压机舱内形成散热气流通道的冰箱的制作方法

1.本发明涉及家电领域，特别是涉及压机舱内形成散热气流通道的冰箱。


背景技术：

2.目前冰箱中压缩机舱室的散热结构多为在箱体两侧或后盖板设置风口，风从两侧或后背进出散热。而随着家居一体化的需求，嵌入式冰箱成为了引领家居时尚流的主力军。但现有的传统冰箱嵌入橱柜时，冰箱的压缩机舱两侧或后盖板在散热时容易受到家居的阻挡，导致冰箱的能耗上升，性能恶化，不符合节能减排的政策且降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是要提供一种能够解决上述任一方面问题的压机舱内形成散热气流通道的冰箱。
4.本发明一个进一步的目的是要优化冰箱的散热性能。
5.本发明另一个进一步的目的是要加散热气流与冷凝器的接触面积，使得散热更加充分。
6.特别地，本发明提供了一种压机舱内形成散热气流通道的冰箱，包括：制冷系统，其包括压缩机以及与压缩机连接的冷凝器；箱体，其底部后方具有压机舱，压缩机以及冷凝器沿箱体的横向方向间隔布置于压机舱内，并且压机舱在冷凝器的前方开设有与箱体外部连通气流吸入口；导风组件，设置于压机舱中布置冷凝器的一侧，并配置成形成使从气流吸入口进入的空气流经冷凝器并通向压缩机所在区域的散热气流通道。
7.进一步地，箱体还包括：底板、位于底板两侧的侧板、位于底板后侧的背板、以及压机舱盖板，压机舱盖板与底板、侧板、背板共同限定出压机舱；其中冷凝器设置为其后部与背板之间具有间隔，流过冷凝器后的空气通过间隔与压缩机所在区域连通。
8.进一步地，气流吸入口开设于底板位于冷凝器的前部的区域上，底板位于压缩机的前部的区域上开设有气流排出口，并且冰箱还包括：散热风机，设置于冷凝器与压缩机之间，并配置成促使形成从气流吸入口进入后流经散热气流通道以与冷凝器换热，其后通过压缩机向气流排出口排出的散热气流。
9.进一步地，导风组件包括：挡风板，从气流吸入口的后侧沿箱体的进深方向从前到后向上倾斜设置；并且冷凝器整体呈扁平长方体状，固定于挡风板上，使得从气流吸入口进入的空气沿挡风板流经冷凝器。
10.进一步地，压机舱盖板包括：倾斜前盖，从气流吸入口和气流排出口的前侧沿箱体的进深方向从前到后向上倾斜设置；顶盖，从倾斜前盖的后端水平向后延伸至与箱体的背板相接，并且挡风板的倾斜角度与倾斜前盖的倾斜角度一致，并设置为使得冷凝器的顶部与倾斜前盖间隔设定距离。
11.进一步地，导风组件还包括：第一密封条，设置于冷凝器的两侧并与压机舱盖板相抵，避免从气流吸入口进入的空气从冷凝器的两侧散出。
12.进一步地，冷凝器整体呈扁平长方体状，水平安装于压机舱；并且导风组件包括：顶盖板，设置于冷凝器的顶部，从冷凝器的前部延伸至间隔的上方，以避免空气从冷凝器的顶部散出；第一侧挡板，设置于冷凝器朝向压缩机的一侧，用于避免空气从冷凝器朝向压缩机的一侧散出；第二侧挡板，设置于冷凝器远离压缩机的一侧，并从冷凝器的后端延伸至背板，以封闭间隔远离压缩机的一侧。
13.进一步地，第一侧挡板包括：前端板段，从冷凝器的前端延伸至气流吸入口，以阻挡空气从冷凝器的前部通向制冷风机；顶端板段，从顶盖板朝向压缩机的一端向上延伸压机舱盖板，以阻挡空气冷凝器的顶部通向制冷风机。
14.进一步地，导风组件还包括：第二密封条，设置于导风组件与压机舱盖板以及背板之间，用于密封导风组件与压机舱盖板以及背板之间的缝隙。
15.进一步地，导风组件还包括：第二密封条，设置于导风组件与压机舱盖板以及背板之间，用于密封导风组件与压机舱盖板以及背板之间的缝隙。
16.进一步地，该冰箱还包括：蒸发皿，设置于冷凝器的下方，并配置成承接冰箱的化霜水；分隔件，设置于底板的底面上，并配置成隔离气流吸入口与气流排出口。
