一种空气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧挤奶设备技术领域，尤其涉及一种空气过滤器。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的提高，牛奶的需求也日渐增加，为了提高生产效率，牛场中多为采用挤奶设备对奶牛进行挤奶工作，而现有的挤奶设备多为通过负压实现对奶牛进行挤奶，但在挤奶的过程中会存在将管道内的杂质和液体吸入提供负压的泵中，从而对泵造成损害；为了解决这个问题，现在市面上出现了一些空气过滤器，通过加设在泵与挤奶设备之间的管路中对被吸气泵中的空气进行过滤，现有的空气过滤器存在过滤效果不佳、拆装不便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种空气过滤器，具有过滤效果好、拆装方便、结构简单等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气过滤器，包括有机壳，机壳的顶部上形成有排气口，机壳的侧壁上形成有进气口，机壳的底部上形成有排液口；还包括有过滤机构和排气管道；所述过滤机构包括有隔板、筒体和过滤网件；所述隔板安装在所述机壳内，并将机壳的内腔分间为上腔体和下腔体；所述隔板上形成有若干连通上腔体和下腔体的第一过滤孔；所述进气口与所述上腔体连通，所述排液口与所述下腔体连通；所述筒体通过安装架悬空地安装在所述下腔体中，筒体的外壁上形成有若干连通其内腔与下腔体的第二过滤孔；所述过滤网件安装在所述筒体内；所述排气管道安装在机壳上，排气管道的一端与机壳的排气口连通，排气管道的另一端通过所述过滤网件连通筒体的内腔。
5.本实用新型的工作原理：
6.在使用时，外部空气从进气口进入机壳的上腔体中；处于上腔体中的空气在通过隔板的第一过滤孔进入下腔体的过程中，空气中的部分杂质被第一过滤孔阻挡在上腔体中，实现对空气进行初步过滤；进入下腔体后的空气在行进过程中，由于筒体是通过安装架悬空地安装在下腔体中的，空气中的液体和杂质在撞击到筒体或机壳的侧壁后会下落到机壳内腔的底部进行积聚，然后这些杂质和液体会从机壳底部的排液口流出外界；处于下腔体中的空气在通过筒体的第二过滤孔进入筒体内腔的过程中，空气中的部分杂质被第二过滤孔阻挡在下腔体中，实现对空气进行二次过滤；进入筒体后的空气经过过滤网件的进一步过滤后通过排气管道输送到机壳的排气口进行输出；这样的设计使本实用新型具有良好的过滤效果，拆装方便，结构简单。
7.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，所述过滤网件为筒型结构，其内部形成过滤内腔；所述排气管道是连通在所述过滤内腔中的；所述过滤网件上形成有若干连通所述筒体的内腔和过滤内腔的第三过滤孔。
8.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，所述筒体的底部设有底板；所述底板上设
有所述第二过滤孔。
9.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，在机壳的内壁上安装有若干安装架，每个所述的安装架上均设有插接块，所述筒体上设有若干安装卡槽；所述若干安装卡槽一一对应地插装在所述若干安装架的插接块上，使所述筒体通过所述若干安装架而固定在所述机壳内。
10.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，所述筒体的顶部为敞口，所述隔板覆盖在所述筒体的顶部，将所述筒体的顶部密封；所述第一过滤孔位于所述隔板上对应筒体的外周之处。
11.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，所述隔板上设有若干卡装孔，所述筒体的顶部设有若干卡装凸块，所述若干卡装孔一一对应地与所述若干卡装凸块配合，使隔板覆盖在所述筒体的顶部。
12.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，所述机壳由有壳体、上盖板和下盖板拼装组成；所述壳体的侧壁上设置有所述的进气口；所述上盖板盖合安装在所述壳体的顶部，在上盖板上形成有所述的排气口；所述下盖板盖合安装在壳体的底部，在下盖板上形成有所述的排液口。
