一种改进冷却室前端回风结构的冰箱的制作方法

1.本发明涉及家电领域，特别是涉及一种改进冷却室前端回风结构的冰箱。


背景技术：

2.相比于传统的蒸发器后置式冰箱，蒸发器底置式冰箱冷冻室内的风量分布更均匀，温度更恒定，食材的保护性能更优秀。这取决于蒸发器底置式冰箱回风方式不同于后背蒸发器从风道底部回风的方式。蒸发器底置式冰箱的制冷气流循环为：从冰箱间室内返回的气流通过冰箱前端的回风前盖，进入冷却室，经过蒸发器冷却后，经由冷冻风机和送风风道返回冰箱间室。显然，回风前盖是回风系统里非常重要的部件。
3.而现有的回风前盖结构容易导致风量不均，在回风口处和冷却室内部产生聚集，影响回风效率。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是要提供一种能够解决上述问题的改进冷却室前端回风结构的冰箱。
5.本发明一个进一步的目的是要改善回风状况。
6.本发明另一个进一步的目的是要简化回风罩结构。
7.特别地，本发明提供了一种改进冷却室前端回风结构的冰箱，包括箱体，箱体包括：底部内胆；蒸发器上盖，横向设置于底部内胆内，以将底部内胆分隔为用于布置冰箱的蒸发器的冷却室以及用于放置物品的储物空间；回风罩，从蒸发器上盖的前端向下延伸，作为冷却室的前壁，回风罩包括边框以及位于边框内的面板，其中面板的上部开设有第一前回风口，面板的底部与边框之间形成第二前回风口，储物空间通过第一前回风口和第二前回风口与冷却室连通，以使得储物空间的回风经由第一前回风口和第二前回风口返回冷却室。
8.进一步地，面板包括：第一板面，从蒸发器上盖的前端从后向前向下倾斜延伸；第二板面，从第一板面的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向冷却室的方向凹入，第一前回风口开设于第二板面上。
9.进一步地，第一板面与水平面的夹角范围设置为25度至30度；第二板面与第一板面的夹角范围设置为55度至65度。进一步地，面板还包括：第三板面，从第二板面的后端从后向前向下倾斜延伸，从而向前凸出；第四板面，从第三板面的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向冷却室的方向凹入；第五板面，从第四板面的后端向后继续向下倾斜延伸，第五板面的倾斜角度小于第四板面的倾斜角度，并且第二前回风口形成于第五板面与边框之间。
10.进一步地，第三板面与水平面的夹角范围设置为21度至25度，第四板面与第三板面的夹角范围设置为75度至79度。
11.进一步地，第三板面的前端相较于第一板面的前端更加靠后。
12.进一步地，边框与第五板面相对的位置处形成有与第五板面平行的导风面，第五板面与导风面共同形成将第二前回风口的回风引导为倾斜向下吹送的风道。
13.进一步地，第五板面与水平面的夹角范围设置为9度至11度。
14.进一步地，边框与面板为一体件。
15.进一步地，蒸发器整体呈扁平长方体状，从前至后向上倾斜地设置于冷却室的前部，蒸发器的倾斜角度范围设置为7度至8度，并且第一前回风口在竖直方向与蒸发器的顶面基本平齐；第二前回风口在竖直方向的投影基本与蒸发器的中部平齐。
16.本发明的冰箱回风罩设置有两个回风口，面板的上部开设有第一前回风口，面板的底部与边框之间形成第二前回风口。通过改进回风罩结构，避免了风量分配不均与聚集的情况的发生，提高了回风效率使冷冻室回风更顺畅。
17.进一步地，本发明回风罩第二板面设置为向冷却室内部凹入，隐藏了用于回风的栅格孔，使外形更加美观，且防止栅格处积灰或异物进入栅格内，避免影响制冷性能。
18.进一步地，本发明回风罩板面的各个倾斜区段的设计结构可对形成在回风罩上的冷凝水进行导流，便于排水，并可避免产生人耳可感知的水滴声，提升用户使用体验。
19.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体的示意性主视图；
22.图2是图1所示的箱体的示意性立体图；
23.图3是根据本发明一个实施例的冰箱的示意框图；
24.图4是沿图1中的剖切线a-a截取的示意性剖视图，其示出了各部件的纵向尺寸；
25.图5也是沿图1中的剖切线a-a截取的示意性剖视图，其示出了各部件的前后进深尺寸；
26.图6是沿图1中的剖切线b-b截取的示意性剖视图；
