挤出机螺杆处理装置的制作方法

挤出机螺杆处理装置
1.本发明涉及一种用于抽出食品或陆海动物饲料挤出机的至少一个挤出机螺杆的挤出机螺杆处理装置，所述装置适用于将挤出机螺杆从挤出机料筒中完全抽出、传送螺杆并使得能够触及螺杆以进行维护和/或清洁任务。
2.挤出机为人们所熟知，并且广泛用于各种技术领域。通常，原材料被装载到挤出机的料斗中并且被引导至可旋转地安装在可被加热的料筒或外壳中的挤出机螺杆。材料在挤出机中被处理，并且通常通过挤出机的机头和模头区段离开挤出机。
3.常规挤出机螺杆通常包括可旋转轴，该可旋转轴承载多个螺杆元件，该多个螺杆元件可包括传送元件和/或捏合元件。
4.为了确保挤出机的足够功能，有必要在一定的操作时间段之后清洁、修理或甚至更换螺杆。
5.在de-33 31 502 a1中，为了将螺杆从挤出机的料筒中抽出，将套筒紧固在螺杆的自由端处。所述套筒包括对抗元件。当致动设置在挤出机处的液压缸时，连接到液压缸的托架抵靠那些对抗元件推动，从而轴向推动套筒和紧固在其上的螺杆远离挤出机。随后，释放套筒，使套筒在挤出机的方向上沿着螺杆移动，再次将套筒紧固在螺杆处，并且致动液压缸，从而推动套筒和附接在其上的螺杆进一步远离挤出机。可重复该过程，直至将螺杆从挤出机料筒中完全抽出。
6.所述方法具有一些缺点。因为螺杆在料筒外部无支撑，螺杆从挤出机料筒中抽出的越多，由于螺杆的重量而变形的风险就越大。而且，在本文档中，不确保螺杆的抽出可以防止损坏料筒内衬或螺杆元件的方式执行，因为在抽出期间螺杆轴未得到适当引导。
7.此外，为了进行抽出过程，必须将液压缸附接到挤出机。而且，将套筒重新布置在螺杆上以用于下一个抽出步骤的步骤是耗时的，因为这需要套筒在螺杆上的精确定位和紧固。所述步骤必须重复多次，因为在每个步骤中，螺杆仅被抽出约一个螺杆元件的长度。
8.在us-6,164,811a中，挤出机的螺杆可借助抽出器通过挤出机的齿轮箱的中空驱动轴被向后抽出，该抽出器可附接到齿轮箱和中空驱动轴中的螺杆。通过优选地借助手柄手动旋转，螺杆被从挤出机中抽出至抽出器中。为了完全抽出螺杆，所述抽出器必须足够长，这会产生稳定性问题。而且，抽出器中抽出的螺杆不容易被触及以用于清洁和/或维护的目的。
9.本领域需要一种用于将螺杆从挤出机料筒中抽出、传送螺杆并且使得能够触及螺杆以进行维护和/或清洁任务的简单且有效的方法。
10.本发明的问题是克服现有技术的缺点并满足上述需要。
11.根据本发明，所述问题已通过独立权利要求中所描述的装置和方法得到解决。
12.详细地讲，本发明涉及一种用于抽出食品或陆海动物饲料挤出机的至少一个挤出机螺杆的挤出机螺杆处理装置，所述装置适用于将挤出机螺杆从挤出机的料筒中完全抽出，其中当挤出机操作以挤出食品或动物饲料产品时，挤出机螺杆在料筒中旋转，其中所述装置包括：
[0013]-锁定螺杆组件，该锁定螺杆组件被构造成能够牢固地且可释放地附接到挤出机
螺杆的端部区段；和
[0014]-致动构件，该致动构件用于移动锁定螺杆组件远离挤出机，由此当该装置操作以抽出挤出机螺杆时，将牢固地附接到锁定螺杆组件的挤出机螺杆移动出挤出机螺杆的挤出机料筒；
[0015]
其特征在于，
[0016]
该装置还包括：
[0017]-水平布置的顶部区段，该水平布置的顶部区段的长度为待抽出的挤出机螺杆的至少一半；
[0018]-多个轮子；
[0019]-支撑结构，该支撑结构支撑顶部区段并且由多个轮子支撑在地面上；
