心材料和一定体积的孔隙混合的状态。
24.根据本发明的技术方案，术语“多孔泡棉”是指具有多孔结构的泡棉。
25.根据本发明的技术方案，术语“开孔”是指多孔材料中与外界连通的空腔和孔道。具有开孔的泡棉，由于泡孔和多孔材料表面连通，在单维和三维都能通过气体。
26.根据本发明的技术方案，术语“闭孔”是指多孔材料中独立的泡孔结构，这些孔与多孔材料的外表面不相连通。一般具有闭孔结构的刚性更强，不易被压缩。
27.根据本发明的技术方案，术语“呼吸器”是指由人佩戴的一种装置，以便在空气进入人的呼吸系统前对空气进行过滤。
28.根据本发明的技术方案，术语“呼吸器本体”是指空气可渗透的结构，其至少可贴合在人的鼻和口上，并帮助限定与外部气体空间分隔的内部气体空间。
29.根据本发明的技术方案，术语“聚合物”是指包含规则或不规则排列的重复化学单元的物质。
30.根据本发明的技术方案，术语“嵌入”是指未固化的锚合层材料部分地渗入主体部表面上的开孔泡孔中，部分锚合层材料固化后留在泡孔中。锚合层连接主体部和防透气膜，使这三者形成一体化结构。
31.通过以下实施方案的列表来进一步说明本发明的各种示例性实施方案，其不应被解释为不适当地限制本发明：
32.具体实施方案1是一种密封泡棉，包括：主体部，所述主体部为多孔泡棉；防透气膜，所述防透气膜连续地设置在所述主体部的上表面上；锚合层，所述锚合层设置于所述防透气膜和所述主体部之间，所述锚合层部分地嵌入所述多孔泡棉的泡孔内。
33.具体实施方案2为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述密封泡棉沿垂直于所述主体部上表面方向的空气透过率不大于0.02l/min。
34.具体实施方案3为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中，所述密封泡棉的主体部具有第一侧表面和与所述第一侧表面相反的第二侧表面，所述第二侧表面用于附接至呼吸器，以使得所述密封泡棉覆盖所述呼吸器的呼吸器本体的待与佩戴者的脸部接触的周缘的至少一部分，所述第一侧表面面向所述佩戴者，并且所述主体部的上表面朝向呼吸器外部。
35.具体实施方案4为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述多孔泡棉包含：聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯、橡胶。
36.具体实施方案5为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述多孔泡棉包含开孔结构。
37.具体实施方案6为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述多孔泡棉的孔隙密度为40-85ppi。
38.具体实施方案7为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述防透气膜包含：聚氨酯膜、聚丙烯酸酯膜、氯丁橡胶膜、硅橡胶膜、聚醋酸乙烯酯膜。
39.具体实施方案8为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述防透气膜的厚度为5-20微米。
40.具体实施方案9为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述锚合层的厚度为
10-50微米。
41.具体实施方案10为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述锚合层和所述防透气膜为同一材料或不同材料，包含聚氨酯、聚丙烯酸酯、氯丁橡胶、聚醋酸乙烯酯。当所述锚合层和所述防透气膜为同一种材料时，在所述锚合层和所述防透气膜之间观察不到明显的界面，两者为一体结构。