27.图7是根据本发明一个实施例的冰箱的门体关闭后的示意结构图；
28.图8是沿图1中的抛切线c-c截取的示意性剖切图，其示出了回风罩的具体安装结构；
29.图9是图8中d区域的示意性放大图；
30.图10是根据本发明一个实施例的冰箱的回风罩的示意性主视图；以及
31.图11是图10的回风罩的示意性后视图。
具体实施方式
32.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或位置关系为基于冰箱正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关
系可以确定，例如指示方位的“前”指的是冰箱朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.图1是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体100的示意性主视图。图2是图1所示的箱体100的示意性立体图。图1和图2主要示出了箱体100的底部部分的结构。
34.本实施例的冰箱一般性地可包括箱体100，箱体100可包括外壳、内胆、隔热层及其他附件构成。外壳是冰箱的外层结构，保护着整个冰箱。为了隔绝与外界的热传导，在箱体100的外壳和内胆之间加有隔热层，隔热层一般通过发泡工艺构成。内胆可以为一个或多个，例如根据功能可以划分为冷藏内胆、变温内胆、冷冻内胆等。
35.多个内胆可以上下排列布置，在本实施例中底部内胆101限定有冷却室110和储物空间120。其中储物空间120可以为冰箱最底部的用于储物的空间。一般地底部内胆101为冷冻内胆，储物空间120构成冷冻间室。在冷冻间室上方根据需要还可以配置有由变温内胆内限定的变温室、由冷藏内胆内限定的冷藏室等等。具体的储物间室的数量和功能可以根据冰箱的需求进行配置，由于底部内胆101中的部件最为复杂，对尺寸的要求最高，其他内胆的整体尺寸可以根据底部内胆101的尺寸相应配置。箱体100前侧还设置有门体，以打开或关闭储物间室，为了示出箱体100内部结构，图中隐去了门体。
36.本实施例的冰箱中，储物空间120的容积与箱体100整体体积的比值设置为大于或等于17.9％，例如设置为17.9％，以提高储物空间120的空间利用效率。在优选实施例中，箱体100的体积可以设置为992.2dm3，储物空间120的容积为178l，储物空间120的容积与箱体100整体体积之比为17.9％。上述设置在保证箱体100占用空间的条件下，提高了储物空间120有效利用率。上述储物空间120的容积与箱体100整体比值大小是根据空间要求以及制冷性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。在减小箱体尺寸的情况下，储物空间120的容积可以保证不变，满足冷冻间室的容积要求。
37.底部内胆101内可以设置有蒸发器上盖130以及纵向隔板140。蒸发器上盖130横向设置于底部内胆101内，以将底部内胆101分隔为用于布置冰箱蒸发器340的冷却室110和用于放置物品的储物空间120。蒸发器上盖130同时作为储物空间120的底壁以及冷却室的顶部，其上方的储物空间120用于储藏物品。
38.纵向隔板140，设置于储物空间120的中部，将储物空间120分隔为两个横向排列的储物腔。也即储物空间120具有左右两个储物腔，两个储物腔可以分别设置门体从而形成对开门的结构。
39.图3是根据本发明一个实施例的冰箱的示意框图。制冷系统300可为由压缩机310、冷凝器320、节流装置330和蒸发器340等构成的制冷循环系统。蒸发器340配置成直接或间接地向储物空间120内提供冷量。冰箱通过风路系统实现制冷气流在蒸发器340与储物间室内的循环。由于制冷系统本身的循环构造以及工作原理，为本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本技术的发明点，后文对制冷系统本身不做赘述。
40.送风组件400用于形成在冷却室以及储物空间120之间的气流循环，其具体可以包括离心风机410以及送风风道420。
41.本实施例的制冷系统为了满足冰箱的制冷需求，其额定制冷功率或者最大制冷功率设置为不低于150瓦(150w)。也即，制冷系统的制冷能力不低于150w。
