一种酱油过滤除沉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酱油过滤除沉装置。


背景技术：

2.酿造酱油是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酿造酱油的一般加工工艺为：浸泡
→
蒸煮
→
接种
→
制曲、制醪
→
发酵
→
淋油
→
灭菌
→
沉降
→
离心过滤
→
调配
→
灭菌
→
灌装
→
包装。
3.酿造酱油虽然经过离心过滤，但是，酱油内还是残留有凝固性蛋白、糖化不彻底的淀粉及酱渣等杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种酱油过滤除沉装置。
5.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
6.一种酱油过滤除沉装置，包括过滤罐、分隔部、卸料阀、导流孔、导流管与排放阀；所述过滤罐内竖向间隔叠加安装有多个分隔部，所述多个分隔部将过滤罐分隔成多层，每层相应与一卸料阀连接；所述导流管的一端依次贯穿过滤罐的底部、多个分隔部后延伸至过滤罐的顶部，其另一端安装有排放阀，并且所述导流管在每个分隔部内及过滤罐的底部均开始有至少一个导流孔。
7.作为技术方案的进一步改进，位于分隔部内的导流孔靠近分隔部的底部，其与分隔部的底部间距h为0.5～3cm。
8.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种酱油过滤除沉装置还包括弹性卡合件；所述分隔部与过滤罐通过多个弹性卡合件连接。
9.作为技术方案的进一步改进，所述弹性卡合件包括卡合槽、摆杆、支撑轴、支撑座、扭转弹簧与限位板；所述卡合槽开设于过滤罐的内侧面；所述支撑座设置于分隔部；所述摆杆的一端与支撑座通过支撑轴转动连接，且该支撑轴上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一力臂与摆杆连接，其另一力臂与支撑座连接；所述限位板相应于支撑座安装于分隔部的边缘，且相对于分隔部向下延伸，用于限定摆杆的摆动角度。
10.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种酱油过滤除沉装置还包括弹簧槽；所述摆杆的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽用于安装扭转弹簧。
11.作为技术方案的进一步改进，所述导流管呈多节拼接结构。
12.作为技术方案的进一步改进，所述导流管包括第一拼接管、第二拼接管、第三拼接管、第四拼接管与拼接头；所述第一拼接管的贯穿过滤罐的底部，并与过滤罐密封固定连接；所述第二拼接管通过拼接头插入第一拼接管；所述第三拼接管的两端各设有一拼接头，所述第三拼接管的一端通过拼接头插入第二拼接管，所述第三拼接管的另一端通过拼接头插入第四拼接管。
13.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种酱油过滤除沉装置还包括倾斜段；所述第一拼接管设有倾斜段，所述倾斜段向下倾斜的角度为45
°
～60
°
。
14.作为技术方案的进一步改进，所述分隔部包括加强圈、分隔件、通孔与密封圈；所述分隔件呈圆锥形结构，该圆锥形结构的大径端设有加强圈，其小径端开设有通孔；所述通孔内设有密封圈。
15.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种酱油过滤除沉装置还包括罐盖与入料口；所述罐盖的顶部开设有入料口，且该罐盖活动扣盖于过滤罐的顶部。
16.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
17.1.本实用新型能实现分层同时收集酱油内的沉淀物，并能将每层所沉淀得到的澄清酱油向外排放收集；即为，分隔部在过滤罐内竖向间隔叠加安装，将过滤罐分隔成多层空间，并利用导流管将引流至过滤罐的底部以及各层上的分隔部，过滤罐内注满酱油后，静置5至7天，即可将各层上的酱油经卸料阀向外排放，从而收集得到澄清的酱油。
