一种链夹冷却装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工领域，特别是一种砍刀装置。


背景技术：

2.双拉聚酯薄膜生产线的横向拉伸温度很高，通常在240摄氏度，一方面需要使薄膜保持在240摄氏度的高温，另外一方面需要对链夹进行降温，避免链夹部位的温度较高，从而容易使薄膜与链夹发生粘结而导致破膜。例如中国专利公开号为cn203919695u的对比文件，其采用直接对链夹进行吹冷空气进行冷却，必然会影响到烘箱内薄膜所需要的加工温度；若采用较冷的管道例如水冷管接近链夹，从而实现热交换的目的的话，链夹是运动的，水冷管难以与链夹保持接触，这样的换热效率不够高，难以达到较为理想换热效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题，提供一种能够有效对链夹进行降温、同时避免影响薄膜所需横拉的温度的冷却装置。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种链夹冷却装置，包括烘箱、设置在横拉烘箱内的机架、设置在所述机架上的两个链夹组件，每个所述链夹组件包括设在所述机架上的支架、链条、设置在链条的若干个链夹，所述链夹用于夹紧薄膜，每个所述支架上设有分隔块，分隔块沿左右方向延伸，每个所述链条沿左右延伸并且首尾相连地环绕所述分隔块，所述链条与所述分隔块一一对应设置，每个所述支架上设有冷却罩，所述冷却罩固定连接所述支架，所述冷却罩与所述分隔块之间形成一个冷却通道，所述链条一一对应地穿过所述冷却通道，两个所述冷却通道设置于两条所述分隔块相互背向侧，所述冷却罩上设置有进风管和出风管，所述进风管的一端连通到所述烘箱外部、另一端连通所述冷却通道，所述出风管的一端连通至所述烘箱外部、另一端连通所述冷却通道。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔块的前后两侧面均设置有导轨，所述导轨用于对链条进行支撑导向。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却罩上设有连通到冷却通道的进风口，所述冷却罩上设有连通到所述冷却通道内的出风口，所述进风管连接所述进风口，所述出风管连接所述出风口。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔块包括上水平板、下水平板、以及固定连接所述上水平板与下水平板的竖直板，所述上水平板、竖直板、下水平板的横截面形成工字型，所述上水平板、竖直板、下水平板的长度沿左右方向延伸，所述链条设置于上水平板和下水平板之间，所述链条环绕所述竖直板设置。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却罩包括顶板、背板、底板，所述顶板、背板、底板依次固定连接，所述顶板靠近所述分隔块的侧边设有卡接边，所述上水平板的顶面设有的凹槽，所述卡接边插入到所述凹槽内。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接边固定连接有压板，所述压板向下抵接所述分隔块的顶面，所述压板通过螺钉连接所述分隔块。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述下水平板的顶面设有凸起边，所述凸起边沿左右方向延伸，所述凸起边设置于所述下水平板靠近所述冷却罩的边缘，所述底板上设有倒u型的卡扣，所述凸起边插入所述卡扣中。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述进风管和所述出风管固定连接所述背板。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述下水平板的底面通过螺丝固定有第一块体，所述底板的下方设置有连接板，所述连接板通过螺丝连接所述底板，所述连接板与所述第一块体之间设有拉簧，所述拉簧的两端分别连接所述连接板和所述第一块体。
14.作为上述技术方案的进一步改进，两条所述冷却通道分别连通有多个进风管和多个出风管，分别连通两条冷却通道的进风管互相镜像设置，分别连通两条所述冷却通道的出风管互为镜像设置。