42.图4是沿图1中的剖切线a-a截取的示意性剖视图，其示出了各部件的纵向尺寸。图5也是沿图1中的剖切线a-a截取的示意性剖视图，其示出了各部件的前后进深尺寸；以及图6是沿图1中的剖切线b-b截取的示意性剖视图。为了便于示出具体部件，图4、图5及图6中略去了剖面线，仅仅保留的部件的轮廓。
43.冷却室110设置于储物空间120的下方，用于布置蒸发器340以及部分送风组件400。相比于将蒸发器340设置于箱体后部的传统冰箱，本实施例的冰箱，蒸发器340布置于冷却室110内，一方面减小了箱体100进深尺寸(前后方向的距离)，尽可能地将进深尺寸用于储物空间120；另一方面，由于储物空间120底部提高，也避免了用户需要大幅度弯腰或蹲下才能进行取放物品操作造成的使用不便。
44.本实施例的冰箱的箱体100沿前后方向的进深尺寸设置为小于或等于510mm。经过大量的结构优化工作，本实施例的冰箱在进深尺寸小于或等于510mm的情况下，在冷却室110内布置了额定制冷功率或者最大制冷功率不低于150瓦的制冷系统的蒸发器340，满足了冰箱正常运行以及能耗标准的要求。
45.蒸发器340整体呈扁平长方体状。也即蒸发器340垂直于支撑面的厚度尺寸明显小于蒸发器340的长度尺寸。蒸发器340可以为翅片蒸发器，翅片的布置方向平行于前后的进深方向，便于气流从前至后穿过。
46.本发明的冰箱，蒸发器340整体呈扁平长方体状，由前至后向上倾斜设置于冷却室110内，突破了现有技术减少进深尺寸需要使蒸发器340水平放置的技术桎梏，虽然扁平长方体的蒸发器340倾斜放置会导致前后方向的长度增加，但是将其斜置使得冷却室110内其他部件的布置更加合理，而且经过实际气流流场分析证实风循环效率也更加高，排水也更加舒畅。蒸发器340倾斜设置的布局方式是本实施例做出的主要技术改进之一。蒸发器340的倾斜角度范围设置为7至8度，例如可以设置为7.2度、7.5度、7.8度，优选为7.5度。
47.为了减小前后方向的进深尺寸，本实施例的冰箱对于冷却室110内各个部件的前后方向的位置以及尺寸均进行了严格设定，其中蒸发器340在水平方向上的投影沿前后方向的长度占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于30％，例如可设置为29.8％。箱体100沿前后方向的进深尺寸指从前端至后端整体的水平长度。上述蒸发器340的尺寸以及布置方式是根据空间要求以及制冷性能要求做出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
48.本实施例的冰箱的送风组件400，设置于蒸发器340的后方。送风组件400可以包括离心风机410以及送风风道420。其中离心风机410倾斜地设置于蒸发器340的后方，其吸风口朝向前上方，并配置成促使形成经由蒸发器340送向储物空间120的制冷气流；离心风机410的前端至蒸发器340的水平距离占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于4.5％，例如设置为4.3％。
49.离心风机410整体位于蒸发器340的后方，包括蜗壳(图中未示出)和设置于蜗壳内的叶轮(图中未示出)，配置为促使形成制冷气流，并提供制冷气流的循环动力。蜗壳包括下盒体与上盖体扣合而成，方便蜗壳的拆卸和装配。离心风机410的吸风口一般位于蜗壳的中心，其高度可以高于蒸发器340的顶端。
50.离心风机410的排风口位于后侧，并配置成向斜后方送风。送风风道420，与离心风机410的排风口连通，并向上延伸，配置成将制冷气流输送至储物空间120。在储物空间120
的后壁开有与送风风道420连通的送风口421，将制冷气流排入储物空间120。送风风道420向上延伸的竖直区段沿前后方向的厚度占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于5.0％，例如可以为4.9％。
51.送风组件400整体在水平方向上的投影沿前后方向的长度占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于39.5％，例如设置为39.2％。上述风道相关尺寸的设置是根据空间要求以及送风性能要求做出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