[0020]-引导元件，该引导元件安装在所述顶部区段上并且朝向所述顶部区段的一个端部，所述引导元件具有开口，挤出机螺杆在抽出期间能够移动通过该开口；和
[0021]-引导构件，该引导构件安装在顶部区段上并且引导锁定螺杆组件的运动，该锁定螺杆组件可移动地连接到所述引导构件，
[0022]
其中锁定螺杆组件包括用于牢固地且可释放地附接挤出机螺杆的中心开口，
[0023]
其中致动构件安装在锁定螺杆组件的外表面上，
[0024]
由此挤出机螺杆处理装置进一步适用于：
[0025]-在将挤出机螺杆从挤出机中抽出后传送挤出机螺杆；以及
[0026]-用于使得能够触及挤出机螺杆以进行维护和/或清洁任务。
[0027]
本发明提供了一种用于简单且有效地抽出食品或陆海动物饲料挤出机的挤出机螺杆的装置。所述装置可容易地紧靠并且优选地附接到这种挤出机的端部，并且允许将挤出机螺杆居中引导出挤出机料筒而不损坏料筒内衬或螺杆元件。
[0028]
这通过以下实现：引导挤出机螺杆穿过引导元件中的开口，该引导元件安装在装置的顶部区段上并且朝向装置的顶部区段的一个端部，并且将挤出机螺杆牢固地且可释放地附接在锁定螺杆组件的中心开口中，该锁定螺杆组件也设置在装置的顶部区段上。所述锁定螺杆组件包括致动构件，优选地一个液压缸，并且尤其优选地两个液压缸，这些致动构件安装在锁定螺杆组件的外表面上，优选地安装在锁定螺杆组件的侧表面上。当这些致动构件被致动时，它们将锁定螺杆组件移动远离对抗元件，从而将牢固地附接在锁定螺杆组件中的挤出机螺杆从挤出机料筒中抽出。在抽出操作开始时，引导构件可用作致动构件(优选地液压缸)的对抗元件。另选地，止动元件并且必须在致动构件(优选地液压缸)的第一行程之后，设置在设置在装置的顶部区段中的两个开口阵列中。这些止动元件用作致动构件(优选地液压缸)的对抗元件。在致动构件(优选地液压缸)的每个行程之后，止动元件移位并插入锁定螺杆组件和挤出机之间的两个开口阵列的开口中，该两个开口阵列与锁定螺杆组件相邻。两个开口阵列优选地从顶部区段的一个端部到设置在顶部区段的另一端部处的引导元件在顶部区段的长度的至少75％之上延伸。因此，通过致动装置(优选地液压缸)抵靠止动元件的重复行程，挤出机螺杆可以分步方式被抽出，该止动元件从更靠近引导元件的开口移位到更远离引导元件的开口。
[0029]
因此，本发明还涉及一种用于将挤出机螺杆从食品或陆海动物饲料挤出机中抽出的方法，该方法包括以下步骤：
[0030]
a)紧靠挤出机提供如上文所描述的挤出机螺杆处理装置，使得挤出机的挤出机螺杆延伸穿过装置的引导元件，
[0031]
b)将挤出机螺杆的端部区段牢固地且可释放地附接到装置的锁定螺杆组件，
[0032]
c)致动安装在锁定螺杆组件上的至少一个致动构件，其中所述致动构件推动锁定螺杆组件远离所述引导元件，或远离定位在至少一个、优选地两个开口阵列中的第一开口阵列或第一对开口阵列中的止动元件，从而移动锁定螺杆组件和附接到其上的挤出机螺杆的端部区段远离挤出机，
[0033]
d)将止动元件插入开口阵列的开口中的第二开口或第二对开口中，其中第二开口比第一开口更远离挤出机，
[0034]
e)任选地重复步骤c)和d)。
[0035]
装置的顶部区段具有水平长度，该水平长度为待抽出的挤出机螺杆的至少一半长，并且优选地与待抽出的挤出机螺杆一样长或比它更长。根据特别优选的实施方案，装置的顶部区段具有2000m至6000m，优选地3000mm至5000mm，更优选地3500m至4500mm的长度，并且具有优选地400mm至1000mm，更优选地500mm至800mm的宽度。在其内，挤出机螺杆在抽出期间和抽出之后被充分地支撑。不会因为挤出机螺杆的重量而发生损坏。此外，完全抽出的挤出机螺杆设置(即，安装)在装置的顶部区段上，并且因此可在装置已从挤出机释放之后容易地传送。因为装置的顶部区段是开放的，因此设置在顶部区段上的挤出机螺杆可容易地被触及以进行维护和/或清洁任务。