15.本发明的有益效果是：使用时，分隔块相互背向侧的链条带动链夹进行回程运动，分隔块相互朝向侧的链条带动链夹进行进程运动，链夹用于夹紧薄膜，进程段的链夹对薄膜进行夹紧，烘箱内设有多个温度区间且根据使用者的预设而保持某个预定的温度；分隔块分隔开链条的进程段和回程段，从而可单独地对回程段的链夹进行冷却，避免影响进程段链夹所夹紧的薄膜的温度，冷却罩与分隔块之间形成的冷却通道可用于对进行回程运动的链条以及链条上的链夹进行冷却，能够有效避免链夹的温度过高，同时，通过冷却罩的设置，能够有效地避免进风管、出风管对回程段的链条和链夹的热交换对烘箱内的温度造成较大的影响，而且通过设置进风管和出风管，使用者对进风管连接风机和/或对出风管连接风机，使得冷却罩内形成空气流，一方面使得对链夹、链条的换热效果更佳，另外一方面能够减少对烘箱内的温度的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本发明的链夹冷却装置的链夹、分隔板、导轨、拉簧、冷却罩结构示意图；
18.图2是本发明的一种实施例的进风管、链夹、机架、烘箱的结构示意图；
19.图3是本发明的一种实施例的进风管、链夹、机架、烘箱的结构示意图；
20.图4是本发明的一种实施例的出风管、链夹、机架、烘箱的结构示意图。
21.附图中：1-烘箱，2-机架，31-支架，32-链条，33-链夹，4-分隔块，41-上水平板，411-凹槽，42-下水平板，421-凸起边，422
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第一块体，43-竖直板，5-导轨，6-进风管，7-出风管，8-冷却罩， 81-顶板，82-背板，83-底板，84-卡接边，85-压板，9-拉簧。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发
明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.参照图1～图4，一种链夹冷却装置，包括烘箱1、设置在横拉烘箱1内的机架2、设置在所述机架2上的两个链夹组件，每个所述链夹组件包括设在所述机架2上的支架31、链条32、设置在链条32 的若干个链夹33，所述链夹33用于夹紧薄膜，每个所述支架31上设有分隔块4，分隔块4沿左右方向延伸，每个所述链条32沿左右延伸并且首尾相连地环绕所述分隔块4，所述链条32与所述分隔块4 一一对应设置，每个所述支架31上设有冷却罩8，所述冷却罩8固定连接所述支架31，所述冷却罩8与所述分隔块4之间形成一个冷却通道，所述链条32一一对应地穿过所述冷却通道，两个所述冷却通道设置于两条所述分隔块4相互背向侧，所述冷却罩8上设置有进风管6和出风管7，所述进风管6的一端连通到所述烘箱1外部、另一端连通所述冷却通道，所述出风管7的一端连通至所述烘箱1外部、另一端连通所述冷却通道。
24.由上述可得，使用时，分隔块4相互背向侧的链条32带动链夹 33进行回程运动，分隔块4相互朝向侧的链条32带动链夹33进行进程运动，链夹33用于夹紧薄膜，进程段的链夹33对薄膜进行夹紧，烘箱1内设有多个温度区间且根据使用者的预设而保持某个预定的温度；分隔块4分隔开链条32的进程段和回程段，从而可单独地对回程段的链夹33进行冷却，避免影响进程段链夹33所夹紧的薄膜的温度，冷却罩8与分隔块4之间形成的冷却通道可用于对进行回程运动的链条32以及链条32上的链夹33进行冷却，能够有效避免链夹 33的温度过高，同时，通过冷却罩8的设置，能够有效地避免进风管6、出风管7对回程段的链条32和链夹33的热交换对烘箱1内的温度造成较大的影响，而且通过设置进风管6和出风管7，使用者对进风管6连接风机和/或对出风管7连接风机，使得冷却罩8内形成空气流，一方面使得对链夹33、链条32的换热效果更佳，另外一方面能够减少对烘箱1内的温度的影响。
25.上述的进程运动是指从加工上游到加工下游的运动，回程运动是指从加工下游到加工上游的运动，上述进程段是指进程运动的行程段，上述回程段是指回程运动的行程段。
26.在本实施例中，左右方向是指平行于加工上游到加工下游所在直线的方向。
27.进一步作为优选的实施方式，所述分隔块4的前后两侧面均设置有导轨5，所述导轨5用于对链条32进行支撑导向。该结构简单、设置方便，通过该导轨5的设置，实现对链条32运动的限位，限制了链条32的运动方向，使用者跟根据需要对薄膜的拉伸量的大小来调整分隔块4的位置，从而调整导轨5的位置，进而调整链条32的运动方向。
