一种金属加工车床的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，尤其是涉及一种金属加工车床。


背景技术：

2.在金属加工过程中，车床是常用的金属加工设备，车床上常设置多种刀头，可以对金属进行磨削等多种加工。
3.相关的技术可参考授权公告号为cn203356599u的中国专利，其公开了一种车床，包括床头箱、前床腿、台尾体、后床腿、床身、马鞍、床鞍、滑板及刀架；床头箱设置在前床腿的上方；台尾体设置在后床腿的上方；前床腿及后床腿分别连接在床身的两端；马鞍设置在床身的前端，位于床身与前床腿的连接处；床鞍设置在床身上，床身支撑床鞍；滑板设置在床鞍上，刀架固定连接在滑板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的车床使用时，车床对工件的加工过程中，车床会产生废屑，废屑难以收集，容易影响车床上组件滑动。


技术实现要素：

5.为了便于收集废屑，减少对组件滑动的影响，本技术提供一种金属加工车床。
6.本技术提供的一种金属加工车床采用如下的技术方案：
7.一种金属加工车床，包括机体，所述机体上设有工作台，所述机体靠近工作台一端转动连接有轴线水平设置的三爪卡盘，所述工作台一侧滑动连接有刀架，所述刀架沿三爪卡盘轴向滑动，所述刀架上固定连接有气喷头，所述气喷头位于刀架上方朝向三爪卡盘中心设置，所述机体外固设有防废屑的防屑罩，所述防屑罩内顶端设有若干吹扫喷头，所述吹扫喷头位于工作台两侧设置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工作台用于放置加工工件，工件通过三爪卡盘固定，然后通过刀架上的刀头对三爪卡盘进行加工，加工过程中通过气喷头将加工位置产生的废屑吹扫下工件和刀架，同时也起到冷却作用，废屑会被防屑罩阻隔，防屑罩上的吹扫喷头能够将被气喷头吹扫掉落的废屑进一步吹扫，将废屑集中收集处理，减少其卡在工作台上，能够使工作台的滑动更顺畅。
9.可选的，所述吹扫喷头与防屑罩转动连接，所述吹扫喷头在平行于三爪卡盘的竖直面内转动。
10.通过采用上述技术方案，吹扫喷头的转动连接能够便于对工作台各个位置进行吹扫，实现良好的清扫效果。
11.可选的，所述防屑罩上靠近吹扫喷头的位置均固定连接有吹扫电机，吹扫电机的输出轴垂直于三爪卡盘中轴线设置，吹扫电机的输出轴与吹扫喷头固定连接。
12.通过采用上述技术方案，吹扫电机能够驱动吹扫喷头转动，操作便捷，节省人力。
13.可选的，所述机体靠近工作台两侧固定连接有接料板，所述接料板中心开设有下料口。
14.通过采用上述技术方案，废屑经过吹扫掉落到接料板上，并经过可旋转的吹扫喷头的吹扫将废屑吹到下料口下料，便于收集，操作便捷。
15.可选的，所述接料板由远离所述下料口的位置朝向下料口向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，倾斜设置的接料板便于废屑沿斜面滑落，收集清理效果好。
17.可选的，所述机体靠近下料口下方滑动连接有收集箱，所述收集箱沿垂直于三爪卡盘的轴线方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，下料口掉落的废屑掉落到收集箱内收集，收集结束后可以滑动出料，实现废屑的收集。
19.可选的，所述收集箱远离工作台一侧设有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手便于抽动滑动箱，操作便捷。
21.可选的，所述机体靠近工作台一侧转动连接有平行于三爪卡盘轴向设置的螺纹杆，所述刀架与螺纹杆螺纹连接，所述机体靠近工作台一侧设有与螺纹杆平行设置的导向杆，所述导向杆与刀架滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动可以驱动刀架沿导向杆滑动，操作便捷，节省人力。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.加工过程中通过气喷头将加工位置产生的废屑吹扫下工件和刀架，同时也起到冷却作用，废屑会被防屑罩阻隔，防屑罩上的吹扫喷头能够将被气喷头吹扫掉落的废屑进一步吹扫，将废屑集中收集处理，减少其卡在工作台上，能够使工作台的滑动更顺畅；
