一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条及制备方法与流程

技术特征：
1.一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于，所述热塑性丁基间隔条包括重量份数的如下组分：20～60份的聚异丁烯，15～40份的半补强填料，2～20份的丁基胶，1～15份的补强填料，10～40份的增粘树脂，25～40份的吸水剂，0.5～5份的固化剂。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述半补强填料为钙粉，所述补强填料为炭黑，所述增粘树脂为碳五石油树脂和801萜烯酚醛树脂，所述吸水剂为偏硅酸钠，所述固化剂为封闭型固化剂。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述热塑性丁基间隔条包括重量份数的如下组分：30～50份的聚异丁烯，20～30份的钙粉，5～15份的丁基胶，2～10份的炭黑，10～20份的碳五石油树脂，2～10份的801萜烯酚醛树脂，20～30份的偏硅酸钠，1～3份的封闭型固化剂。4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述热塑性丁基间隔条包括重量份数的如下组分：35～45份的聚异丁烯，24～28份的钙粉，8～12份的丁基胶，5～10份的炭黑，15～18份的碳五石油树脂，4～6份的801萜烯酚醛树脂，24～28份的偏硅酸钠，1.5～2.5份的封闭型固化剂。5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述热塑性丁基间隔条包括重量份数的如下组分：40份的聚异丁烯，26份的钙粉，10份的丁基胶，8份的炭黑，15份的碳五石油树脂，5份的801萜烯酚醛树脂，25份的偏硅酸钠，2份的封闭型固化剂。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述聚异丁烯的分子量为95000～120000。7.根据权利要求2～5任一项所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述封闭型固化剂的固化温度为100～110℃。8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，其特征在于：所述封闭型固化剂的固化温度为105℃。9.一种制备如权利要求1～8任一项所述中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条的方法，其特征在于，包括：步骤一、将丁基胶、半补强填料和1/5～1/2的聚异丁烯加入捏合机中，在温度为135～145℃下预先捏合45～90min；步骤二、将补强填料、增粘树脂、吸水剂和余下的聚异丁烯再加入捏合机中，在温度为135～145℃下捏合45～90min，抽中空，即得捏合胶料；步骤三、将捏合胶料冷却至105～115℃，再加入固化剂混合均匀，即得中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条。10.根据权利要求9所述的一种制备中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条的方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中捏合温度为138～142℃；所述步骤三中冷却温度为108～112℃。

技术总结
本发明涉及改性丁基胶技术领域，特别是涉及一种中空玻璃专用的热塑性丁基间隔条，包括：聚异丁烯、半补强填料、丁基胶、补强填料、增粘树脂、吸水剂、固化剂。制备方法为将丁基胶、半补强填料和部分聚异丁烯捏合后，再将补强填料、增粘树脂、吸水剂和余下的聚异丁烯再加入捏合机中捏合，冷却后加入固化剂，即得。本发明解决现有技术中现阶段中空玻璃生产工序繁琐、工艺流程复杂的问题。上述热塑性丁基间隔条具有良好的热塑性、耐老化、耐紫外性、耐氧化性，还具有优秀的隔热性能、优秀的水蒸气透过率以及永久不固化性能。中空玻璃在涂布的过程中，由四道工序变为一道工序，节省了人工成本。上述热塑性丁基间隔条具有非常广阔的应用前景。述热塑性丁基间隔条具有非常广阔的应用前景。


技术研发人员：胡祥志
受保护的技术使用者：上海湛越建材有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2022/2/23