17.本发明的冰箱中，冷凝器设置于压机舱内，冷凝器的前方设置有与箱体外部连通的气流吸入口。导风组件使从气流吸入口流入的空气与冷凝器充分换热，从而提高冰箱的散热性能，进一步优化冰箱的散热结构。
18.进一步地，本发明的冰箱，冷凝器的散热片沿箱体的进深方向延伸，冷凝器的前方设置有与箱体外部连通的气流吸入口，因此被吸入的空气可直接沿冷凝器散热片之间的缝隙通过冷凝器，与散热片充分均匀的换热，提高冰箱的散热性能。
19.进一步本发明的冰箱的冷凝器沿箱体的进深方向从前到后向上倾斜设置。在冷凝器前方开设气流吸入口，增大从气流吸入孔进入的空气与冷凝器的接触面积，对冷凝器进行充分散热，增强冰箱的散热性能。
20.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
21.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
22.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性前视图；
23.图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性侧剖图；
24.图3是图2中所示的冰箱中压机舱的示意性立体图；
25.图4是图3所示的压机舱的示意性后视图；
26.图5是图3所示的压机舱的示意性侧视图；
27.图6是图3所示的压机舱的示意性爆炸图；
28.图7是图3所示的压机舱的示意性仰视图；
29.图8是图3所示的压机舱中冷凝器与蒸发皿连接结构的示意图；
30.图9是图3所示的压机舱中挡风板与蒸发皿的连接结构示意图；
31.图10是根据本发明另一实施例的冰箱的示意性侧剖图；
32.图11是图10所示的冰箱中压机舱的示意性立体图；
33.图12是图11所示的压机舱的示意性后视图；
34.图13是图11所示的压机舱的示意性侧视图；
35.图14是图11所示的压机舱的示意性爆炸图；
36.图15是图11所示的压机舱的中冷凝器与蒸发皿连接结构的示意图；
37.图16是图11中所示连接结构中导风组件与蒸发皿的连接结构示意图；
38.图17是图16中所述的导风组件的结构示意图；
具体实施方式
39.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性前视图。图2是图1所示的冰箱的示意性侧剖图。冰箱一般性地可包括箱体10，箱体10包括外壳、内胆以及其他附件构成。外壳是冰箱的外层结构，保护着整个冰箱。为了隔绝与外界的热传导，在箱体10的外壳和内胆之间加有隔热层，隔热层一般通过发泡工艺构成。内胆可以分为一个或多个，内胆根据功能可以被划分为冷藏内胆、变温内胆、冷冻内胆等，具体的内胆个数以及功能可以根据冰箱的使用需求进行配置。本实施例中内胆至少包括底部内胆110，底部内胆110一般可为冷冻内胆。
40.底部内胆110为处于箱体10最下方的内胆，其限定有储物空间。底部内胆110一般可为冷冻内胆，底部内胆110限定出储物空间以及位于储物空间下方的冷却室100。蒸发器60可以布置于冷却室100的中前部。箱体10底部限定有压机舱400，且压机舱400位于冷却室100的后方，也就是说压机舱400位于底部内胆110的下部后方。底部内胆110的底壁在冷却室100的后部具有从前到后向上倾斜设置的内胆倾斜部111，该倾斜角度范围设置为30
°
至40
°
，例如可以设置为33
°
、35
°
、38
°
，优选为36.7
°
，从而用于为压机舱400提供足够的空间。