[0036]
因此，本发明还涉及一种用于在食品或陆海动物饲料挤出机的挤出机螺杆上进行维护和/或清洁任务的方法，该方法包括以下步骤：通过本文所描述的方法将挤出机螺杆从挤出机中抽出，以及在所抽出的挤出机螺杆安装在装置上时，对所抽出的挤出机螺杆执行所选择的任务。
[0037]
本发明的装置适用于抽出食品或陆海动物饲料挤出机的至少一个挤出机螺杆。这些挤出机是已知的并且在此不必详细说明。优选地，挤出机是单螺杆挤出机。
[0038]
根据本发明的装置包括用于方便地移动装置朝向和远离挤出机的多个轮子。优选地，装置包括四个轮子，尤其是在装置的每个拐角处包括一个轮子。
[0039]
根据本发明的优选实施方案，装置包括容易移动装置的驱动轮控制构件。所述驱动轮控制构件经由轮驱动构件可操作地连接到装置的至少一个轮子，优选地两个轮子。驱动轮控制构件包括手柄和控制零件，诸如用于优选地由电力致动轮子的按钮。如果存在的话，则驱动轮控制构件设置在装置的侧面处，该侧面远离将靠近或附接到挤出机的侧面。
[0040]
该装置包括支撑结构，该支撑结构支撑下文描述的顶部区段并且由多个轮子支撑在地面上。该装置可具有适用于预期目的的任何形式。根据优选的实施方案，装置包括作为支撑结构的管框架，诸如金属管，轮子附接到该管框架，并且该管框架支撑下文描述的顶部区段。例如，框架可以是矩形管，轮子附接到该矩形管，并且另外的管从该矩形管向上延伸以用于支撑顶部区段。
[0041]
根据优选的实施方案，装置的高度可由包括在支撑结构中的高度调整构件(例如由将轮子连接到装置的螺杆)来调整。这些螺杆可以常规已知的方式移入和移出装置并且固定在所需位置中。这允许将装置的高度调整至要从其中抽出挤出机螺杆的挤出机的高度，使得挤出机螺杆的抽出能够以居中引导的方式进行，如上所述。
[0042]
根据优选的实施方案，装置还包括原动力部件，该原动力部件选自由以下项组成的组：电力供应部件、液压介质供应部件以及它们的组合。这些部件用于例如向驱动轮控制构件供应电力，并且用于在锁定螺杆组件处向液压缸供应液压介质。这些部件可以是例如电池、电动发电机如电动马达、或液压介质的罐，液压介质可从液压介质的罐经由导管(诸如软管)供应到设置在锁定螺杆组件处的液压缸。优选地，所述原动力部件以向致动构件(优选地液压缸)、锁定螺杆组件、轮驱动构件、装置附接构件和高度调整构件中的至少两者供应原动力的方式连接到所述至少两者。例如，用于供应液压介质的软管或用于供应电能的电缆可用于该目的。
[0043]
优选地，这些部件可设置在装置的顶部区段下方，例如在支撑结构(诸如管框架)处。
[0044]
根据优选的实施方案，装置还包括用于将装置牢固地且可释放地附接到挤出机的装置附接构件。优选地，这些构件设置在支撑顶部区段的支撑结构(诸如框架)的一个端部处。用于将装置牢固地和可释放地附接到挤出机的这些构件可以是适用于将两个部件彼此可释放地连接的任何常规构件，并且优选地选自由以下项组成的组：可插入挤出机的相应开口内的销钉、用于接纳螺栓的孔以及它们的组合。就销钉而言，这些销钉通常固定在开口的另一侧上，它们借助于合适的对抗元件诸如垫圈和螺母插入开口中。
[0045]
