冷却室布置于箱体底部的风冷冰箱的制作方法

1.本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种冷却室布置于箱体底部的风冷冰箱。


背景技术：

2.对于组装于厨房的整体式橱柜，为提升橱柜的美观性和整体性，整体式橱柜往往采用嵌入式冰箱，嵌入式冰箱所处的空间有限，冰箱的结构设计上需要着重考虑冰箱和其他设备的布置空间的合理分配性。
3.现有的冷却室底置的风冷冰箱，冷却室一般包括：蒸发器、蒸发器盖板、风机壳(含制冷风机)以及风道等。冷却室由多个部件构成，不仅结构复杂、成本高，而且由于不同部件之间的安装位置关系复杂，导致安装工艺复杂，不利于量产。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷却室布置于箱体底部的风冷冰箱。
5.本发明一个进一步的目的是要简化风冷冰箱的冷却室的部件结构，降低生产成本。
6.本发明另一个进一步的目的是要简化风冷冰箱的冷却室的安装工艺，提高生产效率，并进一步降低生产成本。
7.特别地，本发明提供了一种冷却室布置于箱体底部的风冷冰箱，包括：箱体，其包括底部内胆；分隔组件，设置于底部内胆内，用于将底部内胆分隔为储物空间以及位于储物空间下方的冷却室；蒸发器，设置于冷却室内；制冷风机，配置成促使形成经由蒸发器送向储物空间的制冷气流；并且分隔组件朝向冷却室的一侧形成有风机安装腔，制冷风机安装于风机安装腔内。
8.进一步地，分隔组件包括：顶盖，横向设置于底部内胆中，作为冷却室的顶壁；前盖，从顶盖的前端向下延伸，作为冷却室的前壁，并且前盖上开设有用于连通储物空间以及冷却室的回风口，制冷风机配置成通过回风口吸入储物空间内的空气。
9.进一步地，分隔组件还包括：风机壳体，从顶盖向冷却室内延伸，用于限定出风机安装腔；并且风机壳体朝向回风口的一侧开设有进风口。
10.进一步地，风机壳体设置于蒸发器的前部，进风口与回风口相对或者进风口外侧的区域与回风口相对。
11.进一步地，风机壳体设置于蒸发器的后部，进风口与蒸发器的后端相对或者进风口外侧的区域与蒸发器的后端相对。
12.进一步地，风冷冰箱还包括：送风风道，设置于底部内胆背部，其下端设置于冷却室的后部，配置成将制冷气流输送至储物空间；风机壳体朝向送风风道的一侧开设有排风口。
13.进一步地，风机壳体设置于蒸发器的前部，排风口与蒸发器的前端相对。
14.进一步地，风机壳体设置于蒸发器的后部，排风口与送风风道的下端相连。
15.进一步地，送风风道与分隔组件为一体件，整体安装于底部内胆内。
16.进一步地，制冷风机为轴流风机，轴流风机竖向设置于风机安装腔内，其旋转轴线沿箱体的前后进深方向设置；或者制冷风机为贯流风机，贯流风机横向设置于风机安装腔内，其旋转轴线沿箱体的左右横向方向设置；或者制冷风机为离心风机，离心风机横向设置于风机安装腔内，其旋转轴线沿箱体的上下高度方向设置，并且冷却室在离心风机的进风口相对的区域设置有进风腔。
17.本发明的冷却室布置于箱体底部的风冷冰箱，通过设置分隔组件将底部内胆限定出储物空间和冷却室，并设置分隔组件朝向冷却室的一侧形成风机安装腔以安装风机，从而简化了风机的安装结构，降低了生产成本。
18.进一步地，本发明的风冷冰箱通过将分隔组件与送风风道设置为一体结构，从而简化了安装工艺，提高了生产效率，并进一步降低了生产成本。
19.进一步地，本发明的风冷冰箱可以将制冷风机与分隔组件组合作为预制组件，使得只需要进行一次安装就可以将分隔组件以及风机都安装到箱体内，从而降低了安装难度，提高了生产效率。
20.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
21.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
22.图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的示意性主视图；
23.图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的剖视图；
24.图3是根据本发明另一实施例的风冷冰箱的剖视图；
25.图4是根据本发明另一实施例的风冷冰箱的剖视图；
26.图5是根据本发明另一实施例的风冷冰箱的剖视图；
27.图6是根据本发明另一实施例的风冷冰箱的剖视图；
28.图7是根据本发明另一实施例的风冷冰箱的剖视图。
具体实施方式
29.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“底”等指示的方位或位置关系为基于冰箱正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是冰箱朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参考图1-2，本实施例首先提供了一种风冷冰箱10，该风冷冰箱10的冷却室140布置于箱体100底部，风冷冰箱10一般性地包括箱体100和分隔组件120，箱体100包括底部内胆110，分隔组件120设置于底部内胆110内，用于将底部内胆110分隔为储物空间130以及位