18.2.本实用新型的导料管上开设的导料孔与分隔部的底部相隔0.5～3cm，能利于将分隔部内的酱油向下导送的同时，又能利于阻挡该层上分隔部所沉淀得到的沉淀物向下排出，从而能避免上层的沉淀物对下层沉淀所得的澄清酱油进行破坏。
19.3.本实用新型的导流管采用多节管拼接结构，能便于将导流管拆除进行清洗及维修，又能便于进行安装；各节拼接管之间采用插入式拼接结构，能利于将各节拼接管进行快速安装以及拆除。
20.4.本实用新型中分隔部上安装有多个弹性卡合件，分隔部与过滤罐之间采用多个弹性卡合件进行连接；弹性卡合件能对分隔部实现支撑作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一种酱油过滤除沉装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中分隔部与过滤罐连接的结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图；
25.图4为图3中a的结构示意图；该图示出了过滤罐、分隔部与弹性卡合件之间的一种连接结构；
26.图5为图4中弹性卡合件的结构示意图；
27.图6为本实用新型的弹性卡合件中部分结构安装于分隔部的结构示意图；
28.图7为本实用新型的弹性卡合件中摆杆、扭转弹簧、支撑座之间连接的展开式结构示意图；
29.图8为本实用新型中导流管、分隔部之间连接的结构示意图；
30.图9为本实用新型中分隔部的结构示意图；
31.图10为本实用新型中导流管、导料孔及排放阀之间连接的结构示意图；
32.图11为本实用新型中导流管的展开式结构示意图；
33.图中各部件名称及序号：
34.1-过滤罐，2-分隔部，21-加强圈，22-分隔件，23-通孔，24-密封圈，3-罐盖，4-入料口，5-卸料阀，6-导流管，61-第四拼接管，62-拼接头，63-第三拼接管，64-第二拼接管，65-第一拼接管，651-倾斜段，7-导料孔，8-排放阀，9-弹性卡合件，91-卡合槽，92-摆杆，921-弹簧槽，93-支撑轴，94-支撑座，95-扭转弹簧，96-限位板，h-导流孔与分隔件底端的间距。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
36.实施例1：
37.一种酱油过滤除沉装置，包括过滤罐1、分隔部2、卸料阀5、导流孔7、导流管6与排放阀8；所述过滤罐1内竖向间隔叠加安装有多个分隔部2，所述多个分隔部2将过滤罐1分隔成多层，每层相应与一卸料阀5连接；所述导流管6的一端依次贯穿过滤罐1的底部、多个分隔部2后延伸至过滤罐1的顶部，其另一端安装有排放阀8，并且所述导流管6在每个分隔部2内及过滤罐1的底部均开始有至少一个导流孔7。
38.过滤罐1的底部呈倒圆锥结构，既能便于将酱油排出，又能清洗过滤罐时将水排出。
39.导流管6在分隔部2的底部附近开设有一个导料孔7以上。导流管6的同一圆周上开设导流孔7的数量有1、2、3或4个等。
40.工作方式：
41.将酿造酱油从过滤罐1的顶部缓慢倒入位于过滤罐1最上层的分隔部2，而导流管6与多个分隔部2连接，并在靠近每个分隔部2的底部开设导流孔7，因此，酱油经最上层的分隔部2通过导流孔7导入导流管6，导流管6将酱油依次往下导流，当过滤罐1内盛满酱油后，停止放入酱油，静置。
42.多个分隔部2将过滤罐1在竖向上分隔成多层，从而使得酱油位于过滤罐内分隔成多层，每层上的分隔部2能收集及阻挡酱油所含的沉淀物向下一层沉落，因此，能使得过滤罐1内实现多层同时收集酱油内所含的沉淀物；而每层上均设有一卸料阀5，静置5至7天后，即可打开卸料阀5，经静置后所得澄清酱油从卸料阀5向外排出。
43.实施例2：
44.与实施例1相比，区别之处在于：给出了导流孔与分隔部的底部间距。
45.位于分隔部2内的导流孔7靠近分隔部2的底部，其与分隔部2的底部间距h为0.5～3cm。常用的间距h为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3cm等。能利于沉淀物沉积于分隔部的底部，避免沉淀物从导流孔进入下一分隔部。
46.实施例3：
