高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板的制作方法

1.本实用新型属于覆铜箔层压板相关技术领域，具体涉及高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，棉浆纸浸渍改性酚醛或阻燃性酚醛树脂经洪焙，单面覆以铜箔、热压、剪切而成，具有良好的介电性能、耐热性、冷冲孔性和自熄性，尺寸稳定性好，翘曲小，价格低廉，适用于电视机、收录机、家用电器中作印制电路板。
3.现有的酚醛纸基覆铜箔层压板技术存在以下问题：现有的酚醛纸基覆铜箔层压板主要是以铜箔、环氧树脂和酚醛纸相互层压复合制成的，而以多种不同采用层压复合制成的酚醛纸基覆铜箔层压板在受到较大压力作用下则会容易出现每层材料之间出现分层的情况出现，这样则会影响到整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用稳定性以及使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板，以解决上述背景技术中提出的以多种不同采用层压复合制成的酚醛纸基覆铜箔层压板在受到较大压力作用下则会容易出现每层材料之间出现分层的情况出现，这样则会影响到整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用稳定性以及使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板，包括层压基板和铜箔表片，所述铜箔表片安装在层压基板的上端外壁上，所述铜箔表片与层压基板靠近四角处竖向内部均贯穿有安装孔，所述层压基板靠近四角处竖向内部均设置有内部加强机构，所述层压基板包括环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b，所述环氧树脂粘接层a的下端设置有酚醛纸层a，所述环氧树脂粘接层a的上端与铜箔表片固定连接，所述酚醛纸层a的下端设置有环氧树脂粘接层b，所述环氧树脂粘接层b的下端设置有酚醛纸层b，所述内部加强机构包括圆片式扩散孔、填充式环氧树脂和圆柱式填充孔，所述圆片式扩散孔的下端设置有圆柱式填充孔，所述圆片式扩散孔设置在环氧树脂粘接层a上半段内部，所述圆柱式填充孔竖向贯穿环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b，所述圆片式扩散孔和圆柱式填充孔的内部设置有填充式环氧树脂。
6.优选的，所述铜箔表片的下端外壁与环氧树脂粘接层a的上端外壁完整贴合并固
定，所述铜箔表片的上端外壁为镜面式的光滑外壁。
7.优选的，所述铜箔表片与层压基板层压复合之后可进行小角度弯折操作，所述铜箔表片与层压基板的四周外壁分别竖向平齐。
8.优选的，所述环氧树脂粘接层a与环氧树脂粘接层b以及酚醛纸层a与酚醛纸层b的材料组成以及形状大小均分别相同，所述环氧树脂粘接层a和环氧树脂粘接层b的厚度均小于酚醛纸层a和酚醛纸层b的厚度。
9.优选的，所述填充式环氧树脂与环氧树脂粘接层a和环氧树脂粘接层b的材料组成均相同，所述填充式环氧树脂在圆片式扩散孔和圆柱式填充孔的内部均分别与环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b粘接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在该酚醛纸基覆铜箔层压板靠近四角处竖向内部均增加有一个新型的内部加强机构，而每一个内部加强机构不仅能够在层压基板的内部对每一层起到加固连接的作用，同时也能够使得铜箔表片可更加牢固的粘接固定在层压基板的上端外壁上，从而能够极大的增加整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用稳定性和牢固性，同时也能够增加整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用寿命；
12.2、本实用新型的内部加强机构主要是由圆片式扩散孔、填充式环氧树脂和圆柱式填充孔构成，其中圆柱式填充孔竖向贯穿环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b，而圆片式扩散孔则设置在环氧树脂粘接层a的上半段内部，且圆片式扩散孔的截面面积远大于圆柱式填充孔的截面面积，而在圆片式扩散孔与圆柱式填充孔的内部填充有填充式环氧树脂，而填充式环氧树脂在凝固之后则会分别与铜箔表片、环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b粘接固定，这样则能够使得铜箔表片、环氧树脂粘接层a、酚醛纸层a、环氧树脂粘接层b和酚醛纸