于储物空间130下方的冷却室140。该底部内胆110指位于风冷冰箱10最下方的内胆。
31.传统冰箱中，冷冻间室一般处于冰箱的最下部，使得冷冻间室所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对冷冻间室进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用。而本实施例通过将冷却室140设置于底部内胆110内部的下部空间中，使得冷却室140占用底部内胆110内的下部空间，增大了储物空间130底部相对于地面的高度，降低用户对储物空间130进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验。
32.一般性地，风冷冰箱10可以有多个内胆，根据其功能可以划分为冷冻内胆、变温内胆、以及冷藏内胆，从而限定出多个储藏间室：例如冷藏间室、变温间室和冷冻间室。
33.本实施例的方案通过设置分隔组件120从而将底部内胆110分隔为储物空间130和冷却室140，使得储物空间130与冷却室140互不干扰，从而进一步保障冷却室140的制冷功能以及储物空间130的冷藏冷冻等功能。其中，本实施例中的底部内胆110限定的储物空间130可以为冷冻间室。此外，本实施例的储物空间130上方还可以有风冷冰箱10其它内胆限定出的变温间室，以及位于变温间室上方的冷藏间室等。
34.风冷冰箱10还可以包括：蒸发器150和制冷风机160。蒸发器150设置于冷却室140内。制冷风机160配置成促使形成经由蒸发器150送向储物空间130的制冷气流，并且分隔组件120朝向冷却室140的一侧形成有风机安装腔161，制冷风机160安装于风机安装腔161内。
35.传统制冷风机的风机壳的结构需要单独设计，不仅需要注意与风机的安装位置关系，而且要注意与风道的衔接以及密闭性等。传统制冷风机的风机壳不仅结构复杂，而且风机壳与其它部件衔接的密闭性难以保证，容易在衔接部位产生气体泄漏等问题。
36.本实施例的方案通过设置分隔组件120朝向冷却室140的一侧形成有风机安装腔161，并将制冷风机160安装于风机安装腔161内，从而简化了制冷风机160的安装结构。也就是说，本实施例的方案不需要在冷却室140内另外安装用于安装制冷风机160的风机壳，制冷风机160直接安装于分隔组件120形成的风机安装腔161内即可，因此，也不需要考虑风机壳与其它部件的衔接以及密闭性等，从而简化了制冷风机160的安装结构，降低了生产成本。
37.此外，本实施例的方案还可以将制冷风机160与分隔组件120组合作为预制组件，即风机和分隔组件120在安装到箱体100内部之前已经组合制成了一个统一的部件，在生产冰箱的过程中，只需要进行一次安装就可以将分隔组件120以及风机都安装到箱体100内，从而降低了安装难度，简化了安装工艺，提高了生产效率，并进一步降低生产成本。
38.分隔组件120可以包括：顶盖121和前盖122。顶盖121横向设置于底部内胆110中，作为冷却室140的顶壁。前盖122从顶盖121的前端向下延伸，作为冷却室140的前壁，并且前盖122上开设有用于连通储物空间130以及冷却室140的回风口124，制冷风机160配置成通过回风口124吸入储物空间130内的空气。
39.本实施例的方案通过设置顶盖121和前盖122作为冷却室140的顶壁和前壁，从而将冷却室140与储物空间130分隔开来，保证两者互不干扰，同时在前盖122上设置回风口124，便于储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140。此外，由于前盖122为顶盖121的前端向下延伸而成，即两者为一体化结构，不仅使得结构更加简单稳固，而且进一步保障了冷却室140的密闭性。
40.分隔组件120还可以包括风机壳体123。风机壳体123从顶盖121向冷却室140内延
伸，用于限定出风机安装腔161，并且风机壳体123朝向回风口124的一侧开设有进风口162。
41.本实施例的方案通过设置风机壳为顶盖121向冷却室140内延伸形成，从而简化了风机壳的结构，并提高了冷却室140的密闭性，同时设置风机壳体123朝向回风口124的一侧开设有进风口162，使得风路更加通畅，提高了风冷冰箱10的风循环效率。
42.本实施例的风机壳体123可以根据风机的类型以及风机的安装位置具有不同的形状结构。
43.风机壳体123可以设置于蒸发器150的前部，进风口162与回风口124相对或者进风口162外侧的区域与回风口124相对。
44.本实施例的方案通过将风机壳体123设置于蒸发器150的前部，进风口162与回风口124相对，或者进风口162外侧的区域与回风口124相对，从而使得空气在风机的吸引力的作用下，可以更加顺畅的通过回风口124进入冷却室140内，从而加快回风速率。
45.风机壳体123还可以设置于蒸发器150的后部，进风口162与蒸发器150的后端相对或者进风口162外侧的区域与蒸发器150的后端相对。
