1.本申请涉及流化床锅炉应用领域，尤其涉及一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置。
背景技术：
2.在循环流化床锅炉运行过程中，因烟气中携带大量飞灰，锅炉尾部烟道受热面处易冲刷磨损及积灰，冲刷时受热面管束整体减薄，堆积时形成烟气走廊，严重部位磨穿导致泄漏，严重影响锅炉长时间安全稳定运行，并且，容易导致空预器冷端所有管束损毁。
技术实现要素：
3.本申请提供了一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，解决了现有技术中锅炉尾部烟道受热面处易冲刷磨损及积灰，对锅炉长时间安全稳定运行造成影响和导致空预器冷端所有管束损毁的问题。
4.为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，包括：
5.通过支撑架安装于锅炉烟道拐角处的挡灰箱体，所述挡灰箱体的底部连通设置有集灰箱体，所述挡灰箱体和所述集灰箱体均与所述锅炉烟道连通设置，所述集灰箱体远离所述锅炉烟道的一侧呈弧形设置，所述集灰箱体的底部连通设置有多个灰斗，各所述灰斗的底部均连通设置有输灰管，各所述输灰管均与空预器的后烟道连通设置。
6.优选地，各所述输灰管的直径为100毫米。
7.优选地，所述挡灰箱体的长度为500毫米。
8.优选地，所述灰斗的横截面由第一倒梯形和第二倒梯形组成。
9.相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，包括通过支撑架安装于锅炉烟道拐角处的挡灰箱体，挡灰箱体的底部连通设置有集灰箱体，挡灰箱体和集灰箱体均与锅炉烟道连通设置，集灰箱体远离锅炉烟道的一侧呈弧形设置，集灰箱体的底部连通设置有多个灰斗，各灰斗的底部均连通设置有输灰管，各输灰管均与空预器的后烟道连通设置。
10.由此可见，应用本装置，在实际使用时，在锅炉烟道的拐角处连通设置挡灰箱体和集灰箱体，可以使烟道中携带飞灰的烟气在经过此处时切向向上流动，然后与挡灰箱体的顶侧碰撞，在重力和离心力的作用下，斜向下流动的同时与集灰箱体的弧形侧壁碰撞，最后集中收集在各灰斗中，在飞灰的重力和输灰的负压作用下，沿着输灰管输送至空预器的后烟道处，经空预器的后烟道排出，进而可以降低烟气中的飞灰浓度，避免锅炉尾部烟道受热面处冲刷磨损和积灰，确保锅炉长时间安全稳定运行以及避免损毁空预器冷端所有管束。
附图说明
11.为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简
要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所提供的一种灰斗结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置平面示意图；
15.图中，1锅炉烟道，2挡灰箱体，3集灰箱体，30第一侧板，31第二侧板，4灰斗，5输灰管。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.本申请的核心是提供一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，可以解决现有技术中锅炉尾部烟道受热面处易冲刷磨损及积灰，对锅炉长时间安全稳定运行造成影响和导致空预器冷端所有管束损毁的问题。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种灰斗结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置平面示意图，如图1至图3所示，该装置包括：
19.通过支撑架安装于锅炉烟道1拐角处的挡灰箱体2，挡灰箱体2的底部连通设置有集灰箱体3，挡灰箱体2和集灰箱体3均与锅炉烟道1连通设置，集灰箱体3远离锅炉烟道1的一侧呈弧形设置，集灰箱体3的底部连通设置有多个灰斗4，各灰斗4的底部均连通设置有输灰管5，各输灰管5均与空预器的后烟道连通设置。