根据本发明，“牢固地附接”是指在装置的正常操作期间不断裂的附接。根据本发明，“可释放地附接”是指不是永久性的，但在不再需要时可被释放的附接。
[0046]
装置包括顶部区段，该顶部区段由装置的其余部分(即支撑结构)支撑，例如由如上文所描述的管框架支撑。根据优选的实施方案，顶部区段与装置的其余部分(支撑结构诸如框架部分)连接，使得顶部区段的高度可例如通过可移入和移出装置的其余部分的螺杆来调整。
[0047]
所述顶部区段水平地布置，以便使得能够以居中引导方式抽出螺杆，如上所述。如上所述，装置的顶部区段优选地具有水平长度，该水平长度为待抽出的挤出机螺杆的至少一半长，并且优选地与待抽出的挤出机螺杆一样长或比它更长。根据特别优选的实施方案，装置的顶部区段具有2000m至6000m，优选地3000mm至5000mm，更优选地3500m至4500mm的长度，并且具有优选地400mm至1000mm，更优选地500mm至800mm的宽度。因此，顶部区段优选地具有矩形形状。
[0048]
根据特别优选的实施方案，所述顶部区段包括从顶部区段的一个端部到设置在顶部区段的另一端部处的引导元件在顶部区段的长度的至少75％之上的至少一个优选地两个开口阵列。这些阵列用于止动元件的插入。
[0049]
根据本发明，“从一个端部”在此处意指至少一个，优选地两个开口阵列开始于顶部区段的相应端部处，或者在与顶部区段的相应端部相距顶部区段的整个长度的1％-10％的距离内开始。
[0050]
根据优选的实施方案，装置的顶部区段以矩形框架的形式提供，其中至少一个，优选地两个开口阵列设置在框架的较长部分中。优选地，每个阵列由10个至30个开口，更优选地15个至25个开口组成。开口可具有任何形状。根据优选的实施方案，开口具有三棱柱的形式，其中方形面形成开口的入口。这允许插入具有楔形下部区段和具有合适的形式的上部区段的止动元件，以用作开口中液压缸的对抗元件，从而形成用于致动构件(优选地液压
缸)的稳定对抗元件。
[0051]
引导元件设置在(即，安装在)装置的所述顶部区段处并且朝向装置的所述顶部区段的一个端部，即设置在远离开口阵列开始的端部的端部处，并且设置有驱动轮控制构件(如果有的话)。换句话讲，引导元件设置在所述顶部区段处并且朝向所述顶部区段的端部，该引导元件将在所述端部和下面描述的锁定螺杆组件之间靠近或附接到挤出机以用于抽出挤出机螺杆。
[0052]
根据本发明，“在一个端部处”在此处意指引导元件设置在顶部区段的相应端部处，或者设置在与顶部区段的相应端部相距顶部区段的整个长度的1％-30％、优选地5％-20％的距离内。“朝向一个端部”在此处意指引导元件定位在端部的方向上，使得它可与挤出机的挤出机螺杆连接。
[0053]
优选地，引导元件固定地连接到顶部区段，即它不能在顶部区段上移动。
[0054]
所述引导元件具有开口，待抽出的挤出机螺杆在抽出期间可移动通过该开口。优选地，引导元件包括可例如通过螺杆彼此连接的上部部分和下部部分。为了插入挤出机的挤出机螺杆，可移除上部部分，可将挤出机的挤出机螺杆插入开口内，然后可将上部部分重新附接到引导构件的下部部分。
[0055]
根据优选的实施方案，引导元件包括可用作锁定螺杆组件的致动构件(优选地液压缸)的对抗元件的部分。这可以是例如矩形薄片，例如在引导元件的开口的每一侧上的金属薄片。
[0056]
