一种半回转式塑料颗粒干燥装置的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒干燥技术领域，更具体地说，涉及一种半回转式塑料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.塑料制品生产制造的塑料颗粒原料需要在加工前进行充分的干燥处理，以去除水分，保证产出的塑料制品的品质。
4.但是目前的干燥装置对塑料颗粒的干燥效果较差，塑料颗粒之间的分离、翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种半回转式塑料颗粒干燥装置，它通过控制风筒循环进行正向-反向的180
°
旋转运动，使弹性布包裹着塑料旋转上升，与此同时，拉绳在连绳套管的外表面形成围绕状态，带动一对弧板逐渐分离展开，对弹性布进行拉直操作，使弹性布内部的塑料颗粒不断向外挤出，沿着倾斜的弧板向下滚动并分散，随后再次被弹性布进行包裹、挤出和分散，如此反复，不断分散的塑料颗粒与热风充分接触，实现全面快速干燥过程，有效提高其干燥充分性和干燥效率。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种半回转式塑料颗粒干燥装置，包括干燥筒和固定连接于干燥筒下端的底座，所述干燥筒的内部设有主盘和副盘，所述主盘和副盘之间设有一对弧板，一对所述弧板之间固定连接有弹性布，所述主盘和副盘靠近弧板的一端均开设有一对滑槽，所述弧板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述主盘和副盘之间固定连接有挡料板，所述挡料板位于弧板远离弹性布的一侧；所述主盘和副盘相互远离的一侧均设有连绳套管，所述连绳套管的一端与干燥筒的内壁固定连接，所述主盘和副盘的侧端均开设有多个均匀分布的绳槽，所述弧板的外表面固定连接有多个均匀分布的拉绳，多个所述拉绳远离弧板的一端分别贯穿多个绳槽的内侧并与连绳套管的外端固定连接，所述拉绳滑动连接于绳槽的内部，所述主盘远离弧板的一端固定连接有风筒，所述风筒贯穿干燥筒并延伸至其外侧，且风筒与干燥筒内部转动连接。
8.进一步的，所述风筒的外端固定连接有齿轮，所述齿轮位于干燥筒的外侧，所述底
座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述干燥筒的外端固定连接有进料筒，所述进料筒依次贯穿干燥筒、其中一个连绳套管的内侧和副盘并位于一对弧板之间，所述进料筒与副盘内部转动连接，所述风筒贯穿主盘并位于一对弧板之间。
10.进一步的，所述弧板的内表面固定连接有磁板，一对所述磁板相互靠近的一端为异极。
11.进一步的，所述弧板的内表面还固定连接有多个橡胶棒，多个所述橡胶棒均匀分布于磁板的两侧。
12.进一步的，在初始状态下，一对所述弧板之间的距离为最小值，位于所述主盘和副盘相互远离一侧的拉绳的延长线与连绳套管的中心线相交，所述弹性布处于正常拉直状态时，一对所述弧板之间的距离为最大值。
13.进一步的，所述主盘和副盘相互靠近的一端均固定连接有阻料板，所述阻料板位于弹性布的下侧。
14.进一步的，一对所述连绳套管分别套设于进料筒和风筒的外侧，所述风筒转动连接于连绳套管的内部，所述进料筒固定连接于连绳套管的内部，所述副盘与相邻连绳套管之间相互接触。
15.进一步的，所述风筒的内部设有进风管，所述风筒的内壁开设有环形槽，所述进风管的外端固定连接有环板，所述环板转动连接于环形槽的内部。
16.进一步的，所述进料筒的外端螺纹连接有管盖，所述干燥筒的外端固定连接有与干燥筒内部相通的出风管。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过控制风筒循环进行正向-反向的180
°
旋转运动，使弹性布包裹着塑料旋转上升，与此同时，拉绳在连绳套管的外表面形成围绕状态，带动一对弧板逐渐分离展开，对弹性布进行拉直操作，使弹性布内部的塑料颗粒不断向外挤出，沿着倾斜的弧板向下滚动并分散，随后再次被弹性布进行包裹、挤出和分散，如此反复，不断分散的塑料颗粒与热风充分接触，实现全面快速干燥过程，有效提高其干燥充分性和干燥效率。
18.（2）挡料板和弹性布分别覆盖一对弧板之间的上下开口，使塑料颗粒可以在弧板、弹性布和挡料板组成的空间内进行干燥，弧板采用网状结构，且其网孔尺寸小于所干燥的塑料颗粒尺寸，便于干燥过程中含有水分的热风排出。