42.具体实施方案11为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中所述锚合层和所述防透气膜为同一材料且所述锚合层和所述防透气膜的总厚度为10-100微米。
43.具体实施方案12是一种密封泡棉，包括：主体部，所述主体部为多孔泡棉，所述多孔泡棉包含开孔结构，其孔隙密度为40-85ppi；防透气膜，所述防透气膜连续地设置在所述主体部的上表面上；锚合层，所述锚合层设置于所述防透气膜和所述主体部之间，所述锚合层部分地嵌入所述多孔泡棉的泡孔内，其中所述密封泡棉沿垂直于所述主体部上表面方向的空气透过率不大于0.02l/min。
44.具体实施方案13为根据具体实施方案1所述的密封泡棉，其中，所述主体部包括一曲面部，所述曲面部包括沿所述密封泡棉的长度方向依次设置的第一凸部、凹部以及第二凸部，所述凹部构造成容置所述佩戴者的鼻部，并且所述第一凸部和所述第二凸部关于所述凹部对称。
45.具体实施方案14为一种呼吸器，所述呼吸器包括呼吸器本体，其特征在于，所述呼吸器还包括根据具体实施方案1至13中的任一项所述的密封泡棉，所述密封泡棉附接至所述呼吸器本体以覆盖所述呼吸器本体的待与佩戴者的脸部接触的周缘的至少一部分。
46.具体实施方案15为一种密封泡棉制造方法，包括：提供多孔泡棉以制备密封泡棉的主体部，在所述多孔泡棉上设置锚合层和防透气膜，使得所述防透气膜设置在所述主体部的上表面上；所述锚合层设置于所述防透气膜和所述主体部之间，且部分地嵌入所述多孔泡棉的泡孔内。
47.具体实施方案16为根据具体实施方案15所述的密封泡棉制造方法，其中，所述锚合层和所述防透气膜为同一材料，且所述防透气膜和锚合层通过以下方式形成在所述多孔泡棉上：制备防透气膜前体，将其在未完全固化时贴附在所述多孔泡棉的一侧表面上，固化后形成所述防透气膜和所述锚合层。
48.具体实施方案17为根据具体实施方案15所述的密封泡棉制造方法，其中，所述锚合层和所述防透气膜为同一材料或不同材料，且所述防透气膜和锚合层通过以下方式形成在所述多孔泡棉上：制备防透气膜，在其一侧表面涂布锚合层材料，在锚合层材料未完全固化前，将防透气膜喷有锚合层材料的一侧贴附在所述多孔泡棉的一侧表面上，固化后形成所述锚合层。
49.具体实施方案18为根据具体实施方案16或17所述的密封泡棉制造方法，还包括在锚合层固化后，裁剪所述密封泡棉。
50.具体实施方案19为一种密封泡棉，所述密封泡棉通过根据具体实施方案15至18中的任一项所述的密封泡棉制造方法制成。
51.具体实施方案20为一种呼吸器，所述呼吸器包括呼吸器本体，其特征在于，所述呼吸器还包括根据具体实施方案19所述的密封泡棉。
52.下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。需要指出，这些描述和实施例都是
为了使本发明便于理解，而非对本发明的限制。本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
53.实施例
54.在本发明中，除非另外指出，所采用的试剂均为商购产品，直接使用而没有进一步纯化处理。
55.表1.原材料列表
[0056][0057]
测试方法
[0058]
空气透过率
[0059]
按照astm d3574 test g，测试泡棉的空气透过率。样品面积63.6cm2(有效直径90mm)，样品厚度10mm，测试压力250pa，测试范围0-0.15l/min，真空泵能力(250pa)2.5l/min。测试密封泡棉沿垂直于其上表面方向的空气透过率，防透气膜一侧朝向进气方向，单位为升每分钟。测试装置示意图如图1所示。其中500为渗透的空气，501为泡棉样品，502为样品架，503为流量计(流量计精度为0.01l/min)，504为压缩空气，505为真空发生器。
