模板、树脂机械以及模板的喷嘴加热方法与流程

技术特征：
1. 一种模板，其特征在于包括：喷嘴组，包含将熔融树脂沿轴向分别排出的多个喷嘴；以及至少一个加热介质引导部，接收加热介质并引导该加热介质，从外侧加热所述多个喷嘴，其中，所述多个喷嘴具有：多个喷嘴壁，沿所述轴向分别延伸，且各自具有包围容许熔融树脂流动的树脂流路的内周面和在该内周面的相反侧沿所述内周面配置的外周面；以及多个排出部，被配置在所述多个喷嘴壁的所述轴向的远端部，分别排出所述熔融树脂，所述至少一个加热介质引导部具有：至少一个接收口，接收所述加热介质；至少一个排出口，排出所述加热介质；以及至少一个引导壁，与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面一起界定所述加热介质流动的加热流路，所述至少一个引导壁以使从所述至少一个接收口流入的所述加热介质沿与所述轴向交叉的流动方向接触所述多个喷嘴壁各自的所述外周面之后从所述至少一个排出口排出的方式引导所述加热介质。2.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述至少一个引导壁包含在所述轴向上彼此隔开间隔被配置的多个基壁，所述加热流路被配置在所述多个基壁之间，所述多个喷嘴壁以使所述树脂流路与所述加热流路隔离的方式在所述轴向上将所述多个基壁互相连接。3.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述至少一个引导壁包含与所述多个基壁一起界定所述加热流路的至少一个流路壁，所述至少一个流路壁沿所述流动方向延伸，并且在所述轴向上将所述多个基壁互相连接，且在与所述轴向交叉的方向上与所述多个喷嘴壁相向配置。4.根据权利要求3所述的模板，其特征在于，所述多个喷嘴包含沿与所述轴向交叉的排列方向排列的多个并列喷嘴，所述至少一个流路壁具有：往路引导壁，在与所述排列方向交叉的方向上与所述多个并列喷嘴相向配置，在与该多个并列喷嘴之间沿第一流动方向引导所述加热介质；以及复路引导壁，相对于所述多个并列喷嘴在所述往路引导壁的相反侧与所述多个并列喷嘴相向配置，将由所述往路引导壁引导的所述加热介质在与所述多个并列喷嘴之间沿与所述第一流动方向相反的第二流动方向引导。5.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述多个喷嘴包含多个连接喷嘴，所述多个连接喷嘴中的一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和与该一个连接喷嘴相邻的另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分沿与所述轴向交叉的连接方向互相连接。6.根据权利要求5所述的模板，其特征在于，所述至少一个引导壁包含将所述多个连接喷嘴中的所述一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和所述另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分互相连接的至少一个分隔壁，
所述至少一个分隔壁与所述一个连接喷嘴的所述外周面和所述另一个连接喷嘴的所述外周面一起沿所述流动方向界定所述加热流路。7.根据权利要求5所述的模板，其特征在于，所述多个连接喷嘴中的所述一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和所述另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分直接连接。8.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述多个喷嘴包含多个独立喷嘴，所述多个独立喷嘴各自的所述喷嘴壁在所述加热流路内互相独立配置。9.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述至少一个加热介质引导部具有各自包含所述接收口、所述排出口以及所述引导壁，并界定彼此独立的加热流路的第一加热介质引导部和第二加热介质引导部，所述第一加热介质引导部的加热流路相对于所述第二加热介质引导部的加热流路在所述轴向上配置在不同的位置上。10.根据权利要求9所述的模板，其特征在于，所述第一加热介质引导部的加热流路的至少一部分以与所述第二加热介质引导部的加热流路在所述轴向上重叠的方式被配置。11.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述喷嘴组包含在与所述轴向交叉的方向上彼此被分割的第一喷嘴组和第二喷嘴组，分别包含在所述第一喷嘴组和所述第二喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述外周面各自包含：在所述轴向上配置在接近所述排出部的位置的排出侧外周面；和在所述轴向上与所述排出侧外周面相比配置在远离所述排出部的位置的上游侧外周面，所述至少一个加热介质引导部具有各自包含所述接收口、所述排出口以及所述引导壁，并界定彼此独立的加热流路的第一加热介质引导部和第二加热介质引导部，所述第一加热介质引导部具有：第一副引导部，以使所述加热介质与所述第一喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