20.具体地，通过支撑架支撑固定挡灰箱体2，支撑架在图中未画出，支撑架与挡灰箱体2之间的固定连接方式可根据实际情况进行确定，使用时，可以将挡灰箱体2通过螺丝可拆卸固定在锅炉烟道1的一侧位置处，集灰箱体3连通设置在挡灰箱体2的底部位置处，然后在挡灰箱体2，集灰箱体3和锅炉烟道1的相应位置处均设置通孔以将挡灰箱体2和集灰箱体3与锅炉烟道1之间连通，且将集灰箱体3远离锅炉烟道1的一侧呈弧形设置，具体可通过第一侧板30和第二侧板31之间的配合实现集灰箱体3的一侧弧形设置，设计时，可以将第一侧板30和第二侧板31之间的夹角设置成35度，弧形设置的主要目的是用于改变烟气中灰尘的流动方向。各灰斗4连通设置在集灰箱体3的底部位置处，灰斗4的个数可根据实际情况进行确定，为了提高收灰效果，作为优选地实施方式，可以将灰斗4的横截面设置呈第一倒梯形和第二倒梯形，也就是灰斗4是由两个倒式的棱台组成。使用时，烟气携带着飞灰经过锅炉烟道1的拐角处时，就会沿着切向向上的方向流动，首先与挡灰箱体2的顶侧(飞灰靶区)相碰，之后在重力和离心力的作用下，与第一侧板30和第二侧板31先后碰撞后斜向下流动，集中进入到各灰斗4中，最后经相应的输灰管5输送至空预器的后烟道排出。在循环流化床系统中，是设置有空预器和空预器后烟道的。
21.作为优选地实施方式，可以将各输灰管5的直径设置为100毫米。作为优选地实施
方式，可以将挡灰箱体2的长度设置为500毫米。图3中的箭头表示烟气中飞灰的移动方向。
22.本申请所提供的一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，包括通过支撑架安装于锅炉烟道拐角处的挡灰箱体，挡灰箱体与锅炉烟道连通设置，挡灰箱体的底部连通设置有集灰箱体，集灰箱体远离锅炉烟道的一侧呈弧形设置，集灰箱体的底部连通设置有多个灰斗，各灰斗的底部均连通设置有输灰管，各均与空预器的后烟道连通设置。在实际使用时，在锅炉烟道的拐角处连通设置挡灰箱体，可以使烟道中携带飞灰的烟气在经过此处时切向向上流动，然后与挡灰箱体的顶侧碰撞，在重力和离心力的作用下，斜向下流动的同时与集灰箱体的弧形侧壁碰撞，最后集中收集在各灰斗中，在飞灰的重力和输灰的负压作用下，沿着输灰管输送至空预器的后烟道处，经空预器的后烟道排出，进而可以降低烟气中的飞灰浓度，避免锅炉尾部烟道受热面处冲刷磨损和积灰，确保锅炉长时间安全稳定运行以及避免损毁空预器冷端所有管束。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
技术特征：
1.一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，其特征在于，包括：通过支撑架安装于锅炉烟道拐角处的挡灰箱体，所述挡灰箱体的底部连通设置有集灰箱体，所述挡灰箱体和所述集灰箱体均与所述锅炉烟道连通设置，所述集灰箱体远离所述锅炉烟道的一侧呈弧形设置，所述集灰箱体的底部连通设置有多个灰斗，各所述灰斗的底部均连通设置有输灰管，各所述输灰管均与空预器的后烟道连通设置。2.根据权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，其特征在于，各所述输灰管的直径为100毫米。3.根据权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，其特征在于，所述挡灰箱体的长度为500毫米。4.根据权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，其特征在于，所述灰斗的横截面由第一倒梯形和第二倒梯形组成。
技术总结
本申请公开了一种应用于循环流化床锅炉烟道的收灰装置，在实际使用时，在锅炉烟道的拐角处连通设置挡灰箱体和集灰箱体，可以使烟道中携带飞灰的烟气在经过此处时切向向上流动，然后与挡灰箱体的顶侧碰撞，在重力和离心力的作用下，斜向下流动的同时与集灰箱体的弧形侧壁碰撞，最后集中收集在各灰斗中，在飞灰的重力和输灰的负压作用下，沿着输灰管输送至空预器的后烟道处，经空预器的后烟道排出，进而可以降低烟气中的飞灰浓度，避免锅炉尾部烟道受热面处冲刷磨损和积灰，确保锅炉长时间安全稳定运行以及避免损毁空预器冷端所有管束。全稳定运行以及避免损毁空预器冷端所有管束。全稳定运行以及避免损毁空预器冷端所有管束。
技术研发人员：何涛 朱学兵 王浩峰 陈佰龙 陈国虎 李进义 南建英 王军宁 徐广祥
受保护的技术使用者：宁夏宝丰能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