优选地，引导元件还包括用于将引导元件牢固地且可释放地附接到挤出机的装置附接构件。用于将引导元件牢固地且可释放地附接到挤出机的这些装置附接构件可以是适用于将两个部件彼此可释放地连接的任何常规构件，并且优选地选自由以下项组成的组：可插入挤出机的相应开口内的销钉、用于接纳螺栓的孔以及它们的组合。就销钉而言，这些销钉通常固定在开口的另一侧上，它们借助于合适的对抗元件诸如垫圈和螺母插入开口中。
[0057]
因此，根据本发明的特别优选的实施方案，引导元件设置在装置的顶部区段处并且朝向装置的顶部区段的一个端部，并且包括用于将引导元件牢固地且可释放地附接到挤出机的装置附接构件。这确保了对螺杆的高度可靠的引导，该螺杆以居中引导的方式从单螺杆挤出机中穿过所述引导元件抽出，从而防止对挤出机的螺杆元件或料筒内衬的任何损坏。
[0058]
在引导元件远离设置有引导元件的顶部区段的该端部的一侧上，设置有锁定螺杆组件。所述锁定螺杆组件可移动地设置在装置的顶部区段上，即，它可从引导元件移动并移动到引导元件。
[0059]
根据本发明，用于引导锁定螺杆组件的运动的引导构件(优选地导轨)设置(即，安装)在装置的顶部区段上。锁定螺杆组件可移动地连接到所述引导构件，优选地导轨。根据优选的实施方案，锁定螺杆组件包括诸如滑动闸瓦的部件，该滑动闸瓦可在轨道上牢固地移动，从而允许锁定螺杆组件平滑且精确地移动。根据特别优选的实施方案，引导构件(优选地导轨)设置在顶部区段的内部部分中，该顶部区段的内部部分在其侧面处由两个开口阵列限制。
[0060]
锁定螺杆组件包括中心开口，挤出机的挤出机螺杆可在该中心开口中被牢固地且
可释放地附接。所述开口可具有两部分形式作为引导元件的优选实施方案的开口。另选地且优选地，锁定螺杆组件被构造成能够通过牢固地且可释放地附接到挤出机螺杆的螺杆螺纹而牢固地且可释放地附接到挤出机螺杆的端部区段。优选地，可旋转锁可设置在远离引导元件的开口的出口处，并且待抽出的挤出机螺杆通过旋转该锁来紧固。
[0061]
本发明的装置包括用于移动锁定螺杆组件远离挤出机的致动构件，由此当该装置操作以抽出挤出机螺杆时，将牢固地附接到锁定螺杆组件的挤出机螺杆移动出挤出机螺杆的挤出机料筒。这些致动构件安装在锁定螺杆组件的外表面上，优选地安装在锁定螺杆组件的侧表面上。虽然可使用任何已知的致动构件以用于沿引导构件诸如导轨移动部件，但根据本发明，尤其优选地是引导构件包括至少一个液压缸，优选地两个液压缸。
[0062]
因此，根据特别优选的实施方案，在锁定螺杆组件的侧表面上设置有两个液压缸。可使用具有足够大小的任何常规液压缸。这些液压缸可经由常规导管诸如软管连接到液压介质供应部件诸如罐。
[0063]
当供应有液压介质时，致动液压缸。优选地，该启动由使用者手动进行。根据本发明的所述优选实施方案，设置有对抗元件，致动液压缸抵靠该对抗元件推动。对于第一行程，这些对抗元件可以是引导元件的部分，如上文所描述。对于后续行程，并且优选地对于所有行程，止动元件用作对抗元件。
[0064]
根据所述优选实施方案，将这些止动元件插入每个开口阵列中，使得设置在锁定螺杆组件的侧面上的每个液压缸抵靠一个止动元件推动。止动元件具有适用于插入阵列的开口内的形式。根据优选的实施方案，开口具有三棱柱的形式，其中方形面形成开口的入口。在这种情况下，设置有具有楔形下部区段和具有合适形式的上部区段的以用作液压缸的对抗元件的止动元件，以用于配合插入这些开口中，从而形成液压缸的稳定对抗元件。
[0065]
止动元件具有必要的稳定性以承受液压缸的行程。例如，它们由铁或钢制成。
[0066]
