一种聚四氟乙烯旋切板整平装置的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯旋切板整平装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯旋切板是由纯聚四氟乙烯树脂经液压/模压、烧结、旋切而成，该产品具有好的耐化学腐蚀性能、耐老化，优良的介电性能和极低的摩擦系数，不粘附、无毒害，在无负载条件下可以在-196℃至260℃范围内长期使用。现有的聚四氟乙烯旋切板主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、密封件及润滑材料，广泛应用于化工、医药、燃料业容器、反应塔釜、大型管道的防腐衬里及密封材料。
3.按传统加工工艺生产聚四氟乙烯旋切板，生产出来的旋切板表面平整度不佳，板材正反两面易产生波浪型翘曲，因此在使用之前，需要利用防翘曲装置消除旋切板表面的翘曲部分。现有技术中，防翘曲装置主要利用热压机构将旋切板烫平，类似于熨斗烫衣服原理，在高温条件下，两块热压部分别贴合于旋切板的正反两面，即可将旋切板烫平。然而在实际操作过程中我们发现，经过高温压平的旋切板两边容易上翘，原因是旋切板表面温度很高，当旋切板从热压机构中离开的时候会迅速冷却，由于热胀冷缩原理，导致旋切板的边缘部位会出现上翘现象，进而使旋切板的美观度下降。为此，我们提出了一种聚四氟乙烯旋切板整平装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯旋切板整平装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚四氟乙烯旋切板整平装置，包括加工台以及设置在所述加工台顶面左右两侧的放料辊和收卷辊，所述加工台的顶面且靠近所述放料辊的位置设有预热机构，用于预热聚四氟乙烯材料，所述加工台的顶面且靠近所述收卷辊的位置设有冷却机构，用于冷却聚四氟乙烯材料；所述加工台的顶面且位于所述预热机构和所述冷却机构之间设有防翘曲机构，所述防翘曲机构包括两块上下对称分布的上热压部和下热压部，还包括用于对所述上热压部以及下热压部加热的加热机构，所述上热压部的底面前后两侧以及所述下热压部的顶面前后两侧均开设有沿所述防翘曲机构长度方向分布的内嵌槽，所述内嵌槽的内部嵌入有压边板，所述压边板与所述上热压部/下热压部的压合面平齐；所述上热压部/下热压部采用6061型铝合金材质，所述压边板采用碳钢材质。
6.优选的，所述上热压部和下热压部为箱体结构，所述加热机构共有两组，且两组所述加热机构分别位于所述上热压部以及下热压部的内侧，所述加热机构包括热媒以及用于对所述热媒加热的电热丝；所述热媒的沸点大于320℃。
7.优选的，所述防翘曲机构还包括固定安装在所述加工台顶面上的安装架，所述安
装架与所述下热压部固定连接，所述安装架的顶面设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿安装架的顶部并与所述上热压部连接，用于控制所述上热压部升降。
8.优选的，所述预热机构包括固定安装在所述加工台顶面上的第一保持架和若干根电热辊，所述电热辊与所述第一保持架转动配合，且若干根所述电热辊交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面。
9.优选的，所述冷却机构包括固定安装在所述加工台顶面上的第二保持架和若干根冷却辊，所述冷却辊与所述第二保持架转动配合，且若干根所述冷却辊交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面。
10.优选的，还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定安装在所述加工台顶面上的张紧架，所述张紧架呈门字形结构，所述张紧架的内部左右两侧均设有保持辊，所述张紧架的内部且位于两根所述保持辊之间设有滑动框，所述保持辊的两端均与所述张紧架的内壁转动连接，所述滑动框与所述张紧架之间沿竖直方向滑动配合，所述滑动框的内侧转动连接有张紧辊，所述张紧辊与两根所述保持辊交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面，且所述滑动框通过弹性件与所述张紧架的内顶面连接。
11.优选的，所述弹性件采用弹簧，所述弹簧的两端分别和所述滑动框的顶面以及所述张紧架的内顶面连接。