46.本实施例的方案通过将风机壳体123设置于蒸发器150的后部，进风口162与蒸发器150的后端相对，或者进风口162外侧的区域与蒸发器150的后端相对，从而使得空气经过蒸发器150进行换热后可以更加顺畅地流入制冷风机160，提高制冷风机160的风循环效率。
47.风冷冰箱10还可以包括送风风道170。送风风道170设置于底部内胆110背部，其下端设置于冷却室140的后部，配置成将制冷气流输送至储物空间130。风机壳体123朝向送风风道170的一侧开设有排风口163。
48.本实施例的方案通过将送风风道170设置于底部内胆110的背部，其下端设置于冷却室140的后部，并且在风机壳体123朝向送风风道170的一侧开设排风口163，使得制冷空气经过制冷风机160的加速后从排风口163流出，然后经过送风风道170进入储物空间130，从而对储物空间130内的温度进行调节。
49.风机壳体123可以设置于蒸发器150的前部，排风口163与蒸发器150的前端相对。
50.本实施例的方案通过将风机壳体123设置于蒸发器150的前部，排风口163与蒸发器150的前段相对，使得空气经过制冷风机160后，可以更加顺畅地进入蒸发器150，从而提高蒸发器150的换热效率。
51.风机壳体123还可以设置于蒸发器150的后部，排风口163与送风风道170的下端相连。
52.本实施例的方案通过将风机壳体123设置于蒸发器150的后部，排风口163与送风风道170的下端相接，使得空气经过制冷风机160后，可以更加顺畅地进入送风风道170，从而提高送风风道170往储物空间130内输送制冷气流的速率。
53.送风风道170与分隔组件120为一体件，整体安装于底部内胆110内。
54.本实施例的方案通过设置送风风道170与分隔组件120为一体件，不仅使得空气的流动更加顺畅，而且简化了两者的结构，并进一步降低了安装难度以及生产成本，同时避免了当送风风道170与分隔组件120通过其它方式连接时，空气在两者连接处发生泄漏。
55.制冷风机160可以是轴流风机，或者是贯流风机，或者是离心风机。当制冷风机160为轴流风机时，轴流风机竖向设置于风机安装腔161内，其旋转轴线沿箱体100的前后进深方向设置。当制冷风机160为贯流风机时，贯流风机横向设置于风机安装腔161内，其旋转轴
线沿箱体100的左右横向方向设置。当制冷风机160为离心风机时，离心风机竖向设置于风机安装腔161内，其旋转轴线沿箱体100的上下高度方向设置，并且冷却室140在离心风机的进风口162相对的区域设置有进风腔164。
56.上述的制冷风机160的不同结构以及安装位置关系分别具有各自的优点，并可以根据冷却室140的构造以及制冷要求进行配置。以下结合附图对上述制冷却室140的结构进行具体说明：
57.如图2所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的后部，风机壳的进风口162外侧的区域与蒸发器150的后端相对，排风口163与送风风道170的下端相连，制冷风机160安装于风机安装腔161内，该制冷风机160为离心风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140，然后流经蒸发器150进入进风腔164，在离心风机的吸引力的作用下从进风口162进入离心风机，然后经过离心风机的旋转加速从排风口163流出，进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
58.该实施例的方案通过将离心风机安装于蒸发器150的后部，使得空气在离心风机的作用下快速地流出蒸发器150，同时使得空气可以快速地流入送风风道170，从而提高了蒸发器150的换热效率，以及送风风道170的送风效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本。进一步地，该实施例中的制冷风机160为离心风机，其运行平稳，维护方便，且坚固耐用。
59.如图3所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的后部，风机壳的进风口162与蒸发器150的后端相对，排风口163与送风风道170的下端相连，制冷风机160安装于风机安装腔161内。该制冷风机160为轴流风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140，然后流经蒸发器150进入进风腔164，在轴流风机的吸引力的作用下从进风口162进入轴流风机，然后经过轴流风机的旋转加速从排风口163流出，进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
60.该实施例的方案通过将轴流风机安装于蒸发器150的后部，使得空气在轴流风机的作用下快速地流出蒸发器150，同时使得空气可以快速地流入送风风道170，从而提高了蒸发器150的换热效率，以及送风风道170的送风效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本。进一步地，该实施例中的制冷风机160为轴流风机，其结构简单、成本低、噪音小。