19.（3）电动推杆的伸缩运动可以带动齿条来回移动，通过齿条和齿轮的配合，可实现风筒反复进行趋近于180
°
的正反旋转半圈运动，一方面风筒带动主盘、副盘以及二者之间的弧板和弹性布进行同步转动，另一方面，因连绳套管固定在干燥筒上，随着弧板的转动，拉绳在连绳套管的外表面形成围绕状态，即连绳套管对拉绳具有拉动作用，在拉绳的拉力作用下，弧板沿绳槽向外移动，一对弧板逐渐由合拢状态变为展开状态。
20.（4）一对磁板之间存在磁性引力，使一对弧板在初始状态前，以及失去拉绳的拉力时（在风筒的反向回转过程中），一对弧板可以自动合拢，使塑料颗粒可以大量堆积在下方的弹性布中。
21.（5）当塑料颗粒沿着倾斜的弧板内表面向下滚动干燥时，通过橡胶棒不仅可以延缓塑料颗粒的滚动速率，延长分散干燥时间，同时对黏附在一起的颗粒团具有分散作用，使塑料颗粒与热风接触更加充分，提高干燥效率。
附图说明
22.图1为本发明的立体图一；图2为本发明去掉干燥筒后的局部立体图；图3为本发明正向旋转180
°
后的局部立体图；图4为本发明的立体图二；图5为本发明的弧板处的立体图；图6为本发明的侧面结构示意图；图7为本发明正向旋转180
°
后的正面结构示意图；图8为本发明通入塑料颗粒后的正面结构示意图；图9为本发明在干燥过程中的正面结构示意图一；图10为本发明在干燥过程中的正面结构示意图二；图11为本发明在干燥过程中的正面结构示意图三；图12为本发明的进风管处的剖面图。
23.图中标号说明：1干燥筒、2底座、31主盘、32副盘、33挡料板、301绳槽、302滑槽、4弧板、401磁板、402橡胶棒、5弹性布、6风筒、7连绳套管、8拉绳、9齿条、10电动推杆、11齿轮、12进料筒、13出风管、14进风管、1401环板、15阻料板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：请参阅图1和图2，一种半回转式塑料颗粒干燥装置，包括干燥筒1和固定连接于干
燥筒1下端的底座2，干燥筒1的内部设有主盘31和副盘32，主盘31和副盘32之间设有一对弧板4，一对弧板4之间固定连接有弹性布5，主盘31和副盘32靠近弧板4的一端均开设有一对滑槽302，弧板4的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽302的内部，主盘31和副盘32之间固定连接有挡料板33，挡料板33位于弧板4远离弹性布5的一侧，挡料板33和弹性布5分别覆盖一对弧板4之间的上下开口，使塑料颗粒可以在弧板4、弹性布5和挡料板33组成的空间内进行干燥，弧板4采用网状结构，且其网孔尺寸小于所干燥的塑料颗粒尺寸，便于干燥过程中含有水分的热风排出。
28.请参阅图2-4，主盘31和副盘32相互远离的一侧均设有连绳套管7，连绳套管7的一端与干燥筒1的内壁固定连接，主盘31和副盘32的侧端均开设有多个均匀分布的绳槽301，弧板4的外表面固定连接有多个均匀分布的拉绳8，多个拉绳8远离弧板4的一端分别贯穿多个绳槽301的内侧并与连绳套管7的外端固定连接，拉绳8滑动连接于绳槽301的内部，主盘31远离弧板4的一端固定连接有风筒6，风筒6贯穿干燥筒1并延伸至其外侧，且风筒6与干燥筒1内部转动连接。
29.请参阅图3，风筒6的外端固定连接有齿轮11，齿轮11位于干燥筒1的外侧，底座2的上端固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定连接有齿条9，齿条9与齿轮11啮合连接。
30.请参阅图2和图3，电动推杆10的伸缩运动可以带动齿条9来回移动，通过齿条9和齿轮11的配合，可实现风筒6反复进行趋近于180
°
的正反旋转半圈运动，一方面风筒6带动主盘31、副盘32以及二者之间的弧板4和弹性布5进行同步转动，另一方面，因连绳套管7固定在干燥筒1上，随着弧板4的转动，拉绳8在连绳套管7的外表面形成围绕状态，即连绳套管7对拉绳8具有拉动作用，在拉绳8的拉力作用下，弧板4沿绳槽301向外移动，一对弧板4逐渐由合拢状态变为展开状态。
31.请参阅图4和图6，干燥筒1的外端固定连接有进料筒12，进料筒12的外端螺纹连接有管盖，进料筒12依次贯穿干燥筒1、其中一个连绳套管7的内侧和副盘32并位于一对弧板4之间，进料筒12与副盘32内部转动连接，风筒6贯穿主盘31并位于一对弧板4之间，进料筒12用于向弧板4和弹性布5之间通入塑料颗粒以及收集干燥后的塑料颗粒，风筒6用于向弧板4和弹性布5之间通入热风，进行干燥。