[0060]
表2.泡棉的样本及其参数
[0061] 样品1样品2样品3样品4样品5克重(kg/m3)303026.53032.5孔隙密度(ppi)607550≥4560
[0062]
*表2中所列举的泡棉样品仅是示例性的，还可以使用除表2中列出的样品之外的其他型号的泡棉来制备密封泡棉。其克重和孔隙密度(ppi，pores per linear inch)数据
来自供应商。
[0063]
制备方法
[0064]
实施例1
[0065]
在30ml的塑料瓶里加入9.5g xcp1000,3.84g n3300,1.86g cab381溶液(质量百分百35.7％的丁酮溶液),0.19g乙酰丙酮，0.02g dbtl(质量百分比12％的丁酮溶液)，混合均匀，将上述溶液约1g用线棒均匀涂布到a4大小的bopp膜(厚度75微米)的表面，在100℃下固化10分钟，在bopp膜上得到大约10微米的防透气聚氨酯膜(pu膜)。然后在该防透气pu膜的上表面再用同样的方法涂敷一层上述溶液2-3g，立即将该防透气pu膜涂敷了上述溶液的表面贴附在pu泡棉(样品4)的一侧表面，室温放置24小时，固化得到厚度20-30微米的pu锚合层。揭去bopp膜，就得到包含防透气pu表皮层，pu锚合层，具有较高空气阻隔性能的密封泡棉e1。
[0066]
实施例2-4
[0067]
密封泡棉制备方法参见实施例1，仅锚合层材料涂敷用量不同。
[0068]
测量防透气膜和锚合层材料均为聚氨酯的密封泡棉e1-e4的空气透过率，详见表3所示，所有密封泡棉样品的空气透过率均不大于0.02l/min。
[0069]
表3.密封泡棉e1-e4的结构参数和空气透过率
[0070]
密封泡棉e1e2e3e4多孔泡棉样品4样品4样品4样品4防透气膜厚度(um)8899锚合层厚度(um)15203543空气透过率,l/min0.0050.0050.0050.005
[0071]
实施例5
[0072]
在a4大小的bopp膜上涂覆约2g的a1092聚丙烯酸酯乳液，在100℃固化5分钟，得到厚度约10微米的防透气膜；再在防透气膜上面涂覆2-3g的实施例1中的聚氨酯溶液，立即将该防透气pu膜涂敷了上述溶液的表面贴附在pu泡棉(样品4)的一侧表面，在室温下(25
±
2℃)固化24小时，得到厚度约为16微米的锚合层，从而得到带有聚丙烯酸酯防透气膜和聚氨酯锚合层的密封泡棉e5。
[0073]
实施例6
[0074]
在a4大小的bopp膜上涂覆约2g的a1092聚丙烯酸酯乳液，在100℃固化5分钟，得到厚度约10微米的防透气膜；再在防透气膜上面涂覆2-3g的c84氯丁乳液，立即将该防透气pu膜涂敷了上述溶液的表面贴附在pu泡棉(样品4)的一侧表面，在室温下(25
±
2℃)固化24小时，得到厚度约为11微米的锚合层，从而得到带有聚丙烯酸酯防透气膜和氯丁橡胶锚合层的密封泡棉e6。
[0075]
实施例7
[0076]
在a4大小的bopp膜上涂覆约2g的uh2342聚氨酯乳液，在100℃固化5分钟，得到厚度约7微米的防透气膜；再在防透气膜上面涂覆2-3g的7015g聚丙烯酸酯乳液，立即将该防透气pu膜涂敷了上述溶液的表面贴附在pu泡棉(样品4)的一侧表面，在室温下(25
±
2℃)固化24小时，得到厚度约为11微米的锚合层，从而得到带有聚氨酯防透气表皮层和聚丙烯酸酯锚合层的密封泡棉e7。
[0077]
表4密封泡棉e5-e7的结构参数和空气透过率
[0078]
实施例e5e6e7多孔泡棉样品4样品4样品4防透气膜材料聚丙烯酸酯聚丙烯酸酯聚氨酯防透气膜厚度(um)10107锚合层材料聚氨酯氯丁橡胶聚丙烯酸酯锚合层厚度(um)161111空气透气率(l/min)0.0050.0050.005
