一种连续打印激光烧结3D打印机的制作方法

一种连续打印激光烧结3d打印机
技术领域
1.本发明涉及塑料成型领域，尤其涉及一种连续打印激光烧结3d打印机。


背景技术：

2.现有的激光烧结成形时，首先送料缸上升，铺粉滚筒移动，在成形平台上铺一层粉末，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体轮廓，第一层烧结完成后，成形平台下降一定高度，并在上面重铺一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，制备出零件。
3.现有技术cn214079261u涉及一种斗式供粉连续打印激光烧结3d打印机，本实用新型有效解决了现有的激光烧结打印时供料较慢且废料不能及时循环利用的问题；解决的技术方案包括：该激光烧结打印机通过在成形平台横向两侧分别设置有斗式供料机构，实现当铺粉辊完成一次铺粉并且移动至横向一侧后，在折返的过程中同步将处于另一侧斗式供料机构所提供的粉材移动至成形平台上并且完成铺粉，大大提高了粉材的铺设效率，缩短了相邻两次激光烧结的时间间隔，使得激光烧结打印连续性较高。
4.但是上述结构需要两组分离的上料机构，每次都需要单独添加原料，造成使用不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连续打印激光烧结3d打印机，旨在可以更加方便地连续进行上料以提高工作效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种连续打印激光烧结3d打印机，包括支撑组件、烧结组件和供料组件，所述支撑组件包括底座、工作台和外壳，所述工作台与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述外壳与所述底座固定连接，并覆盖所述底座，所述烧结组件设置在所述外壳内，所述供料组件包括供料板、供料辊、上料器和供料辊，所述供料板与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳靠近所述工作台的一侧，所述供料辊与所述供料板转动连接，并位于所述供料板的一侧，所述上料器设置在所述外壳的一侧，并与所述供料辊连接，所述供料辊与所述供料板转动连接，并位于所述供料板的一侧。
7.其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部。
8.其中，所述烧结组件包括移动器和激光头，所述移动器设置在所述外壳内，所述激光头设置在所述移动器上。
9.其中，所述移动器包括第一螺杆、第一滑块、第二螺杆、第二滑块，所述第一螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳的一侧，所述第二滑块与所述外壳滑动连接，并与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二螺杆转动设置在所述第一滑块上，所述第二滑块与所述第一滑块滑动连接，并与所述第二螺杆螺纹连接。
10.其中，所述供料辊包括支撑架、连接头、转动器和推动板，所述支撑架与所述供料
板滑动连接，并位于所述供料板的一侧，所述连接头设置在所述支撑架上，所述转动器转动设置在所述连接头上，所述推动板固定设置在所述转动器上，所述上料器和所述连接头连接。
11.其中，所述推动板包括板体和滑动板，所述滑动板与所述板体滑动连接，并位于所述板体的一侧。
12.其中，所述支撑架包括架体、齿轮和移动电机，所述供料板具有齿条，所述齿轮与所述架体转动连接，并与所述齿条啮合，所述移动电机的输出端与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧。
13.本发明的一种连续打印激光烧结3d打印机，所述支撑组件包括底座、工作台和外壳，所述工作台与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述工作台上铺设原材料，每次烧结完成后所述工作台下移，然后继续铺料，所述外壳与所述底座固定连接，并覆盖所述底座，所述烧结组件设置在所述外壳内，通过所述外壳对所述烧结组件进行支撑，使得所述烧结组件执行烧结动作，所述供料组件包括供料板、供料辊、上料器和第二辊，所述供料板与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳靠近所述工作台的一侧，所述供料辊与所述供料板转动连接，并位于所述供料板的一侧，所述供料板上的原材料可以通过所述供料辊转动而铺设到所述工作台上，所述上料器设置在所述外壳的一侧，并与所述第二辊连接，所述第二辊与所述供料板滑动连接，并位于所述供料板的一侧，所述上料器可以向所述第二辊上料。使用时向所述上料器中放入原材料并送入所述供料板上，然后通过所述第二辊进行上料，所述上料器可以跟随所述第二辊一起移动，从而可以随时进行供料，可以连续进行激光烧结，从而可以提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的一种连续打印激光烧结3d打印机的结构图。
16.图2是本发明的一种连续打印激光烧结3d打印机的右侧结构图。
17.图3是本发明的一种连续打印激光烧结3d打印机的第一剖面图。
18.图4是本发明的一种连续打印激光烧结3d打印机的第二剖面图。
19.图5是图4细节a的局部放大图。
20.1-支撑组件、2-烧结组件、3-供料组件、11-底座、12-工作台、13-外壳、14-防滑垫、21-移动器、22-激光头、31-供料板、32-供料辊、33-上料器、34-第二辊、211-第一螺杆、212-第一滑块、213-第二螺杆、214-第二滑块、311-齿条、321-支撑架、322-连接头、323-转动器、324-推动板、331-料箱、332-上料泵、333-摆动管、3241-板体、3242-滑动板、3211-架体、3212-齿轮、3213-移动电机、3231-转环、3232-转动电机、3233-转轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1～图5，本发明提供一种连续打印激光烧结3d打印机：