12.优选的，所述滑动框的顶面垂直设有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿张紧架并与之滑动配合。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种聚四氟乙烯旋切板整平装置，具备以下有益效果：1.本发明利用上热压部和下热压部共同压合旋切板的中间部位，利用压边板压合旋切板的边缘部位，由于压边板的温度明显低于上热板/下热板，因此可有效降低旋切板的边缘上翘现象；2.本发明中设置有张紧机构，张紧机构可以将聚四氟乙烯旋切板拉紧，避免其出现松弛，因此有助于提高防翘曲机构的压合效果。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明防翘曲机构示意图；图3为图1中a部放大对应图；图4为本发明滑动框及张紧辊结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、放料辊；3、收卷辊；4、预热机构；401、第一保持架；402、电热辊；5、冷却机构；501、第二保持架；502、冷却辊；6、防翘曲机构；601、上热压部；602、下热压部；603、内嵌槽；604、压边板；605、安装架；606、液压缸；7、张紧机构；701、张紧架；702、保持辊；703、滑动框；704、张紧辊；705、弹簧；706、导向杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：请参阅图1，一种聚四氟乙烯旋切板整平装置，包括加工台1以及设置在加工台1顶面左右两侧的放料辊2和收卷辊3，放料辊2通过转动进行出料，收卷辊3则用于收卷整平后的聚四氟乙烯材料，加工台1的顶面且靠近放料辊2的位置设有预热机构4，用于预热聚四氟乙烯材料，加工台1的顶面且靠近收卷辊3的位置设有冷却机构5，用于冷却聚四氟乙烯材料，其中，预热机构4包括固定安装在加工台1顶面上的第一保持架401和若干根电热辊402，电热辊402工作时的温度为150℃至320℃，电热辊402与第一保持架401转动配合，且若干根电热辊402交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面；冷却机构5包括固定安装在加工台1顶面上的第二保持架501和若干根冷却辊502，冷却辊502与第二保持架501转动配合，且若干根冷却辊502交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面。
18.请参阅图1和图2，加工台1的顶面且位于预热机构4和冷却机构5之间设有防翘曲机构6，防翘曲机构6包括两块上下对称分布的上热压部601和下热压部602，还包括用于对上热压部601以及下热压部602加热的加热机构，上热压部601的底面前后两侧以及下热压部602的顶面前后两侧均开设有沿防翘曲机构6长度方向分布的内嵌槽603，内嵌槽603呈长条形，内嵌槽603的内部嵌入有压边板604，压边板604与上热压部601/下热压部602的压合面平齐；上热压部601/下热压部602采用6061型铝合金材质，压边板604采用碳钢材质，即上热压部601/下热压部602的导热系数远大于压边板604的导热系数，因此在具体工作时，上热压部601/下热压部602的温度也明显高于压边板604；上热压部601和下热压部602为箱体结构，加热机构共有两组，且两组加热机构分别位于上热压部601以及下热压部602的内侧，加热机构包括热媒以及用于对热媒加热的电热丝；热媒的沸点大于320℃，在具体工作时，需利用电热丝加热热媒，并使热媒的温度始终保持在150℃至320℃之间；防翘曲机构6还包括固定安装在加工台1顶面上的安装架605，安装架605与下热压部602固定连接，安装架605的顶面设有液压缸606，液压缸606的活塞杆贯穿安装架605的顶部并与上热压部601连接，用于控制上热压部601升降，即控制上热压部601与下热压部602的间距。
19.请参阅图1、图3和图4，本实施例还包括张紧机构7，张紧机构7共有两组，且两组张紧机构7分别位于防翘曲机构6的两侧，张紧机构7包括固定安装在加工台1顶面上的张紧架701，张紧架701呈门字形结构，张紧架701的内部左右两侧均设有保持辊702，张紧架701的内部且位于两根保持辊702之间设有滑动框703，保持辊702的两端均与张紧架701的内壁转动连接，即保持辊702的位置保持恒定，滑动框703与张紧架701之间沿竖直方向滑动配合，滑动框703的内侧转动连接有张紧辊704，张紧辊704与两根保持辊702交替布置在聚四氟乙烯材料的正反两面，且滑动框703通过弹性件与张紧架701的内顶面连接；弹性件采用弹簧705，弹簧705的两端分别和滑动框703的顶面以及张紧架701的内顶面连接，自然状态下，弹簧705处于压缩状态，即弹簧705对滑动框703具有向下的推动作用，当旋切板出现松弛时，弹簧705就会立即推动滑动框703以及张紧辊704向下运动，从而拉紧旋切板，有助于提高防翘曲机构6的压合效果。滑动框703的顶面垂直设有导向杆706，导向杆706的顶部贯穿张紧架701并与之滑动配合，由于导向杆706沿竖直方向分布，因此，滑动框703也能沿竖直方向升降。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。