28.进一步作为优选的实施方式，所述冷却罩8上设有连通到冷却通道的进风口，所述冷却罩8上设有连通到所述冷却通道内的出风口，所述进风管6连接所述进风口，所述出风管7连接所述出风口。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够方便连接进风管6和出风管7。
29.进一步作为优选的实施方式，所述分隔块4包括上水平板41、下水平板42、以及固定连接所述上水平板41与下水平板42的竖直板43，所述上水平板41、竖直板43、下水平板42的横截面形成工字型，所述上水平板41、竖直板43、下水平板42的长度沿左右方向延伸，所
述链条32设置于上水平板41和下水平板42之间，所述链条32环绕所述竖直板43设置。通过该工字型的设置，其结构稳定，此外，该竖直板43可对进程段和回程段的链条32、链夹33进行分隔，避免冷却气流对进程段的链条32、链夹33造成影响；同时，通过该上水平板41、下水平板42的设置，一方面可形成一个与冷却罩 8配合的空间，使用便捷、方便冷却罩8进行安装，另外一方面，该上水平板41、下水平板42可进一步地避免用于冷却回程段的链条32、链夹33的空气流过多地流动到外界。
30.进一步作为优选的实施方式，所述冷却罩8包括顶板81、背板 82、底板83，所述顶板81、背板82、底板83依次固定连接，所述顶板81靠近所述分隔块4的侧边设有卡接边84，所述上水平板41 的顶面设有的凹槽411，所述卡接边84插入到所述凹槽411内。通过顶板81、背板82、底板83的设置，其结构简单、设置方便，通过该凹槽411、卡接边84的设置，可方便冷却罩8与分隔块4之间实现预定位连接。
31.进一步作为优选的实施方式，所述卡接边84固定连接有压板85，所述压板85向下抵接所述分隔块4的顶面，所述压板85通过螺钉连接所述分隔块4。该结构简单、设置方便，压板85通过螺钉连接所述分隔块4，可实现可拆卸式的连接，此外，通过该结构的设置，结构更加稳定，使得卡接边84可保持插入到凹槽411内实现卡接式配合。
32.进一步作为优选的实施方式，所述下水平板42的顶面设有凸起边421，所述凸起边421沿左右方向延伸，所述凸起边421设置于所述下水平板42靠近所述冷却罩8的边缘，所述底板83上设有倒u型的卡扣，所述凸起边421插入所述卡扣中。在一些实施例中，使用者可把本实施例结合上述的凹槽411、卡接边84的实施方式使用。通过该卡扣的设置、凸起边421的设置，能够方便下水平板42与底板 83的连接。
33.进一步作为优选的实施方式，所述进风管6和所述出风管7固定连接所述背板82。该结构简单、设置方便，在一些实施例中，背板 82上设置所述进风口和出风口，背板82正对上水平板41和下水平板42之间的链条32、链夹33，从而，使用者可对背板82上的进风口连接一个用于吹风的风机，使得出风口所吹出来的风能够直接地吹向链夹33和链条32，此外，在背板82上设置出风口，使用者可对出风口连接一个用于抽风的风机，从而可方便形成一个进行抽风的空气闸门，减少冷却罩8内的冷却空气进入到烘箱1中。
34.进一步作为优选的实施方式，所述下水平板42的底面通过螺丝固定有第一块体422，所述底板83的下方设置有连接板，所述连接板通过螺丝连接所述底板83，所述连接板与所述第一块体422之间设有拉簧9，所述拉簧9的两端分别连接所述连接板和所述第一块体 422。该结构简单、设置方便，通过该拉簧9的设置，连接板和第一块体422之间能够持续地产生由拉簧9所产生的预紧力，使得冷却罩 8和分隔块4之间的连接更加稳固，此外，所述连接板通过螺丝连接所述底板83，装拆方便。
35.进一步作为优选的实施方式，两条所述冷却通道分别连通有多个进风管6和多个出风管7，分别连通两条冷却通道的进风管6互相镜像设置，分别连通两条所述冷却通道的出风管7互为镜像设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可对两条冷却通道内的链条 32、链夹33进行冷却，而且对于两条冷却通道内的链条32、链夹33 而言，两条冷却通道的冷却效率比较接近，使得所生产出来的薄膜前后两侧边的状况对称。
36.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替
换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。