述排出侧外周面接触的方式引导所述加热介质；第二副引导部，以使所述加热介质与所述第二喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述上游侧外周面接触的方式引导所述加热介质；以及第一连通部，将所述第一副引导部和所述第二副引导部互相连通，所述第二加热介质引导部具有：第三副引导部，以使所述加热介质与所述第一喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述上游侧外周面接触的方式引导所述加热介质；第四副引导部，以使所述加热介质与所述第二喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述排出侧外周面接触的方式引导所述加热介质；以及第二连通部，将所述第三副引导部和所述第四副引导部互相连通。12.根据权利要求11所述的模板，其特征在于，所述第一加热介质引导部的所述接收口以使所述加热介质流入所述第一副引导部的方式与该第一副引导部连通，所述第二加热介质引导部的所述接收口以使所述加热介质流入所述第四副引导部的
方式与该第四副引导部连通。13.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述多个喷嘴壁的所述外周面各自包含：在所述轴向上配置在接近所述排出部的位置的排出侧外周面；和在所述轴向上与所述排出侧外周面相比配置在远离所述排出部的位置的上游侧外周面，所述至少一个加热介质引导部具有：第一副引导部，接收从所述接收口流入的所述加热介质，并以使所述加热介质与所述多个喷嘴壁的所述排出侧外周面分别接触的方式引导所述加热介质；第二副引导部，接收通过了所述第一副引导部的所述加热介质，并以使所述加热介质与所述多个喷嘴壁的所述上游侧外周面分别接触的方式引导所述加热介质；以及连通部，将所述第一副引导部和所述第二副引导部互相连通。14.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述喷嘴组以平行于所述轴向的中心线为中心被配置成环形，所述至少一个加热介质引导部的所述引导壁以使所述加热介质与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面分别接触并沿所述喷嘴组的周向移动的方式，与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面一起沿所述周向界定所述加热流路。15.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述喷嘴组以平行于所述轴向的中心线为中心被配置成环形，所述至少一个加热介质引导部的所述引导壁以使所述加热介质与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面接触并沿所述喷嘴组的径向移动的方式，与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面一起界定所述加热流路。16.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述喷嘴组以及所述至少一个加热介质引导部使用层叠造形物形成，该层叠造形物层叠将金属材料熔融并凝固的层而成。17.一种树脂机械，其特征在于包括：权利要求1至16中任一项所述的模板；树脂供给部，将熔融树脂供给到所述模板的所述多个喷嘴的所述树脂流路；介质供给部，将所述加热介质供给到所述模板的所述至少一个加热介质引导部；以及处理部，对从所述多个排出部排出的熔融树脂实施处理。18. 一种模板的喷嘴加热方法，其特征在于包括以下步骤：准备以下的模板作为所述模板，该模板具备多个喷嘴和引导壁，所述多个喷嘴具有：多个喷嘴壁，沿轴向分别延伸，且各自包含界定容许熔融树脂流动的树脂流路的内周面和在该内周面的相反侧沿所述内周面配置的外周面；以及多个排出部，被配置在所述多个喷嘴壁的所述轴向的远端部，分别排出熔融树脂，所述引导壁至少与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面一起界定加热介质流动的加热流路；以及使所述加热介质流入所述加热流路的入口，并使该加热介质沿所述引导壁与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面分别接触来加热所述多个喷嘴之后，使该加热介质从所述加热流路的出口排出。

技术总结
本发明提供模板、树脂机械以及模板的喷嘴加热方法。该模板具备包含使熔融树脂通过的多个喷嘴的喷嘴组以及引导用于加热各喷嘴的喷嘴壁的加热介质的加热介质引导部。加热介质引导部具有：接收加热介质的流入口；从加热介质流路排出加热介质的流出口；以及与多个喷嘴各自的喷嘴壁的外周面一起界定将流入口和流出口连通的加热流路的引导壁。据此，可以抑制喷嘴的温度不均。嘴的温度不均。嘴的温度不均。


技术研发人员：筱崎贵宏 岩崎伸
受保护的技术使用者：株式会社神户制钢所
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/23