41.箱体10的底部后方具有压机舱400，压缩机20以及冷凝器40沿箱体10的横向方向间隔布置于压机舱400内，并且压机舱400在冷凝器40的前方开设有与箱体外部连通气流吸入口2121。箱体10还包括底板210、位于底板210两侧的侧板250、位于底板210后侧的背板240、以及压机舱盖板230。压机舱盖板230与底板210、侧板250、背板240共同限定出压机舱400。冷凝器40设置为其后部与背板240之间具有间隔，流过冷凝器40后的空气通过间隔与压缩机20所在区域连通。气流吸入口2121开设于底板210位于冷凝器40的前部的区域上，底板210位于压缩机20的前部的区域上开设有气流排出口2122。压机舱400内的气流流动方向为：箱体10底部的空气从气流吸入口2121进入压机舱400，经由冷凝器40后，进入冷凝器40后部与背板240之间的间隔，流向压缩机20，最终从压缩机20前部的气流排出口2122排出箱体10。上述散热气流可以带走冷凝器40以及压缩机20的热量，保证冰箱制冷系统正常运行。
42.压机舱盖板230包括有顶盖232与倾斜前盖231。倾斜前盖231从气流吸入口2121和气流排出口2122的前侧沿箱体10的进深方向从前到后向上倾斜设置。顶盖232从倾斜前盖231的后端水平向后延伸至与箱体10的背板相接。压机舱400在水平面上的投影位于蒸发器60在水平面上投影的后方，即压机舱400与蒸发器60在水平方向上交错放置，降低蒸发器60的设置高度，增大储物空间的容积。倾斜前盖231可与内胆倾斜部111平行间隔设置，倾斜角度一致，该倾斜角度范围设置为30
°
至40
°
，例如可以设置为33
°
、35
°
、38
°
，优选为36.7
°
。
43.底板210的底面上设置有分隔件213，并配置成隔离气流吸入口2121与气流排出口
2122。外部空气经位于分隔件213一侧的气流吸入口2121进入压机舱400内，流经冷凝器40、压缩机20，最后从位于分隔件213另一侧的气流排出口2122流出，以防止排出后的气体重新进入气流吸入口2121，导致气体在箱体10附近小范围内循环，降低散热效率。
44.压机舱400内设置有导风组件320。导风组件320设置于压机舱400中布置冷凝器40的一侧，并配置成形成使从气流吸入口2121进入的空气流经冷凝器40并通向压缩机20所在区域的散热气流通道。导风组件320用于限制进入压机舱400内的散热气流的气流流向，保证气流流经整个冷凝器40。导风组件320可以为异型结构，可根据冷凝器40及压缩机20的形状确定，例如可以设置为挡风板220。
45.散热风机50，设置于冷凝器40与压缩机20之间，并配置成促使形成从气流吸入口2121进入后流经散热气流通道以与冷凝器40换热，其后通过压缩机20向气流排出口2122排出的散热气流。散热风机50可使用轴流风机，其轴向沿压机舱400的左右横向方向，使冷凝器40侧的气流流向压缩机20侧，形成由冷凝器40流向压缩机20的气流通道。
46.在一些实施例中，冰箱中的制冷风机30设置于冷却室100中的内胆倾斜部111上，配置为将回风气流吸入冷却室100中，由蒸发器60进行冷却，并促使冷却后的气流向储物空间流动。本实施例的冰箱还包括储物空间送风风道，储物空间送风风道与制冷风机30的出风端连通，配置为将蒸发器60冷却后的部分气流输送至储物空间中，储物空间的送风风道设置于冷冻内胆的后壁内侧，具有连通储物空间的多个送风出口。冷却室100的前侧形成有与储物空间连通的至少一个前回风入口，以使得储物空间的回风气流通过至少一个前回风入口进入冷却室100中由蒸发器60进行冷却，从而在冷却室100和储物空间之间形成气流循环。