13.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，在所述上盖板与壳体之间以及在所述下盖板与壳体之间均安装有第一密封圈。
14.进一步地，如前所述的一种空气过滤器，在所述上盖板上环绕其外边缘布设地安装有若干安装卡条，在所述下盖板上环绕其外边缘布设地也安装有若干安装卡条，各所述的安装卡条通过螺栓固定在壳体上。
15.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有过滤效果好、拆装方便、结构简单等优点。
附图说明
16.图1为实施例的一种空气过滤器的立体结构示意图；
17.图2为实施例的一种空气过滤器的主视图；
18.图3为实施例的一种空气过滤器的俯视图；
19.图4为图3的a-a方向的剖视结构图；
20.图5为图4的a处的局部放大图；
21.图6为实施例的过滤机构和排气管道的立体结构示意图；
22.图7为实施例的筒体和安装架的立体结构示意图；
23.图8为实施例的隔板的结构示意图；
24.图9为实施例的底板的结构示意图；
25.图10为实施例的过滤网件的结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1-机壳；11-壳体；111-第四安装孔；12-上盖板；13-下盖板；14-进气口；15-排气口；16-排液口；17-上腔体；18-下腔体；2-过滤机构；21-筒体；211-安装卡槽；212-卡装凸块；22-隔板；221-第一过滤孔；222-让位孔；223-卡装孔；23-底板；231-第二过滤孔；232-第一安装孔；24-过滤网件；241-第三过滤孔；242-固定板；243-第二安装孔；244-过滤内腔；
25-安装架；251-插接块；3-排气管道；4-第一密封圈；5-第二密封圈；6-安装卡条；61-直板部；62-折边部；63-第三安装孔。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1至图10为实施例的一种空气过滤器，包括有机壳1，机壳1的顶部上形成有排气口15，机壳1的侧壁上形成有进气口14，机壳1的底部上形成有排液口16；还包括有过滤机构2和排气管道3；所述过滤机构2包括有隔板22、筒体21和过滤网件24；所述隔板22安装在所述机壳1内，并将机壳1的内腔分间为上腔体17和下腔体18；所述隔板22上形成有若干连通上腔体17和下腔体18的第一过滤孔221；所述进气口14与所述上腔体17连通，所述排液口16与所述下腔体18连通；所述筒体21通过安装架25悬空地安装在所述下腔体18中，筒体21的外壁上形成有若干连通其内腔与下腔体18的第二过滤孔231；所述过滤网件24安装在所述筒体21内；所述排气管道3安装在机壳1上，排气管道3的一端与机壳1的排气口15连通，排气管道3的另一端通过所述过滤网件24连通筒体21的内腔。本实施例中机壳1的排液口16的管道外壁上形成有螺纹，便于与外部管道连接安装。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，外部空气从机壳1的进气口14进入上腔体17中；处于上腔体17中的空气在通过隔板22的第一过滤孔221进入下腔体18的过程中，空气中的部分杂质被第一过滤孔221阻挡在上腔体17中，实现对空气进行初步过滤；进入下腔体18后的空气在行进过程中，由于筒体21是通过安装架25悬空地安装在下腔体18中的，空气中的液体和杂质在撞击到筒体21或机壳1的侧壁后会下落到机壳1内腔的底部进行积聚，然后这些杂质和液体会从机壳1底部的排液口16流出外界；处于下腔体18中的空气在通过筒体21的第二过滤孔231进入筒体21内腔的过程中，空气中的部分杂质被第二过滤孔231阻挡在下腔体18中，实现对空气进行二次过滤；进入筒体21后的空气经过过滤网件24的进一步过滤后通过排气管道3输送到机壳1的排气口15进行输出；这样的设计使本实用新型具有良好的过滤效果，拆装方便，结构简单。
32.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图4和图10所示，所述过滤网件24为筒型结构，其内部形成过滤内腔244；所述排气管道3是连通在所述过滤内腔244中的；所述过滤网件24上形成有若干连通所述筒体21的内腔和过滤内腔244的第三过滤孔241。处于筒体21的内腔中的空气通过第三过滤孔241进入过滤内腔244，实现对空气进行三次过滤。