[0079]
测量密封泡棉e5-e7的空气透过率，详见表4所示，所有密封泡棉样品的空气透过率均不大于0.02l/min。
[0080]
图2示出了根据本发明的实施例e1制备的密封泡棉的剖面结构示意图。如图2所示，多孔泡棉作为密封泡棉10的主体部11，多孔泡棉上依次设置有聚氨酯锚合层12a和聚氨酯防透气膜12。其中锚合层12a设置于所述防透气膜12和所述主体部11之间，且锚合层12a部分地嵌入作为主体部11的多孔泡棉的泡孔内。
[0081]
如图3所示，裁剪好的密封泡棉10包括柔性的主体部11和防透气膜12。主体部11由柔性的多孔聚氨酯泡棉制成。防透气膜12设置在主体部11的上表面。泡棉上形成的防透气膜的厚度可以根据密封泡棉10的应用要求来设置。本实施例中锚合层的厚度为15微米，防透气膜厚度为8微米。锚合层(图3中未示出)和防透气膜均为聚氨酯材料，该防透气膜通过锚合层锚合在主体部11的上表面。密封泡棉10具有沿密封泡棉10的长度方向(图3中的双向箭头a所示的方向)延伸的第一侧表面13和与第一侧表面13相反的第二侧表面14。密封泡棉10的主体部11包括沿密封泡棉10的长度方向彼此一体地形成的第一凸部131、凹部132、第二凸部133。第一凸部131和第二凸部132关于凹部132彼此对称，凹部132的最小厚度处位于主体部11的纵向中间位置，并使得密封泡棉10的第一侧表面13为沿密封泡棉10的长度方向具有振幅恒定的正弦波形轮廓的曲面。第二侧表面14为大体平坦的表面，以便于将密封泡棉10附接至所应用的目标产品。目标产品例如可以是呼吸器。密封泡棉10可以用作各种呼吸器的鼻部泡棉。当密封泡棉10附接至呼吸器时，第二侧表面14附接至呼吸器的呼吸器本体，第一侧表面13面向佩戴者，防透气膜12朝向上侧，即防透气膜12朝向呼吸器外部，凹部132设置成容置佩戴者的鼻部。例如，在呼吸器本体的待安装密封泡棉10的位置和/或密封泡棉10的第二侧表面14上喷胶或者涂胶，以将密封泡棉10的第二侧表面14附接至呼吸器本体。
[0082]
由于在剪切密封泡棉10之前，密封泡棉10的防透气膜12已经通过锚合层锚合在多孔泡棉的一侧表面上。因此，无需在制备每个密封泡棉10时单独设置防透气膜12，简化了密封泡棉10的制造工艺。由于防透气膜通过锚合层锚合在所述主体部的一个表面上，其中锚合层已经部分地嵌入主体部的多孔泡棉的孔内，因此裁剪/切割多孔泡棉材料时，可以有效地减少防透气膜移位，优化生产过程，提高密封泡棉质量。若采用胶带贴合多孔基材和防透气膜，不利于裁剪/切割，也有漏气风险。
[0083]
其次，通过设置上述防透气膜12，可以自由选择用于制备密封泡棉10的材料。例如，对于产生25％的压陷，其目标压力在40n～500n范围内、优选在60n～400n范围内、更优选地在80n～350n范围内的泡棉均可以适用于制备本发明的密封泡棉。
[0084]
再次，通过设置锚合层，可以自由选择透气性较高的多孔泡棉基材。一般开孔结构和微孔结构的多孔泡棉透气性较高，柔性较好。闭孔结构的多孔泡棉硬度较高，刚性较强，回弹性差。泡孔较大或孔隙率较大的多孔泡棉上不容易形成厚度较小的连续的防透气膜，通过锚合层的设置，可以在多孔泡棉上形成一个厚度较小且厚度可控的防透气膜。防透气膜通过锚合层锚合在多孔泡棉表面，形成了一个类似超薄皮层的一体式结构。密封泡棉可以同时具备佩戴舒适性和密封性。
[0085]
本发明提供的密封泡棉作为呼吸器的鼻部泡棉使用时，作为主体部的多孔泡棉的形状可以是长方体、圆柱体或任何其他形状。由泡棉自身的回弹性能和防透气膜的密封性能即可提供足够的密封性和佩戴舒适性。
[0086]
根据本发明的第一实施方式的密封泡棉10可以用作呼吸器的鼻部泡棉，可以应用于各种类型的呼吸器，例如，各种耳挂式呼吸器、头戴式呼吸器等。
[0087]