47.蒸发皿214设置于冷凝器40的下方，并配置成承接冰箱的化霜水。在一些实施例中，冰箱的蒸发皿214是顶部具有开口的大致为长方体的结构，具有底壁和自底壁向上延伸的四个侧壁。
48.如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱的制冷系统包括节流元件(图中未示出)、蒸发器60、制冷风机30、压缩机20以及与压缩机20连接的冷凝器40。蒸发器60设置于冷却室100中，配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。冰箱通过风路系统实现制冷气流在蒸发器60与储物空间内的循环。由于制冷系统本身的循环构造以及工作原理，为本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本技术的发明点，后文对制冷系统本身不做赘述。
49.结合图3-图9所示。压机舱400内部设置有压缩机20、散热风机50、冷凝器40以及用于安装冷凝器40的挡风板220。压机舱400还包括压机舱盖板230、底板210、背板240以及两侧的侧板250。压缩机20以及冷凝器40沿箱体10横向方向间隔布置于压机舱400内，压机舱400在冷凝器40的前方开设有与箱体10外部连通的气流吸入口2121。当散热风机50启动时，环境气流从气流吸入口2121进入压机舱400，经过冷凝器40，使冷凝器40散热。
50.冷凝器40沿箱体10的进深方向有前到后向上倾斜设置，可有效的利用气流吸入口2121中吸入的空气，使得空气充分与冷凝器40接触，增强散热效果。
51.挡风板220从气流吸入口2121的后侧沿箱体10的进深方向从前到后向上倾斜设置。挡风板220的倾斜角度与倾斜前盖231的倾斜角度一致，并设置为使得冷凝器40的顶部与倾斜前盖231间隔设定距离。倾斜前盖231与挡风板220平行间隔设置，倾斜角度一致，该
倾斜角度范围设置为30
°
至40
°
，例如可以设置为33
°
、35
°
、38
°
，优选为36.7
°
。冷凝器40固定于挡风板220上，使得从气流吸入口2121进入的空气沿挡风板220流经冷凝器40，以对冷凝器40进行散热。蒸发皿214设置于挡风板220下方，用于承接蒸发器60产生的冷凝水。挡风板220相对于蒸发皿214倾斜设置，使得固定于挡风板220上的冷凝器40与蒸发皿214中的冷凝水保证一定距离，避免长期接触冷凝水而导致冷凝器40被腐蚀，缩短使用寿命。蒸发皿214设置于冷凝器40下，可利用冷凝器40产生的热量将蒸发皿214中冷凝水蒸发，同时也可为冷凝器40降温散热。
52.箱体10具有底板210，底板210包括第一板部211和第二板部212。其中第一板部211作为压机舱400的底壁；第二板部212从第一板部211的前端向前延伸。第一板部211上设置有用于承接来自于冷却室100化霜水的蒸发皿214以及压机支撑座。冷凝器40设置于蒸发皿214的上方，压缩机20安装于压机支撑座上。第二板部212在蒸发皿214的前部开设有气流吸入口2121，第二板部212在压机支撑座的前部开设有气流排出口2122。气流吸入口2121以及气流排出口2122可以均设置为格栅状，也即通过格栅之间的通风孔与箱体10外部连通，避免异物(例如小动物等)通过气流吸入口2121或气流排出口2122进入箱体10内部。