52.箱体100的发泡层设置于冷却室110和储物空间120的外侧，也即位于底部内胆101的外侧，包围住底部内胆101，并且储物空间120背部的发泡层的厚度占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于11.2％，例如可以设置为11％。发泡层的厚度与隔热性能存在矛盾。上述发泡层的厚度是根据空间要求以及隔热性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
53.蒸发器上盖130，横向设置于底部内胆101内，用于分隔冷却室110和储物空间120；回风罩131，从蒸发器上盖130的前端向下延伸，并作为冷却室110的前壁；回风罩131的前端至箱体100的前端的水平距离占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于4.9％，例如可以设置为4.7％。回风罩131包括边框134以及位于边框134内的面板1310。其中面板1310上部开设有第一前回风口132，面板1310的底部与边框134之间形成第二前回风口133。储物空间通过第一前回风口132和第二前回风口133与冷却室110连通，以使得储物空间的回风由第一前回风口132和第二前回风口133返回冷却室110与蒸发器340进行换热，完成冷却室110和储物空间120之间形成气流循环。上述回风罩131与箱体100前度的距离是根据空间要求以及回风性能要求做出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
54.蒸发器上盖130包括第一上盖部1301，位于蒸发器340顶部，基本水平设置，其相对于箱体100底面的高度可以设置为小于或等于200mm，例如199mm。使储物空间120在冷却室110深度尺寸减小的情况下，保证容积不变，提高了储物空间120的利用率。上述第一上盖部1301相对于箱体100底面高度的设置是根据空间要求做出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。第一上盖部1301相对于地面的高度降低为223.5mm，也增大了储物空间120的有效利用率。
55.第一上盖部1301与蒸发器340的间隔空间内填充有隔热材料，并且蒸发器340前端的顶部距离第一上盖部1301的间距可以设置为小于或等于36mm，例如36mm，蒸发器340距离第一上盖部1301的最小间隔的间距可以设置为小于或等于15mm，例如15mm。隔热保温材料最厚处可以为36mm，最薄处可以为15mm。在保证保温隔热性能的前提下，将保温隔热材料厚度压缩到了最薄。上述蒸发器340与第一上盖部1301距离以及蒸发器340前端与第一上盖部1301的间距是根据空间要求和保温隔热性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
56.蒸发器上盖130还包括从第一上盖部1301的后端倾斜向上延伸形成的第二上盖部1302。第二上盖部1302位于离心风机410的上部，倾斜角度可以设置为与离心风机410的倾斜角度一致。离心风机410与第二上盖部1302之间的间距设置为小于或等于30mm，例如可以设置为30mm。第二上盖部1302的高度可以设置于小于或等于93mm，例如设置为93mm，保证离心风机410的吸风空间的同时不影响冰箱的制冷性能。上述离心风机410与第二上盖部1302之间的间距设置以及第二上盖部1302的高度设置，是根据空间要求和制冷性能要求而做出
的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
57.底部内胆101的底壁还包括第一倾斜部1011，第二倾斜部1012以及第三倾斜部1013。第一倾斜部1011，从底部内胆101的底壁的前端从前至后向下倾斜设置；第二倾斜部1012，从第一倾斜部1011的后端从前至后向上倾斜设置，用于支撑蒸发器340，并且蒸发器340的前端与第一倾斜部1011抵触。第一倾斜部1011与第二倾斜部1012相连接的位置处设置排水口103，用于将蒸发器340产生的冷凝水导入接水盘中。排水口103相对于箱体100底面的高度可以设置为小于或等于66mm，例如设置为66mm。蒸发器340抵触第一倾斜部1011的位置相距排水口103的高度可以设置为小于或等于22mm，例如可以设置为22mm。在保证排水角度的前提下，将排水口103的高度降到了最低。上述排水口103相对于箱体100底面的高度以及蒸发器340与第一倾斜部1011抵触的位置相距排水口103的高度的设置，是根据排水性能要求和空间要求而进行的结构性优化，并且得到试制产品的效果验证。第三倾斜部1013，从第二倾斜部1012从前至后向上倾斜设置，用于支撑离心风机410。