层b层压复合之后相互之间通过填充式环氧树脂加固连接之后能够相互粘接的更加牢固紧密，从而大大的增加整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用强度和使用稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板外部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的层压基板层压方式结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板竖向截面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的内部加强机构竖向截面结构示意图；
18.图中：1、安装孔；2、层压基板；3、铜箔表片；4、环氧树脂粘接层a；5、酚醛纸层a；6、环氧树脂粘接层b；7、酚醛纸层b；8、内部加强机构；9、圆片式扩散孔；10、填充式环氧树脂；11、圆柱式填充孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板，包括层压基板2和铜箔表片3，铜箔表片3安装在层压基板2的上端外壁上，铜箔表片3与层压基板2靠近四角处竖向内部均贯穿有安装孔1，铜箔表片3的下端外壁与环氧树脂粘接层a4的上端外壁完整贴合并固定，铜箔表片3的上端外壁为镜面式的光滑外壁，层压基板2靠近四角处竖向内部均设置有内部加强机构8，层压基板2包括环氧树脂粘接层a4、酚醛纸层a5、环氧树脂粘接层b6和酚醛纸层b7，铜箔表片3与层压基板2层压复合之后可进行小角度弯折操作，铜箔表片3与层压基板2的四周外壁分别竖向平齐，环氧树脂粘接层a4与环氧树脂粘接层b6以及酚醛纸层a5与酚醛纸层b7的材料组成以及形状大小均分别相同，环氧树脂粘接层a4和环氧树脂粘接层b6的厚度均小于酚醛纸层a5和酚醛纸层b7的厚度，填充式环氧树脂10与环氧树脂粘接层a4和环氧树脂粘接层b6的材料组成均相同，填充式环氧树脂10在圆片式扩散孔9和圆柱式填充孔11的内部均分别与环氧树脂粘接层a4、酚醛纸层a5、环氧树脂粘接层b6和酚醛纸层b7粘接固定，因为环氧树脂采用具有粘结力强，机械强度高，而环氧基与含有活泼氢的金属表面形成化学键粘结很牢，特别能与玻璃表面生成化学键，因此，粘结力特别强。因此，环氧树脂能与多种材料粘结，而环氧树脂与酚醛纸相互结合则能够增加整个高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板的使用稳定性和牢固性，从而极大的增加整个高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板的使用寿命，环氧树脂粘接层a4的下端设置有酚醛纸层a5，环氧树脂粘接层a4的上端与铜箔表片3固定连接，酚醛纸层a5的下端设置有环氧树脂粘接层b6，环氧树脂粘接层b6的下端设置有酚醛纸层b7，内部加强机构8包括圆片式扩散孔9、填充式环氧树脂10和圆柱式填充孔11，圆片式扩散孔9的下端设置有圆柱式填充孔11，圆片式扩散孔9设置在环氧树脂粘接层a4上半段内部，圆柱式填充孔11竖向贯穿环氧树脂粘接层a4、酚醛纸层a5、环氧树脂粘接层b6和酚醛纸层b7，圆片式扩散孔9和圆柱式填充孔11的内部设置有填充式环氧树脂10，每一个内部加强机构8不仅能够在层压基板2的内部对每一层起到加固连接的作用，同时也能够使得铜箔表片3可更加牢固的粘接固定在层压基板2的上端外壁上，从而能够极大的增加整个酚醛纸基覆铜箔层压板的使用稳定性和牢固性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在生产使用高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板时，首先需要生产作为主要板材的层压基板2，而在生产层压基板2时，需要把环氧树脂粘接层a4、酚醛纸层a5、环氧树脂粘接层b6和酚醛纸层b7自上而下贴合放置，然后以层压的方式把环氧树脂粘接层a4、酚醛纸层a5、环氧树脂粘接层b6和酚醛纸层b7层压复合呈成品的层压基板2，而当层压基板2制成之后则需要把铜箔表片3放置到层压基板2的上端，此时铜箔表片3则会与层压基板2的环氧树脂粘接层a4相互贴合，然后再以层压复合的方式把铜箔表片3复合在层压基板2的上端，从而使得层压基板2与铜箔表片3形成为一个牢固的整体并形成为完整的高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板，然后即可把完整的高冲剪切性酚醛纸基覆铜箔层压板投入使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。