53.冷凝器40沿箱体10的进深方向从前到后向上倾斜设置，可有效地利用气流吸入口2121中吸入的空气，使得空气充分与冷凝器40接触面积增大，增强散热效果。具体地，冷凝器40整体呈扁平长方体状，固定在挡风板220上，使得从气流吸入口2121进入的空气沿挡风板220流经冷凝器40。冷凝器40垂直于挡风板220方向的厚度小于其从前到后的长度以及其沿箱体10横向方向的宽度，即冷凝器40相对于挡风板220沿厚度方向较薄，沿长度方向扩大，充分利用挡风板220的板面空间，可使得冷凝器40大面积地与空气接触，增强散热效果。冷凝器40前端低点可以设置为与气流吸入口2121在竖直方向上平齐，从气流吸入口2121进入的空气可直接接触冷凝器40，使得换热更加充分。
54.冷凝器40可以为翅片冷凝器，其翅片沿箱体10进深方向平行排列，并且翅片冷凝器40的冷凝管包括贯穿翅片的直管段以及设置于翅片两侧用于连接直管段的连接管段。翅片设置为沿进深方向平行排列且冷凝器40整体沿箱体10进深方向倾斜，当空气从气流吸入口2121进入后，可流畅地通过翅片间缝隙与每片翅片充分接触并换热，大大增强了散热效果。在一些实施例中，冷凝器40还可以使用微通道式换热器。
55.挡风板220迎风侧的板面设置有多个固定柱221，固定柱221的顶端形成卡槽2211，连接管段卡接于卡槽2211内，以将翅片冷凝器40固定于挡风板220上。通过卡槽2211将冷凝器40稳固的安装在挡风板220上，结构简单，且由于卡槽2211的特殊设计，安装过程简洁方便。
56.导风组件320还可以包括第一密封条(图中未示出)，第一密封条设置于冷凝器40的两侧并与压机舱盖板230相抵，避免从气流吸入口2121进入的空气从冷凝器40的两侧散出。也就是说挡风板220在冷凝器40两侧设置第一密封条，避免从气流吸入口2121进入的空气从冷凝器40的两侧散出。第一密封条可设置在冷凝器40两侧和上部，目的是使进入的空气需完全通过冷凝器40才可进入冷凝器40的后部与背板240之间的间隔内，使得冷凝器40散热充分。
57.冰箱还包括散热风机50。散热风机50设置于冷凝器40与压缩机20之间，并配置成促使形成从气流吸入口2121依次流经冷凝器40以及压缩机20后向气流排出口2122排出的
散热气流。在一些实施例中，冰箱还包括风机固定架(图中未示出)。风机固定架沿前后方向固定在压机舱400内，位于压缩机20与冷凝器40之间，用于固定散热风机50。
58.当散热风机50启动时，空气从气流吸入口2121进入压机舱400内，经挡风板220导流与冷凝器40均匀接触对冷凝器40进行散热，而后经散热风机50吹过压缩机20，带走压缩机20运行时所产生的部分热量，增加压缩机20的使用寿命，而后从压缩机20前方的气流排出口2122吹出。
59.在底板210的底面上设置有分隔件213，并配置成隔离气流吸入口2121以气流排出口2122。外部空气在散热风机50的作用下经位于分隔件213一侧的气流吸入口2121进入压机舱400内，流经冷凝器40、压缩机20，最后从位于分隔件213另一侧的气流排出口2122流出，以防止排出后的气体直接进入气流吸入口2121，未与环境气体充分换热，导致气体在箱体10附近小范围内循环，降低散热效率。具体地，分隔件213可以为长条状，宽度可以为底板210的底面与地面的距离。冷凝器40的后端与压机舱400的背板之间、冷凝器40靠近压缩机20的一侧与散热风机50之间分别具有间隔，该间隔可以减小散热气流的风阻。
60.在一个优选实施例中，背板240面向冷凝器40的区段为连续的板面，也即是说背板240面向冷凝器40的板段上没有散热孔。申请人创造性地认识到即使在不增加冷凝器40换热面积的前提下，反常态的减小压机舱400的通风面积，能够形成更加良好的散热气流路径，而且仍然可达到较好的散热效果。在本发明的优选方案中，申请人突破常规设计思路，将背板240与冷凝器40对应的板段设计为连续板面，将进入压机舱400内的散热气流封闭在冷凝器40处，使得由气流吸入口2121进入的环境空气更多地集中在冷凝器40处，保证了冷凝器40各个冷凝段的换热均匀性，并且有利于形成更加良好的散热气流路径，同样可达到较好的散热效果。并且，由于背板240面向冷凝器40的板段为连续板面，不具有进风孔，避免了常规设计中出风和进风都集中在压机舱400的后部而导致从压机舱400吹出的热风未及时经环境空气冷却而再次进入到压机舱400中，对冷凝器40的换热产生不利影响，由此保证了冷凝器40的换热效率。