58.冷却室110下方设置有压机舱150，用于安装冰箱的压缩机和冷凝器。压机舱顶盖151前部与第三倾斜部1013平行，改善了发泡层的流动性。并且压机舱顶盖151与底部内胆101的底壁间隔设置。压机舱顶盖151的前部与第三倾斜部1013平行的间距可以设置为小于或等于45mm，例如可以设置为45mm。上述压机舱顶盖151前部与第三倾斜部1013平行的间距的设置是根据空间性能要求而进行的结构性优化，并且得到试制产品的效果验证。
59.底部内胆101的外侧设置发泡层。底部内胆101两侧的发泡层的厚度设置为小于或等于65mm。箱体100整体宽度为905mm，发泡层厚度降低后可增大储物空间120的容积。发泡层的厚度与隔热性能存在矛盾。将发泡层的厚度减少为65mm是根据空间要求以及隔热性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
60.压机舱顶盖151与底部内胆101之间也可以设置有发泡层，避免压机舱150的热量影响到储物空间120冷冻。由于其压机舱顶盖151与第三倾斜部1013间距的限制，底部内胆101两侧的发泡层的厚度小于等于45mm。这是根据空间要求和隔热性能要求作出的结构性优化，并且得到试制产品的效果验证。
61.回风罩131的前侧形成上下分布的第一前回风口132和第二前回风口133，不但视觉美观，还可有效防止儿童手指或异物进入冷却空间中；并且，上下分布的两个回风区域可使回风进入冷却空间后更均匀流过蒸发器340，可在一定程度上避免蒸发器340前端面易结霜的问题，不但可提高换热效率，还可延长化霜周期，节能高效。
62.回风罩131可以为两个，沿横向方向左右分布，被纵向隔板140隔开。两个回风罩131可以设置为相同或对称结构。纵向隔板140设置于储物空间120的中部，将储物空间120分隔为两个横向排列的储物腔，每个储物腔设置有一个回风罩131。纵向隔板140的前部设置有隔热竖梁141。隔热竖梁141用于与储物腔的门体配合，避免冷量从门体边缘泄露。
63.参考图7-图11，回风罩131的面板1310可以包括第一板面1311，第二板面1312，第三板面1313，第四板面1314和第五板面1315。
64.第一板面1311，从蒸发器上盖130的前端从后向前向下倾斜延伸。第一板面1311与水平面的夹角范围设置为25度至30度，例如可以设置为26度、27度、28度，优选为27度。第一板面1311最前端高于蒸发器340上部，为第一前回风口132提供更大的回风空间，且使回风更加充分的接触蒸发器340。
65.第二板面1312，从第一板面1311的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向冷却室110方向凹入。第二板面1312与第一板面1311的夹角设置范围为55度至65度，例如可以设置为57度、59度、62度，优选为60度。
66.第一前回风口132开设于第二板面1312上。第一前回风口132通过开设在第二板面1312上的栅格孔1317形成。现有技术中的回风罩结构容易导致回风风量分布不均，在回风口附近区域(如回风罩上盖的前端、回风罩上盖内部弯折处)产生气流聚集，影响回风效率。本实施例中的回风罩131由于第二板面1312向内倾斜，第一前回风口132的设置位置也随之向冷却室110的方向延伸。当气流流经第一板面1311时，由于第一板面1311向下倾斜，可将气流向下引导。气流流经第一板面1311与第二板面1312所形成的向冷却室110内的夹角时，会随着夹角内存在的涡流均匀进入冷却室110，解决了风量分配不均与聚集的情况，提高了回风效率，使回风更顺畅。栅格孔1317呈竖条状，在横向上依次分布，对回风进行分散，使得回风更加均匀地进入蒸发器340的上部区段中。第一前回风口132在竖直方向与蒸发器340的顶面基本平齐，使得从第一前回风口132进入冷却室110的气流可均匀地与蒸发器340进行换热。