32.一对连绳套管7分别套设于进料筒12和风筒6的外侧，风筒6转动连接于连绳套管7的内部，进料筒12固定连接于连绳套管7的内部，副盘32与相邻连绳套管7之间相互接触，靠近进料筒12的连绳套管7对副盘32起到阻挡限位作用，使副盘32和弧板4处于紧密贴合状态，便于本发明的正常使用。
33.请参阅图5，弧板4的内表面固定连接有磁板401，一对磁板401相互靠近的一端为异极，请参阅图9，一对磁板401之间存在磁性引力，使一对弧板4在初始状态前，以及失去拉绳8的拉力时（在风筒6的反向回转过程中），一对弧板4可以自动合拢，使塑料颗粒可以大量堆积在下方的弹性布5中，当风筒6正向转动时，弹性布5包裹着塑料颗粒共同向上移动，与此同时，请参阅图10和图1，一对弧板4逐渐展开，对弹性布5进行拉直，弹性布5的内部又不断向外挤出塑料颗粒，使其沿着倾斜的弧板4向下滚动，进行分散全面干燥，有效提高塑料颗粒的干燥充分性和干燥效率。
34.请参阅图11，弧板4的内表面还固定连接有多个橡胶棒402，多个橡胶棒402均匀分
布于磁板401的两侧，当塑料颗粒沿着倾斜的弧板4内表面向下滚动干燥时，通过橡胶棒402不仅可以延缓塑料颗粒的滚动速率，延长分散干燥时间，同时对黏附在一起的颗粒团具有分散作用，使塑料颗粒与热风接触更加充分，提高干燥效率。
35.请参阅图2-3，在初始状态下，一对弧板4之间的距离为最小值，位于主盘31和副盘32相互远离一侧的拉绳8的延长线与连绳套管7的中心线相交，即拉绳8和连绳套管7连接点位置的切线与拉绳8呈垂直状态，在此状态下风筒6进行正向转动时，拉绳8在连绳套管7表面呈逐渐缠绕状态，对弧板4产生拉力使其展开，弧板4所对应的圆心角为100
°‑
110
°
，弹性布5处于正常拉直状态时，一对弧板4之间的距离为最大值。
36.请参阅图6，主盘31和副盘32相互靠近的一端均固定连接有阻料板15，阻料板15位于弹性布5的下侧，阻料板15对弹性布5的两端部起到支撑作用，使该位置的弹性布5不易在塑料颗粒作用下下陷，从而使得塑料颗粒不易通过主盘31和副盘32与弹性布5之间的缝隙流出，保证干燥过程的顺利进行。
37.请参阅图12，风筒6的内部设有进风管14，风筒6的内壁开设有环形槽，进风管14的外端固定连接有环板1401，环板1401转动连接于环形槽的内部，在干燥过程中，通过进风管14向风筒6内通入热风，热风随后进入一对弧板4之间，对塑料颗粒进行干燥，因风筒6处于来回180
°
转动过程中，因此通过风筒6和进风管14之间的转动结构，使风筒6的转动不易对进风管14造成影响，便于实现热风的顺利通入，干燥筒1的外端固定连接有与干燥筒1内部相通的出风管13，出风管13用于排出含有水分的热风。
38.使用前：请参阅图8，一对弧板4处于收拢状态，距离最小，将物料颗粒通入弧板4和弹性布5形成的空间内，物料沉积在下方弹性布5的内部；干燥过程：通过电动推杆10的伸缩运动，使风筒6循环进行正、反方向的180
°
旋转，具体如下：正向旋转：请参阅图9和图10，通过电动推杆10的伸长，带动电动推杆10正向旋转，包裹有塑料颗粒的弹性布5逐渐上升，与此同时，拉绳8在连绳套管7的外表面形成围绕状态，促使拉绳8带动一对弧板4逐渐展开，相互远离，对弹性布5进行拉直操作，弹性布5的内部又不断向外挤出塑料颗粒，使其沿着倾斜的弧板4向下滚动，进行分散全面干燥；补充说明：弹性布5具有一定的弹性，在转动前期（转动角度在90
°
以内），因包裹了大量塑料颗粒，弹性布5处于大幅度拉伸状态，其所受重力较大，其形状恢复较慢，塑料颗粒的挤出量较少，在转动后期（转动角度在90
°‑
180
°
），随着塑料颗粒的挤出，弹性布5所受重力减小，弹性布5的形状恢复较快，塑料颗粒挤出速率较快，这样使得大量的塑料颗粒均在转动后期被挤出、滚落，便于进行充分干燥。
39.反向回转：当风筒6正向转动趋近180
°
时，一对弧板4距离最远，弹性布5处于正常伸直状态，塑料颗粒被排出完全，随后通过电动推杆10收缩，带动风筒6反向旋转180
°
，在橡胶棒402的磁引力作用下，一对弧板4逐渐合拢，直至处于初始状态，随后再次进行正向旋转。
40.如此反复进行正向-反向旋转，使塑料颗粒不断循环沿弧板4向下滚动，处于持续动态分散过程中，其表面与热风充分接触，实现对塑料颗粒的全面快速干燥，有效提高了其干燥充分性和干燥效率。
41.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。