61.本实施例中的冰箱的压机舱400设置于箱体10的底部后方。压机舱400中设置有压缩机20，散热风机50，挡风板220以及冷凝器40。挡风板220沿箱体10的进深方向倾斜设置，冷凝器40固定于挡风板220上。挡风板220的前方开设有气流吸入口2121。当散热风机50启动时，空气从气流吸入孔进入压机舱400内，与冷凝器40充分接触后进入冷凝器40后部空间，再通过散热风机50导入压缩机20出，从而带走压缩机20运行产生的热量，在经由气流排出口2122排出压机舱400。通过挡风板220与冷凝器40的倾斜设置，增大了气流与冷凝器40的接触面积，使冷凝器40充分散热，从而优化了冰箱的散热性能，改善了散热结构。
62.如图10-图17所示的另一实施例中。在该实施例中冷凝器40的形状与固定结构，以及相应的导风组件320的构造与上一实施例中具有区别。
63.本实施例中的冷凝器40整体呈扁平长方体状，水平安装于压机舱400内，沿箱体10的横向方向与压缩机20水平间隔设置。冷凝器40的散热片216可沿箱体10的进深方向延伸。压机舱400在冷凝器40的前方开设有与箱体10外部连通的气流吸入口2121，以使得从气流入口吸入的空气沿散热片216之间的间隙流动。冷凝器40的散热片216沿箱体10的进深方向延伸，以使得从气流吸入口2121流入的空气直接进入冷凝器40的散热片216之间的通道中，减少气流的流通距离而增大冷凝器40与散热气流的接触面积。冷凝器40与压机舱400的背
板240之间具有间隔，以利用该间隔形成从冷凝器40的后部至压缩机20的气流通道，使得气流经过与冷凝器40的充分换热后，流向压缩机20。
64.导风组件320设置于冷凝器40的外周，配置成导引从气流吸入口2121吸入的空气穿过冷凝器40进入气流通道，避免气流从冷凝器40外周散出。当气流从气流吸入口2121进入压机舱400后，流向冷凝器40散热片216之间的间隔中，此时导风组件320将覆盖散热片216除与压缩机20形成的气流通道外的所有方向，将散热气流仅导向气流通道，使散热气流与冷凝器40充分接触，增强散热性能。
65.导风组件320包括顶盖板321、第一侧挡板322与第二侧挡板323。顶盖板321设置于冷凝器40的顶部，从冷凝器40的前部延伸至气流通道的上方。顶盖板321前端可与冷凝器40的前端保持一定距离，也就是说冷凝器40上端可有部分裸露在外，当气流进入压机舱400后也可从冷凝器40上端的裸露部分进入冷凝器40中，与冷凝器40完成换热，提升冷凝器40的换热效果。
66.第一侧挡板322设置于冷凝器40朝向压缩机20的一侧，其包括前端板段3221以及顶端板段3222。前端板段3221从冷凝器40的前端延伸至气流吸入口2121；顶端板段3222从顶盖板321朝向压缩机20的一端向上延伸，以隔离冷凝器40的顶部区域。前端板段3221将最前端设置与气流吸入口2121的前端平齐，可充分地将流入的空气导向冷凝器40，避免其向周围空间分散。第二侧挡板323设置于冷凝器40远离压缩机20的一侧，并从冷凝器40的后端延伸至压机舱400的背板240，以封闭气流通道远离压缩机20的一端。顶盖板321与第二侧挡板323将气流通道限制在背板240、顶盖板321与冷凝器40之间，气流可与冷凝器40充分换热，而后流向压缩机20，带走压缩机20运行所产生的热量，而后从气流排出口2122流出。