图4示出了设置有密封泡棉10的第一呼吸器100的侧视图，示出了第一呼吸器100的外侧。图5示出了第一呼吸器100的立体图，示出了第一呼吸器100的面向佩戴者的一侧(即，内侧)。如图4和图5所示，第一呼吸器100为耳挂式呼吸器。在图中所示的示例中，第一呼吸器100为可折叠的耳挂式呼吸器。然而，本发明不限于此，在其他示例中，密封泡棉10也可以应用于不可折叠的耳挂式呼吸器。在第一呼吸器100的制造过程中，根据本发明的第一实施方式的密封泡棉10附接在第一呼吸器100的呼吸器本体50的内侧，防透气膜12位于上侧。在佩戴第一呼吸器100时，将第一呼吸器100的第一挂绳t11和第二挂绳t12分别挂在佩戴者的左耳和右耳上，并调节第一呼吸器100，使佩戴者的鼻部被容置在密封泡棉10的凹部132中，并使密封泡棉10的第一侧表面13能遵循佩戴者的脸部轮廓而与佩戴者的鼻部周围密切贴合，减小甚至消除呼吸器与佩戴者的鼻部之间的间隙。通过设置上述防透气膜12，能够显著提高第一呼吸器100与佩戴者的鼻部周围之间的密封性，无需使第一呼吸器100与佩戴者的脸部之间产生过大的压力，即可实现第一呼吸器100与佩戴者的脸部之间的良好密封。并且，密封泡棉10的材质往往比第一呼吸器100的呼吸器本体50更柔软，因此，在调整第一呼吸器100以贴合佩戴者的脸部轮廓的过程中，密封泡棉10可以产生较大的形变，一方面，可以使得第一呼吸器100能够适用于脸部轮廓不同的佩戴者，另一方面，密封泡棉10的变形可以缓冲作用在佩戴者的脸部的作用力，从而降低对佩戴者造成的不适感。另外，通过在第一呼吸器100的内侧设置具有防透气膜12的密封泡棉10，佩戴者的呼出气体不会从第一呼吸器100与佩戴者的鼻部之间向上排出，因此可以完全避免出现使佩戴者的眼镜模糊的情况。
[0088]
图6示出了设置有密封泡棉10的第二呼吸器200的正视图，示出了第二呼吸器200的外侧。图7示出了第二呼吸器200的立体图，示出了第二呼吸器200的面向佩戴者的一侧(即，内侧)。如图6和图7所示，第二呼吸器200为头戴式呼吸器。在图中的示例中，第二呼吸器200为不可折叠的碗形头戴式呼吸器。然而本发明不限于此，密封泡棉10也可以应用于可折叠的头戴式呼吸器。在第二呼吸器200的制造过程中，根据本发明的第一实施方式的密封泡棉10附接在第二呼吸器200的呼吸器本体60的内侧，防透气膜12位于上侧。在佩戴第二呼吸器200时，佩戴者的头部分别穿过第二呼吸器200的第一挂绳t21和第二挂绳t22，以将第一挂绳t21和第二挂绳t22挂在佩戴者的头部或颈部，调节第二呼吸器200，使佩戴者的鼻部被容置在密封泡棉10的凹部132中，并使密封泡棉10的第一侧表面13能遵循佩戴者的鼻部
周围的轮廓而与佩戴者的鼻部周围密切贴合，实现第二呼吸器200与佩戴者的鼻部之间的良好密封。设置有密封泡棉10的第二呼吸器200能够实现与上述第一呼吸器100类似的有益效果。
[0089]
以上介绍了根据本发明的第一实施方式的密封泡棉10及其制造方法、以及设置有密封泡棉10的各种呼吸器。
[0090]
以上结合附图说明了根据本发明的优选实施方式的密封泡棉、设置有根据本发明的密封泡棉的各种呼吸器以及密封泡棉制造方法。根据本发明的密封泡棉以及具有该密封泡棉的呼吸器以及密封泡棉制造方法能够简化密封泡棉的制造工艺，扩大多孔泡棉基材的选择范围，提高呼吸器与佩戴者的脸部之间的密封性，同时减轻或者避免在佩戴者的脸部形成压痕或创伤，提高呼吸器的佩戴舒适性。
[0091]
在上述实施方式中，以呼吸器作为目标产品示出了根据本发明的密封泡棉在呼吸器中的应用。然而，应该理解的时，根据本发明的密封泡棉还可以应用在除呼吸器之外的其他目标产品中。
[0092]
在此，已详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。