67.第三板面1313，从第二板面1312的后端由后向前向下倾斜延伸，从而向前凸出。第三板面1313与水平面的夹角范围设置为21至25度，例如可以设置为22度、23度、24度，优选为23度。第三板面1313用于引导表面冷凝水流向冷却室110底部的接水盘，并且第三板面1313的造型也可使得回风罩131的外观更加美观。第三板面1313的前端相较于第一板面1311的前端更加靠后。当部分回风气流未能进入第一前回风口132，第三板面1313向下倾斜，将该部分气流向下引导，从而进入第二前回风口133，使回风更加充分且均匀。
68.第四板面1314，从第三板面1313的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向冷却室110的方向凹入。第四板面1314与第三板面1313的夹角范围设置为75度至79度，例如可以设置为76度、77度、78度，优选为77度。第四板面1314向后倾斜，可以对形成在回风罩131上的冷凝水进行导流，便于排水，可避免产生人耳可感知的水滴声，提升用户使用体验。且当气流流经第四板面1314时，第四板面1314可将气流缓慢导入第二前回风口133，使第二前回风口133内的气流分布更加均匀。
69.第五板面1315，从第四板面1314的后端向后继续向下倾斜延伸。第五板面1315的倾斜角度小于第四板面1314的倾斜角度。第五板面1315与水平面的夹角范围可以设置为9度至11度，例如可以设置为10度、10.5度，优选为10度。
70.第二前回风口133形成于第五板面1315与边框134之间，第二前回风口133在竖直方向的投影基本与蒸发器340中部平齐，使得从第二前回风口133进入冷却室110的气流可均匀地与蒸发器340进行换热。边框134与第五板面1315相对的位置处形成有与第五板面1315平行的导风面1316，第五板面1315与导风面1316共同形成将第二前回风口133的回风引导为倾斜向下吹送的风道，引导回风的吹送方向。
71.上述倾斜角度的设置是根据空间性能要求和回风性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
72.边框134与面板1310为一体件，将回风罩131设置为一体式回风罩，不仅简化了结构，还在保证外观的情况下大幅度地降低了制作成本。回风罩131的前端面板1310基本处于同一竖直面，四周设置有边框134。面板1310上部的第一板面1311向下倾斜，将形成第一前
回风口132的栅格孔1317隐藏进冷却室110内，外形美观，且防止栅格孔1317处积灰或有异物进入栅格孔1317内，避免影响制冷性能。
73.隔热竖梁141的隔热层沿前后方向的厚度占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于8.4％；并且蒸发器340前端至隔热竖梁141的水平距离占箱体100沿前后方向的进深尺寸的比例小于7.7％。上述隔热竖梁141的隔热层厚度以及相对蒸发器340的位置是根据空间要求以及隔热性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。
74.此外，为使冰箱整体的进深尺寸满足要求，门体的后端可以设置为小于或等于62mm。图11是本发明一个实施例的冰箱10的门体200关闭后的示意结构图。门体200关闭，封闭储物空间120后，冰箱10整体的进深尺寸(前后方向的整体厚度)可以小于或等于572mm，从而满足了与橱柜配合的尺寸要求。
75.以下结合附图1、4、5、8、9、10、11中标注的尺寸，对箱体100各部件尺寸进行介绍。
76.对箱体100的进深尺寸为510mm的一种冰箱的具体实施例进行介绍，该实施例的冰箱10的箱体容积可以做到与常规550mm的箱体的容积相同，足以体现空间的使用效率。
77.箱体100整体进深尺寸l12为510mm，门体200的厚度l11设置为62mm。从而使得冰箱整体厚度仅为572mm。底置制冷模块包括蒸发器上盖130，蒸发器340，离心风机410、压机舱150及压机舱150舱体内的设备。底置制冷模块整体相对于底面的高度h1为316.1mm，箱体100底面相对于底面的高度h4为24.5mm，从而使得底置制冷模块整体的高度仅为291.6mm。