33.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图4、图6至图10所示，所述筒体21的底部设有底板23；所述底板23上设有所述第二过滤孔231。本实施例中隔板22上形成有让位孔222；底板23上形成有若干第一安装孔232；所述过滤网件24的底部设有固定板242，固定板242上形成有若干第二安装孔243；所述过滤网件24穿过隔板22的让位孔222插装在筒体21的内腔中，且过滤网件24的固定板242贴合在底板23的顶面上，以致第一安装孔232与第二安装孔243一一对应地通过螺栓(螺栓在附图中未示出)进行安装，从而使过滤网件24固定在筒体21内；这样的设计便于过滤网件2424的安装和拆卸，使维护更为方便；同时本实施例中的底板23与筒体21的底端开口存在一定间距，这样的设计可使依附在筒体21外壁上的液体难以
通过第二过滤孔231进入筒体21内腔。
34.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图4、图6和图7所示，在机壳1的内壁上安装有若干安装架25，每个所述的安装架25上均设有插接块251，所述筒体21上设有若干安装卡槽211；所述若干安装卡槽211一一对应地插装在所述若干安装架的插接块251上，使所述筒体21通过所述若干安装架25而固定在所述机壳1内。这样的设计便于筒体21的安装和拆卸，使维护更为方便。
35.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图4、图6至图8所示，所述筒体21的顶部为敞口，所述隔板22覆盖在所述筒体21的顶部，将所述筒体21的顶部密封；所述第一过滤孔221位于所述隔板22上对应筒体21的外周之处。这样的设计使隔板22安装在筒体21上，从而使隔板22与筒体21组合成为一个整体，便于同时对隔板22与筒体21拆卸和安装，使维护更为方便。
36.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图4、图7和图8所示，所述隔板22上设有若干卡装孔223，所述筒体21的顶部设有若干卡装凸块212，所述若干卡装孔223一一对应地与所述若干卡装凸块212配合，使隔板22覆盖在所述筒体21的顶部。这样的设计便于隔板22的安装和拆卸，使维护更为方便。
37.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图1至图4所示，所述机壳1由有壳体11、上盖板12和下盖板13拼装组成；所述壳体11的侧壁上设置有所述的进气口14；所述上盖板12盖合安装在所述壳体11的顶部，在上盖板12上形成有所述的排气口15；所述下盖板13盖合安装在壳体11的底部，在下盖板13上形成有所述的排液口16。这样的设计使机壳1的安装和拆卸更为方便，便于对机壳1内的部件进行维护。
38.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图1至图5所示，在所述上盖板12与壳体11之间以及在所述下盖板13与壳体11之间均安装有第一密封圈4。本实施例中排气管道3与外界连通的那一端的端口作为机壳1的排气口15，排气管道3与上盖板12之间安装有第二密封圈5；这样的设计可提高本空气过滤器的密封性能，防止处于机壳1的内腔中的空气外泄。
39.为了使空气过滤器的结构更为合理，如图1至图5所示，在所述上盖板12上环绕其外边缘布设地安装有若干安装卡条6，在所述下盖板13上环绕其外边缘布设地也安装有若干安装卡条6，各所述的安装卡条6通过螺栓(螺栓在附图中未示出)固定在壳体11上。各安装卡条6包括有组成l型结构的折边部62和直板部61，各安装卡条6的折边部62贴合安装在上盖板12或下盖板13上，对应地本实例的各安装卡条6的折边部62贴合安装在套装有上盖板12或下盖板13的第一密封圈4上，各安装卡条6的直板部61上形成有第三安装孔63；壳体11的侧壁上形成有第四安装孔111；螺栓穿过安装卡条6的第三安装孔63和壳体11的第四安装孔111进行安装，从而实现对上盖板12或下盖板13进行夹合固定。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。