25.2.吹扫喷头的转动连接能够便于对工作台各个位置进行吹扫，实现良好的吹扫效果；
26.3.废屑经过吹扫掉落到接料板上，并经过可旋转的吹扫喷头的吹扫将废屑吹到下料口下料，便于收集，操作便捷。
附图说明
27.图1是本技术结构示意图。
28.图2是本技术突出接料板的局部结构图。
29.图3是本技术突出吹扫喷头的纵向剖面图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；11、三爪卡盘；111、加工电机；12、螺纹杆；13、导向杆；14、接料板；15、下料口；16、收集箱；161、把手；17、防屑罩；171、吹扫喷头；172、吹扫电机；2、工作台；21、刀架；211、气喷头；22、支撑尾座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属加工车床。参照图1和图2，金属加工车床包括机体1，机体1上设有长方体设置的工作台2，机体1靠近工作台2一端转动连接有轴线水平设置的三爪卡盘11，三爪卡盘11以自身中轴线为轴转动。工作台2一侧滑动连接有刀架21，刀架21沿
三爪卡盘11轴向滑动。工作台2上滑动连接有支撑尾座22，刀架21位于支撑尾座22和三爪卡盘11之间。使用时，通过三爪卡盘11固定工件，同时通过支撑尾座22对工件进行夹持支撑，滑动刀架21到合适位置通过刀架21上的刀头对工件进行切削加工，实现车床的加工。
34.参照图2，机体1靠近工作台2一侧转动连接有平行于三爪卡盘11轴向设置的螺纹杆12。机体1靠近螺纹杆12一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺纹杆12一端固定连接。刀架21与螺纹杆12螺纹连接，机体1靠近工作台2一侧固设有与螺纹杆12平行设置的导向杆13，导向杆13与刀架21滑动连接。使用时，通过驱动电机驱动螺纹杆12转动，能够驱动刀架21沿导向杆13滑动，操作便捷，节省人力。
35.参照图3，机体1靠近三爪卡盘11的位置固定连接有加工电机111，加工电机111的输出轴与三爪卡盘11中心固定连接。加工电机111用于驱动三爪卡盘11转动。
36.参照图2和图3，机体1靠近工作台2两侧下方固定连接有接料板14，机体1外固设有防废屑的防屑罩17，防屑罩17将接料板14和工作台2均罩在内部。刀架21上固定连接有气喷头211，气喷头211位于刀架21上方朝向三爪卡盘11中心设置。防屑罩17能够防止切削的废屑飞溅，通过气喷头211对加工时的废屑进行吹扫，将废屑吹扫到接料板14位置收集。
37.参照图1和图3，防屑罩17内顶端设有四个吹扫喷头171，吹扫喷头171位于工作台2两侧设置，工作台2每侧有两个吹扫喷头171。吹扫喷头171与防屑罩17转动连接，吹扫喷头171在平行于三爪卡盘11的竖直面内转动。防屑罩17上靠近吹扫喷头171的位置均固定连接有吹扫电机172，吹扫电机172的输出轴与吹扫喷头171固定连接。通过吹扫喷头171对从三爪卡盘11加工位置掉落的废屑进行吹扫，防止废屑卡住螺纹杆12和导向杆13上，保证工作台2滑动的顺畅性，使废屑收集更彻底。
38.参照图2和图3，接料板14中心开设有下料口15。接料板14由远离下料口15的位置朝向下料口15向下倾斜设置。接料板14倾斜设置便于废屑沿倾斜面滑动到下料口15位置下料，减少废屑积聚，和吹扫喷头171配合便于收集废屑。
39.参照图2和图3，机体1靠近下料口15下方滑动连接有收集箱16，收集箱16沿垂直于三爪卡盘11的轴线方向滑动。收集箱16远离工作台2一侧固设有把手161。从下料口15掉落的废屑掉落到收集箱16内，通过把手161将收集箱16滑出机体1，能够便于对收集箱16进行清理。
40.本技术实施例一种金属加工车床的实施原理为：使用时，工件通过三爪卡盘11固定，通过刀架21上的刀头对工件进行加工，通过气喷头211对加工位置进行吹扫，能够将加工位置的废屑吹下工作台2，然后通过吹扫喷头171的转动吹扫将掉落的废屑进行吹扫，减少其卡在螺纹杆12和导向杆13上，使其掉落到接料板14上，同时将废屑沿接料板14的斜面吹扫到下料口15位置，通过下料口15掉落到下方的收集箱16内进行收集。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。