67.导风组件320还可包括：第二密封条。第二密封条设置于导风组件320与压机舱盖板230以及背板240之间，用于密封导风组件320与压机舱盖板230以及背板240之间的缝隙。也就是说导风组件320在与压机舱400的舱壁之间设置第二密封条，用于密封导风组件320与压机舱400之间的缝隙。导风组件320与压机舱400之间的缝隙利用第二密封条密封，可将气流充分限制在冷凝器40和气流通道中，避免空气与冷凝器40接触不充分或空气未与冷凝器40接触而直接流向压缩机20，从而增强换热性能。
68.蒸发皿214设置于压机舱400中冷凝器40所在的一侧，并配置成承接来自于冰箱的化霜水。蒸发皿214设置于冷凝器40下方，蒸发皿214内可设置有向上延伸多个支撑柱，将冷凝器40固定连接于支撑柱上。冷凝器40中所产生的热量可将蒸发皿214中的化霜水蒸发，且化霜水也可起到对冷凝器40降温散热的作用。在一些实施例中，支撑柱将冷凝器40与化霜水分隔开，使两者保持一定距离，避免了长时间接触化霜水冷凝器40表面产生腐蚀。在一些实施例中，冰箱的蒸发皿214是顶部具有开口的大致为长方体的结构，具有底壁和自底壁向上延伸的四个侧壁。
69.支撑边板217，设置于冷凝器40的两端，与散热片216平行设置，用于支撑穿设于散热片216之间的冷凝管，并且支撑边板217的下端具有向两侧弯折的翻边，以利用翻边固定连接于支撑柱上。支撑边板217可为冷凝器40的一部分，与散热片216平行间隔固定，可通过支撑边板217的翻边可将冷凝器40与蒸发皿214稳固的安装在一起，结构简单，安装过程也更加的简洁方便。
70.本实施例中的冰箱压机舱400设置于箱体10的底部后方。压机舱400中设置有压缩
机20、散热风机50、冷凝器40以及导风组件320。压缩机20、散热风机50以及冷凝器40沿箱体10的横向方向间隔布置，散热风机50位于压缩机20与冷凝器40之间。冷凝器40的前方配置有气流吸入口2121，压缩机20的前方配置有气流排出口2122。导风组件320设置于冷凝器40的外周，最上端可至压机舱盖板230，最后端可至压机舱400背板240，最前端可至气流吸入口2121处。当散热风机50启动，空气通过气流吸入口2121进入压机舱400内，此时经导风组件320导流，进入冷凝器40散热片216的缝隙内，与散热片216充分换热，此时导风组件320起到防止气流从冷凝器40外周散出的作用。当空气与散热片216换热结束，再经导风组件320与压机舱400背板240形成的气流通道流向压缩机20。空气流经压缩机20时会带走压缩机20运行时产生的热量，然后经气流排出口2122排出至箱体10外。
71.上述实施例中的冰箱将冷凝器40设置于压机舱400内，冷凝器40的前方设置有与箱体10外部连通的气流吸入口2121。导风组件320使从气流吸入口2121流入的空气与冷凝器40充分换热，从而提高冰箱的散热性能，进一步优化冰箱的散热结构。
72.上述实施例中的冰箱中，冷凝器40的散热片沿箱体的进深方向延伸，便于从气流吸入口2121被吸入的空气可直接沿散热片之间的缝隙通过冷凝器40，与散热片充分均匀的换热，提高冰箱的散热性能。
73.上述实施例的冰箱中，冷凝器40沿箱体10的进深方向从前到后向上倾斜设置。在冷凝器40前方开设气流吸入口，增大从气流吸入孔进入的空气与冷凝器40的接触面积，对冷凝器40进行充分散热，增强冰箱的散热性能。
74.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。