上述实施方案主要也可实现为具有一个开口阵列和附接到锁定螺杆组件的一个液压缸。然而，当采用如上述优选实施方案中所描述的两个开口阵列和附接到锁定螺杆组件的两个液压缸时，实现了更稳定的抽出。
[0067]
根据本发明的特别优选的实施方案，在挤出机的挤出机螺杆已穿过引导元件插入锁定螺杆组件的开口中并紧固在其中之后，液压缸被致动，使得液压缸被推动远离对抗元件，这些对抗元件设置在引导元件处，或者是设置在至少一个、优选地两个阵列的第一开口或第一对开口中的止动元件。在每个这种行程中，锁定螺杆组件移动到顶部区段的另一侧优选地100mm至400mm、更优选地200mm至300mm的距离。在每个行程之后，液压缸回缩，并且通过将止动元件插入更远离挤出机的第二开口或第二对开口中，优选地将止动元件插入与锁定螺杆组件相邻的开口中，而使止动元件沿着开口阵列移位。然后，再次致动液压缸，并且进行下一个行程。
[0068]
只要需要，重复该过程，优选地直至整个挤出机螺杆已从挤出机料筒中抽出。然后，将抽出的螺杆设置(即，安装)在装置的顶部区段上。如果需要，可将装置与挤出机断开连接和/或从挤出机移除，使得可传送抽出的挤出机螺杆。这可非常容易地进行，因为本发明的装置被设计成容易移动，尤其是如果设置有驱动轮控制构件。
[0069]
因为装置的顶部区段上的抽出的挤出机螺杆是易于触及的，因此可在将抽出的螺杆安装在装置的顶部区段上时直接且有效地进行维护和/或清洁任务。
[0070]
本发明提供了一种用于执行清洁和维护任务的更简单且更有效的方法。具体地讲，不需要例如借助起重机移除单螺杆挤出机的所有料筒来触及挤出机螺杆。仅需移除最后的料筒，使得本发明的装置可附接到挤出机及其螺杆。显著减少了挤出机用于清洁和维护的停机时间。
[0071]
利用本发明的装置，也有可能将食品或陆海动物饲料挤出机的至少一个挤出机螺杆(再)插入所述挤出机中。这可通过以相反方式进行上文描述的用于从食品或陆海动物饲料挤出机中抽出挤出机螺杆的方法来完成。优选地，对于挤出机螺杆的(再)插入，双作用(或“双向”)液压缸可用作致动构件。
[0072]
因此，本发明还涉及一种用于将挤出机螺杆插入食品或陆海动物饲料挤出机中的方法，方法包括以下步骤：
[0073]
a)紧靠挤出机提供如上文所描述的挤出机螺杆处理装置，其中挤出机的挤出机螺杆延伸穿过装置的引导元件，
[0074]
b)将挤出机螺杆的端部区段牢固地且可释放地附接到装置的锁定螺杆组件，
[0075]
c)致动安装在锁定螺杆组件上的至少一个致动构件，其中所述致动构件推动锁定螺杆组件远离定位在至少一个、优选地两个开口阵列中的第一开口阵列或第一对开口阵列中的止动元件，从而在挤出机的方向上移动锁定螺杆组件和附接到其上的挤出机螺杆的端部区段，
[0076]
d)将止动元件插入开口阵列的开口中的第二开口或第二对开口中，其中第二开口比第一开口更靠近挤出机，
[0077]
任选地重复步骤c)和d)。
[0078]
现在将参考非限制性实施方案和附图更详细地解释本发明。
[0079]
图1示出了本发明的螺杆处理装置的一个实施方案。
[0080]
图2至图6示出了本发明实施方案的将挤出机螺杆从单螺杆挤出机中抽出的不同阶段。
[0081]
在图1中，示出了本发明的螺杆处理装置1的一个实施方案。装置1包括作为支撑结构的框架零件2、4、5，这些框架零件在该实施方案中由彼此连接的金属管制成。在框架零件5的一个端部处，设置有用于将装置1附接到挤出机(优选地单螺杆挤出机(此处未示出))的销钉5a。一对前轮3a和一对后轮3b借助于允许调整装置1的高度的螺杆连接件设置在框架零件2上。