61.如图4所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的后部，风机壳的进风口162与蒸发器150的后端相对，排风口163与送风风道170的下端相连，制冷风机160安装于风机安装腔161内，该制冷风机160为贯流风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140，然后流经蒸发器150进入进风腔164，在贯流风机的吸引力的作用下从进风口162进入贯流风机，然后经过贯流风机的旋转加速从排风口163流出，进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
62.该实施例的方案通过将贯流风机安装于蒸发器150的后部，使得空气在贯流风机的作用下快速地流出蒸发器150，同时使得空气可以快速地流入送风风道170，从而提高了蒸发器150的换热效率，以及送风风道170的送风效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶
盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本。进一步地，该实施例中的制冷风机160为贯流风机，其重量轻、噪音低、安装简便。
63.如图5所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的前部，风机壳的进风口162外侧的区域与回风口124相对，排风口163与蒸发器150的前端相对，制冷风机160安装于风机安装腔161内，该制冷风机160为离心风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140内的进风腔164，在离心风机的吸引力的作用下从进风口162进入离心风机，然后经过离心风机的旋转加速从排风口163流出，进入蒸发器150，流经蒸发器150后进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
64.该实施例的方案通过将离心风机安装于蒸发器150的前部，使得空气在离心风机的作用下快速地通过回风口124流入冷却室140，同时使得空气从离心风机流出后可以快速地进入送风风道170，从而提高了冷却室140的回风效率，以及蒸发器150的换热效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本，进一步地提高了生产效率。进一步地，该实施例中的制冷风机160为离心风机，其运行平稳，维护方便，且坚固耐用。
65.如图6所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的前部，风机壳的进风口162与回风口124相对，排风口163与蒸发器150的前端相对，制冷风机160安装于风机安装腔161内，该制冷风机160为轴流风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140内的进风腔164，在轴流风机的吸引力的作用下从进风口162进入轴流风机，然后经过轴流风机的旋转加速从排风口163流出，进入蒸发器150，流经蒸发器150后进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
66.该实施例的方案通过将轴流风机安装于蒸发器150的前部，使得空气在轴流风机的作用下快速地通过回风口124流入冷却室140，同时使得空气从轴流风机流出后可以快速地进入送风风道170，从而提高了冷却室140的回风效率，以及蒸发器150的换热效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本，进一步地提高了生产效率。进一步地，该实施例中的制冷风机160为轴流风机，其结构简单、成本低、噪音小。
67.如图7所示，在该实施例中，风机壳安装于蒸发器150的前部，风机壳的进风口162与回风口124相对，排风口163与蒸发器150的前端相对，制冷风机160安装于风机安装腔161内，该制冷风机160为贯流风机。储物空间130内的空气通过回风口124进入冷却室140内的进风腔164，在贯流风机的吸引力的作用下从进风口162进入贯流风机，然后经过贯流风机的旋转加速从排风口163流出，进入蒸发器150，流经蒸发器150后进入送风风道170，最后通过送风风道170回到储物空间130，完成整个空气循环。
68.该实施例的方案通过将贯流风机安装于蒸发器150的前部，使得空气在贯流风机的作用下快速地通过回风口124流入冷却室140，同时使得空气从贯流风机流出后可以快速地进入送风风道170，从而提高了冷却室140的回风效率，以及蒸发器150的换热效率。此外，该实施例中，分隔组件120的顶盖121向下延伸形成如图所示的风机壳，从而精简了冷却室140的部件结构，简化了安装工艺，并降低了生产成本，进一步地提高了生产效率。进一步地，该实施例中的制冷风机为贯流风机，其重量轻、噪音低、安装简便。
69.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。