78.冰箱10中蒸发器340的纵深尺寸l9为152mm，纵向尺寸l10为75mm，左右横向尺寸(未标注)为470mm，纵向高度h7为75mm。蒸发器340相对于水平面的倾斜角α可以为7.5度。支撑蒸发器340的底部内胆101的底壁部分相对于水平面的倾斜角也相应设置为7.5度。
79.蒸发器340由于倾斜设置使得在水平方向上的投影沿前后方向的长度l3为162mm，虽然前后方向的长度增加，但是将其斜置使得冷却室110内其他部件的布置更加合理，而且经过实际气流流场分析证实风循环效率也更加高，排水也更加舒畅。同时蒸发器340倾斜设置还可以防止蒸发器340距离隔热竖梁141的距离过近，导致霜冻堵住回风口。
80.离心风机410也同样倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角β可以为36.7度，支撑离心风机410的底部内胆101的底壁部分相对于水平面的倾斜角也相应设置为36.7度。
81.回风罩131包括边框134与面板1310。回风罩131的前部具有两个回风口：第一前回风口132和第二前回风口133。面板分为五部分。
82.从上至下，面板各部分的相对关系设置如下：第一板面1311由后至前向下倾斜，倾斜角度γ为26
°
；第二板面1312由前向后向下倾斜，与第一板面1311夹角δ为60
°
，第二板面1312上开设有第一前回风口132，第一前回风口132向冷却室内倾斜，隐藏了用于回风的栅格孔，使外形更加美观，且防止栅格处积灰或异物进入栅格内，避免影响制冷性能；第三板面1313由第二板面1312的后端由后向前向下倾斜，倾斜角度ε为23
°
；第四板面1314由前向后向下倾斜延伸，与第三板面1313的夹角θ为77
°
；第五板面1315从第四板面1314的后端继续向下倾斜延伸，倾斜角度ω为10
°
；第二前回风口133形成于第五板面1315与边框134之间。
83.从前至后，冷却室110以及储物空间120内各部件的尺寸以及相对关系设置于如下：回风罩131的前端至箱体100的前端的水平距离l8为24mm。隔热竖梁141的隔热层沿前后方向的厚度l1设置为42mm。离心风机410的前端至蒸发器340的水平距离l4为22mm，以在放
置在保证离心风机410的叶片不结霜的情况下，最大限度地节省了蒸发器340与风机410之间的进深距离。送风风道420向上延伸的竖直区段沿前后方向的厚度l6为25mm。从而可以保证风组件在水平方向上的投影沿前后方向的长度l5为200mm。储物空间120背部的发泡层的厚度l7为56mm。储物空间120两侧发泡层的厚度l13为65mm。
84.相应地，可以得出l8为l12的4.7％，l6为l12的4.9％，l1为l12的8.2％，l2为l12的7.5％，l3为l12的29.8％，l4为l12的4.3％，l5为l12的39.2％，l7为l12的11％。上述尺寸、相对位置、比例关系均在严格论证和精密计算基础上完成，在尺寸要求极为严苛的情况下，满足了各项性能指标的要求。上述尺寸和相对位置互相配合，共同实现了相应功能。任一上述尺寸和相对位置的变化均可能导致冰箱10某一方面性能无法满足要求甚至导致功能无法实现。
85.从上至下，冷却室110以及储物空间120内各部件的高度以及相对关系设置如：底置制冷模块整体相对于地面的高度h1为316.1mm。蒸发器上盖130的第二上盖部1302的高度h10为93mm。第一上盖部1301相对于箱体100底面的高度h2为223.5mm。第一上盖部1301相对于地面的高度h2为233.5mm。第一上盖部1301与蒸发器340前端顶部的间距h8为36mm。第一上盖部1301相对于箱体100底面的高度h3为199mm。蒸发器340距离蒸发器上盖130的最小间隔h9为15mm。蒸发器340抵触第一倾斜部1011的位置相距排水口103的高度h6为22mm。排水口103相对于箱体100底面的高度h5为66mm。上述尺寸、相对位置均在严格论证和精密计算基础上完成，在尺寸要求极为严苛的情况下，满足了各项性能指标的要求。上述尺寸和相对位置互相配合，共同实现了相应功能。任一上述尺寸和相对位置的变化均可能导致冰箱10某一方面性能无法满足要求甚至导致功能无法实现。
86.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。