一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构的制作方法

1.本发明涉及电铸技术领域，具体为一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构。


背景技术：

2.电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。对于金属原模电铸前处理主要包括表面净化(表面整理、除油和除锈等)和脱模处理。表面净化是为获得均匀平整的电铸制品，脱模处理则是设置脱模剂或隔离层，便于电铸后脱模。对于非金属原模电铸前表面净化是为导电化处理奠定基础，而导电化处理则是让非金属原模表面金属化。
3.打磨是待电铸工件表面整理和除锈的常用方式之一，常见的手工打磨效率速度低，成品质量差，变相的提高了最终产品的成本。而一般的自动化打磨设备处理球面或曲面效果较差，经常出现除锈不完全，部分区域处理不到的问题，给接下来的电铸步骤带来影响，甚至导致工件报废。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构，具备打磨自动化，均匀有效打磨曲面等优点，解决了人工打磨效率低下，曲面打磨效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述打磨自动化，均匀有效打磨曲面目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构，包括主动轴、从动轴和基座，所述主动轴的外圈活动套接有皮带，所述主动轴的外圈固定连接有锥齿轮组一，所述主动轴的外圈固定连接有主动齿轮，所述主动轴的下端活动连接有卡座，所述从动轴的下端固定连接有锥齿轮组二，所述锥齿轮组二的外部活动连接有换向装置，所述换向装置的下端活动卡接有换向器，所述换向器的下表面旋转连接有转轴，所述转轴的外圈固定连接有从动齿轮，所述转轴的外圈固定连接有限位器，所述转轴的下端固定连接有除锈器，所述基座的上端旋转连接有卡盘，所述卡盘的侧端内部活动连接有丝杆，所述卡盘的上表面活动卡接有卡爪，所述卡爪的内侧活动卡接有工件。
8.优选的，所述锥齿轮组一的侧端固定连接电机的输入端，皮带同时活动套接在换向装置和主动轴外圈。
9.优选的，所述换向器的内圈固定连接有轮齿，且轮齿与锥齿轮组二的上端齿轮相啮合。
10.优选的，所述锥齿轮组二的上端下端齿轮的齿轮轴与换向器的上表面相紧贴。
11.优选的，所述限位器设置有两个，且分别设置在从动齿轮的上下两端。
12.优选的，所述除锈器的下端表面与工件紧紧贴合。
13.优选的，所述卡盘的内部固定连接有轮齿，且与丝杆相互啮合。
14.优选的，所述卡盘的表面开设有螺旋纹和卡槽，同时卡爪的下端开设有轮齿和卡凸，且螺旋纹和轮齿、卡槽和卡凸相互匹配。
15.优选的，所述卡爪设置有四个，且以卡盘圆心为参照均匀环绕连接在卡盘的上表面。
16.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构，具备以下有益效果：
19.1、该曲面的打磨方式自动化除锈结构，通过主动轴、皮带、锥齿轮组一、主动齿轮、卡座、从动轴、转轴、从动齿轮、除锈器、基座、卡盘、丝杆和卡爪的配合使用，从而达到了打磨工件自动化的效果，释放了人力，释放了人力，提高了工件打磨的效率，变相的降低了最终电铸成品的成本。
20.2、该曲面的打磨方式自动化除锈结构，通过锥齿轮组二、换向装置、换向器、转轴的配合使用，从而达到了对曲面工件打磨除锈的效果，配合打磨除锈自动化的结构，扩大了打磨工件形状的适用范围，同时打磨均匀，除锈效果好，相比于现有产品具有一定的实用价值。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明a处结构放大示意图；
23.图3为本发明工件结构俯视示意图；
24.图4为本发明卡盘结构俯视示意图。
25.图中：1、主动轴；2、皮带；3、锥齿轮组一；4、主动齿轮；5、卡座；6、从动轴；7、齿轮组二；8、换向装置；9、换向器；10、转轴；11、从动齿轮；12、限位器；13、除锈器；14、基座；15、卡盘；16、丝杆；17、卡爪；18、工件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种曲面的打磨方式的自动化表面整理除锈结构，包括主动轴1、从动轴6和基座14，主动轴1的外圈活动套接有皮带2，主动轴1的外圈固定连接有锥齿轮组一3，锥齿轮组一3的侧端固定连接电机的输入端，皮带2同时活动套接在换向装置8和主动轴1外圈。电机通过锥齿轮组一3输入动能，并带动主动轴1、换向装置8以及整个结构转动。
28.主动轴1的外圈固定连接有主动齿轮4，主动轴1的下端活动连接有卡座5，从动轴6
的下端固定连接有锥齿轮组二7，锥齿轮组二7的外部活动连接有换向装置8，换向装置8的下端活动卡接有换向器9，换向器9的内圈固定连接有轮齿，且轮齿与锥齿轮组二7的上端齿轮相啮合。当换向装置8经过皮带2传动时，内部的轮齿同时会带动锥齿轮组二7转动。锥齿轮组二7的上端下端齿轮的齿轮轴与换向器9的上表面相紧贴，锥齿轮组二7同时会经过下端锥齿轮带动紧贴的换向器9。
29.换向器9的下表面旋转连接有转轴10，转轴10的外圈固定连接有从动齿轮11，主动齿轮4和从动齿轮11相互啮合。转轴10的外圈固定连接有限位器12，限位器12设置有两个，且分别设置在从动齿轮11的上下两端。主动齿轮4通过从动齿轮11带动转轴10和除锈器13转动。转轴10的下端固定连接有除锈器13，除锈器13的下端表面与工件18紧紧贴合。
30.基座14的上端旋转连接有卡盘15，卡盘15的表面开设有螺旋纹和卡槽，同时卡爪17的下端开设有轮齿和卡凸，且螺旋纹和轮齿、卡槽和卡凸相互匹配。卡槽和卡凸将限制卡爪17在卡盘15的卡槽内活动，而螺旋纹和轮齿则可以使得卡盘15相对于基座14转动时将卡爪17向圆心方向聚集或散开移动。
31.卡盘15的侧端内部活动连接有丝杆16，卡盘15的内部固定连接有轮齿，且与丝杆16相互啮合。旋转丝杆16，通过轮齿，可以使得卡盘15相对于基座14旋转。
32.卡盘15的上表面活动卡接有卡爪17，卡爪17的内侧活动卡接有工件18。卡爪17设置有四个，且以卡盘15圆心为参照均匀环绕连接在卡盘15的上表面。多个卡爪17的设计可以保证在除锈的过程中工件18不会打滑。
33.工作原理：旋转丝杆16，通过相互啮合的轮齿，旋转卡盘15，并带动卡爪17向卡盘15圆心运动，同时卡紧工件18.
34.电机通过锥齿轮组一3向主动轴1输入动能，同时通过主动齿轮4和从动齿轮11带动转轴10和除锈器13，除锈器18在旋转的过程中由于紧贴工件13表面，从而达到对工件18表面除锈自动化的效果。
35.在转轴10旋转的过程中，主动轴1通过皮带2带动换向装置8旋转，再通过内部相互啮合的轮齿带动锥齿轮组二7基于从动轴6旋转，同时主齿轮组二7下端齿轮的轴与换向器9相紧贴，由于相互啮合转动的直径改变，紧贴的轴转速将变小，换向器9经过带动，绕从动轴6位轴心缓慢转动，同时改变除锈器13与工件18相接触的位置和角度，随着换向装置8的不断带动，除锈器13将均匀接触到工件18打磨面的每一处位置，从而达到了对曲面工件18除锈的效果。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。