47.与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了分隔部与过滤罐的一种连接结构形式。
48.如图2-7所示，所述分隔部2与过滤罐1通过多个弹性卡合件9连接。弹性卡合件辅
助支撑分隔部。弹性卡合件9常用的数量有2、3、4、5、6、7或8个等。
49.实施例4：
50.与实施例3相比，区别之处在于：给出了弹性卡合件的一种结构形式。
51.如图5-7所示，所述弹性卡合件9包括卡合槽91、摆杆92、支撑轴93、支撑座94、扭转弹簧95与限位板96；所述卡合槽91开设于过滤罐1的内侧面；所述支撑座94设置于分隔部2；所述摆杆92的一端与支撑座94通过支撑轴93转动连接，且该支撑轴93上套接有扭转弹簧95，所述扭转弹簧95的一力臂与摆杆92连接，其另一力臂与支撑座94连接；所述限位板96相应于支撑座94安装于分隔部2的边缘，且相对于分隔部2向下延伸，用于限定摆杆92的摆动角度。
52.分隔部2安装于过滤罐1时，由底部向上依次安装，在安装时，旋转分隔部2，使其上的摆杆92先与位于过滤罐1内侧面的卡合槽错开，便于分隔部2由低至高往上安装。
53.工作方式：
54.将分隔部2上的摆杆92与位于过滤罐1内侧面的卡合槽错开，再将分隔部2压入过滤罐1，摆杆92受到过滤罐1的内侧面挤压，而摆杆92与安装于支撑座94上的支撑轴93转动连接，因此，摆杆92受挤压后，向靠近分隔部2进行摆动的同时，挤压扭转弹簧95发生弹性形变。当将分隔部2移动至需要安装的位置时，再转到分隔部2使得其上的摆杆92在扭转弹簧95的弹性变形作用力下推动摆杆92弹入卡合槽91内；摆杆92卡合于卡合槽91内，卡合槽91对摆杆92支撑作用，以此同时，限位板96支顶摆杆92，并阻挡摆杆92进一步摆动，从而摆杆92支撑分隔部2。
55.需要将分隔部2从过滤罐1内取出时，向上提拉分隔部2，卡合槽91侧面挤压摆杆91，摆杆91向靠近分隔部2摆动，即可向上提拉分隔部2。
56.实施例5：
57.与实施例4相比，区别之处在于：为了便于安装扭转弹簧，增设有弹簧槽921。
58.如图7所示，所述摆杆92的一端开设有弹簧槽921，所述弹簧槽921用于安装扭转弹簧95。
59.实施例6：
60.与实施例1-5任一相比，区别之处在于：给出了导流管的一种结构形式。
61.如图11所示，所述导流管6呈多节拼接结构。
62.实施例7：
63.与实施例6相比，区别之处在于：给出多节拼接结构的一种结构形式。
64.如图11所示，所述导流管6包括第一拼接管65、第二拼接管64、第三拼接管63、第四拼接管61与拼接头62；所述第一拼接管65的贯穿过滤罐1的底部，并与过滤罐1密封固定连接；所述第二拼接管64通过拼接头62插入第一拼接管65；所述第三拼接管63的两端各设有一拼接头62，所述第三拼接管63的一端通过拼接头62插入第二拼接管64，所述第三拼接管63的另一端通过拼接头62插入第四拼接管61。
65.实施例8：
66.与实施例7相比，区别之处在于：为了利于沉淀物排出，增设有倾斜段651。
67.如图11所示，所述第一拼接管65设有倾斜段651，所述倾斜段651向下倾斜的角度为45
°
～60
°
。倾斜的角度常用为45
°
、50
°
、55
°
或60
°
。能利于第一拼接管将过滤罐底部内的
沉淀物向外排放。
68.实施例9：
69.与实施例1-8任一相比，区别之处在于：给出了分隔部的一种结构形式。
70.如图9所示，所述分隔部2包括加强圈21、分隔件22、通孔23与密封圈24；所述分隔件22呈圆锥形结构，该圆锥形结构的大径端设有加强圈21，其小径端开设有通孔23；所述通孔23内设有密封圈24。
71.导流管6与分隔部2之间增设密封圈24，能进一步提高导流管6与分隔部2之间的密闭性，能利于阻挡沉淀物从导流管与分隔部的连接处向下掉落。
72.实施例10：
73.与实施例1-9任一相比，区别之处在于：为了便于遮挡过滤罐的顶部，增加安装有罐盖3与入料口4。
74.所述罐盖3的顶部开设有入料口4，且该罐盖3活动扣盖于过滤罐1的顶部。
75.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。