一种钣金打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件打磨技术领域，具体为一种钣金打磨装置。


背景技术：

2.钣金是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。钣金的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，钣金的这个市场变得也越来越大。近些年来钣金制造厂也在飞速地发展。钣金的一些结构件很多通过冲压的形式制成，冲压制成的配件块一体成型，但是冲压完成的配件上会有很多毛刺，冲压完成需要对毛刺进行打磨，目前多数厂家对配件上的毛刺都是人工打磨，这样效率非常低，打磨质量不稳定，且对于钣金上较薄的配件，现有刚性的打磨轮力度太大，容易造成钣金凹凸不平，打磨的一致性非常差。
3.目前市场上出现越来越多的机械打磨设备，但是一般的打磨设备都是对整个面或者边进行打磨，很多配件在打磨时还要求对配件的边进行抛成弧边，目前这种弧边打磨设备较少，大多仍然采用人工进行打磨，打磨的效率低下，而且这种弧边打磨要求的精准性较高，人工需要贴近观察打磨，这就增加了容易被打磨碎屑误伤的可能性，因此，我们需要一种可以对钣金弧形边进行快速省时省力的安全打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钣金打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设置有支撑固定连接杆，所述装置本体的上端两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端部之间通过固定杆进行固定连接，所述连接杆的端部和固定杆的端部之间通过固定连接件进行固定，所述支撑固定连接杆设置在两个固定杆的中间，所述支撑固定连接杆的端部与连接杆的端部中间进行固定连接，所述支撑固定连接杆的下端固定连接有打磨柱，所述装置本体的内部上端设置有定位层，所述定位层的中部开设有固定放置孔，所述打磨柱与固定放置孔位于同一垂直平面上。
7.更进一步地讲，所述打磨柱包括有打磨外壳，所述打磨外壳的内部上端固定安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的下端固定连接有伸缩打磨座，所述伸缩打磨座与固定放置孔位于同一垂直平面上，所述伸缩控制器电性连接有主控制器，所述主控制器电性连接有操作键盘。
8.更进一步地讲，所述伸缩打磨座的内部开设有横向传输轨道和竖向传输轨道，所述横向传输轨道和竖向传输轨道相互垂直交叉，所述垂直交叉处形成有打磨中心孔，所述打磨中心孔的内部开设有定位连接孔。
9.更进一步地讲，所述横向传输轨道和竖向传输轨道的内部均安装有导向轨，所述
横向传输轨道上设置有曲面打磨器，所述曲面打磨器通过定位座和导向轨之间的相连接与横向传输轨道之间进行活动连接，所述竖向传输轨道上设置有平面打磨器，所述平面打磨器与竖向传输轨道之间通过定位座和导向轨之间的相连接进行活动连接。
10.更进一步地讲，所述定位座的外尺寸与定位连接孔的内尺寸相同，所述平面打磨器和曲面打磨器均通过定位座插入定位连接孔的内部，与所述打磨中心孔进行固定连接。
11.更进一步地讲，所述横向传输轨道的一侧安装有横向伺服电机，所述竖向传输轨道的一侧安装有竖向伺服电机，所述竖向伺服电机、横向伺服电机、平面打磨器和曲面打磨器均电性连接主控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的钣金打磨装置通过设置平面打磨器和曲面打磨器，从而在对配件进行打磨的过程中，能够根据具体打磨需要，进行具体选择，进而提高了打磨质量，同时使用者通过操作键盘在主控制器的操控下，可对装置本体运行进行操控，从而减少了使用者对装置本体的熟悉了解过程，方便使用者进行操作，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的钣金打磨装置结构示意图；
15.图2为本实用新型的打磨柱结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩打磨座内部结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、连接杆；3、固定杆；4、支撑固定连接杆；5、打磨柱；501、打磨外壳；502、伸缩打磨座；5021、横向传输轨道；5022、竖向传输轨道；5023、竖向伺服电机；5024、横向伺服电机；5025、导向轨；5026、平面打磨器；5027、曲面打磨器；5028、定位座；5029、定位连接孔；503、伸缩控制器；6、定位层；7、固定连接件；8、固定放置孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.实施例1
23.参考图1，本实施例提供了一种钣金打磨装置，该钣金打磨装置包括有装置本体1。其中装置本体1的上端设置有支撑固定连接杆4，在装置本体1的上端两侧均固定连接有连接杆2，两个连接杆2的端部之间通过固定杆3进行固定连接，连接杆2的端部和固定杆3的端部之间通过固定连接件7进行固定，支撑固定连接杆4设置在两个固定杆3的中间，支撑固定连接杆4的端部与连接杆2的端部中间进行固定连接，支撑固定连接杆4的下端固定连接有打磨柱5，装置本体1的内部上端设置有定位层6，定位层6的中部开设有固定放置孔8，打磨柱5与固定放置孔8位于同一垂直平面上。
24.参考图2和图3，打磨柱5包括有打磨外壳501。其中打磨外壳501的内部上端固定安装有伸缩控制器503，伸缩控制器503的下端固定连接有伸缩打磨座502，伸缩打磨座502与固定放置孔8位于同一垂直平面上。
25.在本实施例中，伸缩打磨座502的内部开设有横向传输轨道5021和竖向传输轨道5022，横向传输轨道5021和竖向传输轨道5022相互垂直交叉，垂直交叉处形成有打磨中心孔，打磨中心孔的内部开设有定位连接孔5029。同时横向传输轨道5021和竖向传输轨道5022的内部均安装有导向轨5025，横向传输轨道5021上设置有曲面打磨器5027，曲面打磨器5027通过定位座5028和导向轨5025之间的相连接与横向传输轨道5021之间进行活动连接，竖向传输轨道5022上设置有平面打磨器5026，平面打磨器5026与竖向传输轨道5022之间通过定位座5028和导向轨5025之间的相连接进行活动连接。
26.值得注意的是，定位座5028的外尺寸与定位连接孔5029的内尺寸相同，平面打磨器5026和曲面打磨器5027均通过定位座5028插入定位连接孔5029的内部，与打磨中心孔进行固定连接。
27.具体地讲，伸缩控制器503电性连接有主控制器，主控制器电性连接有操作键盘。同时横向传输轨道5021的一侧安装有横向伺服电机5024，竖向传输轨道5022的一侧安装有竖向伺服电机5023，竖向伺服电机5023、横向伺服电机5024、平面打磨器5026和曲面打磨器5027均电性连接主控制器。也就是说，使用者在对配件进行打磨的过程中，可以通过操作键盘在主控制器的操控下，对装置本体运行进行操控，进而减少了使用者对装置本体的熟悉了解过程，方便使用者进行操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。