[0082]
驱动轮控制构件6经由轮驱动构件可操作地连接到一对前轮3a，从而允许装置1容易地移动。在驱动轮控制构件6的端部处，设置有手柄7a和控制面板7b。借助控制面板7b，可控制装置1的移动，即，在该实施方案中，当按下控制面板7b上的相应按钮时，则用电力驱动一对前轮。
[0083]
在框架零件5上设置有装置1的顶部区段8。所述顶部区段8包括两个开口阵列9和两个导轨10。
[0084]
在顶部区段8的一个端部处，固定地设置有引导元件11。所述引导元件11包括由引导元件11的上部区段和下部区段形成的开口11a。上部区段可被移除以将挤出机(优选地单螺杆挤出机)的挤出机螺杆插入引导元件11的开口11a中。此外，孔11b设置在引导元件11中以用于借助于螺栓(此处未示出)将引导元件11附接到挤出机，优选地单螺杆挤出机(此处
未示出)，这些螺栓被引导穿过孔11b并且可释放地固定在挤出机处。
[0085]
此外，在顶部区段8上，可移动地设置有锁定螺杆组件12。所述锁定螺杆组件12可在导轨10上滑动。所述锁定螺杆组件12包括开口12a，挤出机(优选地单螺杆挤出机)的挤出机螺杆可(借助于此处未示出的锁环)牢固地且可释放地附接在该开口中。在锁定螺杆组件12的每一侧上设置有液压缸12b。
[0086]
此外，装置1包括用于电力供应(例如，用于驱动轮控制构件6)的电池13a、用于经由软管(此处未示出)向液压缸12b供应液压介质的液压聚集体13b，以及用于液压缸12b的操作的控制单元13c。
[0087]
图2至图6示出了根据本发明的将挤出机螺杆从挤出机(优选地单螺杆挤出机)中抽出的方法的实施方案。
[0088]
在图2中，根据本发明的螺杆处理装置1被移动至具有挤出机螺杆15的单螺杆挤出机14。装置1借助销钉5a以及插入引导元件11的孔(此处未示出)中的螺栓(此处未示出)附接到挤出机14。
[0089]
在图3中，根据本发明的螺杆处理装置1附接到挤出机14。挤出机15的挤出机螺杆15已被引导穿过引导元件11的开口11a。
[0090]
在图4中，螺杆锁定组件12已被移动到挤出机螺杆15上，使得挤出机螺杆15在螺杆锁定组件12的开口12a内。通过旋转锁定环12c，挤出机螺杆15被紧固在螺杆锁定组件12的开口12a内。该装置准备好用于液压缸的第一行程，以用于将挤出机螺杆15拉出挤出机14。第一行程通过致动液压缸12b进行，这些液压缸推动液压缸自身远离设置在引导元件11的侧面上的对抗元件11c。在该实施方案中，对抗元件11c具有金属薄片的形式。
[0091]
在图5中，液压缸12b的第一行程已经进行。螺杆锁定组件12和紧固在其中的挤出机螺杆15已远离挤出机14移动约150mm-300mm的距离。螺杆锁定组件12借助于导轨10上的滑动闸瓦12d移动。为了进行下一个行程，现在在与螺杆锁定组件12相邻的开口阵列9中设置止动元件16。通常，在该步骤中使用可由止动元件16触及的与螺杆锁定组件12最相邻的开口。液压缸12b被致动，并且推动它们自身远离止动元件16，使得螺杆锁定组件12和紧固在其中的挤出机螺杆15在每个行程处远离挤出机14移动约150mm-300mm的距离。
[0092]
在图6中，可以看出，在液压缸12b的重复行程之后，螺杆锁定组件12已到达螺杆处理装置1的端部处，从而将紧固在螺杆锁定组件12中的挤出机螺杆15从挤出机14中完全抽出。现在可将螺杆处理装置1从挤出机14移除并使用驱动轮控制构件6及其附接的手柄7a和控制面板7b来回移动。