24.包括支撑组件1、烧结组件2和供料组件3，所述支撑组件1包括底座11、工作台12和外壳13，所述工作台12与所述底座11滑动连接，并位于所述底座11的一侧，所述外壳13与所述底座11固定连接，并覆盖所述底座11，所述烧结组件2设置在所述外壳13内，所述供料组件3包括供料板31、供料辊32、上料器33和第二辊34，所述供料板31与所述外壳13滑动连接，并位于所述外壳13靠近所述工作台12的一侧，所述供料辊32与所述供料板31转动连接，并位于所述供料板31的一侧，所述上料器33设置在所述外壳13的一侧，并与第二辊34连接，所述第二辊34与所述供料板31转动连接，并位于所述供料板31的一侧。
25.在本实施方式中，所述支撑组件1包括底座11、工作台12和外壳13，所述工作台12与所述底座11滑动连接，并位于所述底座11的一侧，所述工作台12上铺设原材料，每次烧结完成后所述工作台12下移，然后继续铺料，所述外壳13与所述底座11固定连接，并覆盖所述底座11，所述烧结组件2设置在所述外壳13内，通过所述外壳13对所述烧结组件2进行支撑，使得所述烧结组件2执行烧结动作，所述供料组件3包括供料板31、供料辊32、上料器33和第二辊34，所述供料板31与所述外壳13滑动连接，并位于所述外壳13靠近所述工作台12的一侧，所述供料辊32与所述供料板31转动连接，并位于所述供料板31的一侧，所述供料板31上的原材料可以通过所述供料辊32转动而铺设到所述工作台12上，所述上料器33设置在所述外壳13的一侧，并与所述第二辊34连接，所述第二辊34与所述供料板31滑动连接，并位于所述供料板31的一侧，所述上料器33可以向所述第二辊34。使用时向所述上料器33中放入原材料并送入所述供料板31上，然后通过所述供料辊32进行上料，所述上料器33可以跟随所述第二辊34一起移动，从而可以随时进行供料，可以连续进行激光烧结，从而可以提高工作效率。
26.进一步的，所述支撑组件1还包括防滑垫14，所述防滑垫14与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的底部。
27.在本实施方式中，所述防滑垫14增加所述底座11与地面之间的摩擦力使得放置更加稳定。
28.进一步的，所述烧结组件2包括移动器21和激光头22，所述移动器21设置在所述外壳13内，所述激光头22设置在所述移动器21上；所述移动器21包括第一螺杆211、第一滑块212、第二螺杆213、第二滑块214，所述第一螺杆211与所述外壳13转动连接，并位于所述外壳13的一侧，所述第二滑块214与所述外壳13滑动连接，并与所述第一螺杆211螺纹连接，所述第二螺杆213转动设置在所述第一滑块212上，所述第二滑块214与所述第一滑块212滑动连接，并与所述第二螺杆213螺纹连接。
29.在本实施方式中，通过所述移动器21可以带动所述激光头22移动而进行烧结，具
体是所述第一螺杆211转动可以带动所述第一滑块212沿着第一方向移动，所述第二螺杆213转动可以带动所述第二滑块214沿着第二方向移动，从而可以方便地进行烧结。
30.进一步的，所述第二辊34包括支撑架321、连接头322、转动器323和推动板324，所述支撑架321与所述供料板31滑动连接，并位于所述供料板31的一侧，所述连接头322设置在所述支撑架321上，所述转动器323转动设置在所述连接头322上，所述推动板324固定设置在所述转动器323上，所述上料器33和所述连接头322连接；所述推动板324包括板体3241和滑动板3242，所述滑动板3242与所述板体3241滑动连接，并位于所述板体3241的一侧；所述支撑架321包括架体3211、齿轮3212和移动电机3213，所述供料板31具有齿条，所述齿轮3212与所述架体3211转动连接，并与所述齿条啮合，所述移动电机3213的输出端与所述齿轮3212固定连接，并位于所述齿轮3212的一侧。
31.在本实施方式中，所述支撑架321可以在所述供料板31上滑动，通过所述连接头322可以将所述上料器33中的原材料送入到所述供料板31上，然后可以随着所述支撑架321的移动通过所述推动板324对原材料进行推动，从而可以更加均匀地放置到所述供料板31上，然后通过所述供料辊32输送，通过滑动所述滑动板3242调整和所述供料板31之间的距离，从而调整供料量，所述支撑架321具体的移动方式为所述移动电机3213转动，从而带动所述齿轮3212转动，所述齿轮3212由于和所述齿条啮合，从而可以带动所述架体3211移动。
32.进一步的，所述转动器323包括转环3231、转动电机3232和转轮3233，所述转环3231与所述连接头322转动连接，并位于所述连接头322的一侧，所述转轮3233与所述支撑架321转动连接，所述转动电机3232的输出端与所述转轮3233固定连接；所述上料器33包括料箱331、上料泵332和摆动管333，所述料箱331设置在所述工作台12的一侧，所述上料泵332与所述料箱331连通，所述摆动管333与所述上料泵332连通，并与所述第二辊34连接。
33.在本实施方式中，所述转动电机3232可以带动所述转轮3233转动，从而可以带动所述转环3231转动以调整所述推动板324的方位，当所述支撑架321在所述上料器33一侧时，推动板324在第一位置，当所述支撑架321在远离上料器33的另一端时，转动所述推动板324180
°
到第二位置，从而可以方便地来回对原材料进行推动以提高工作效率。
34.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。