一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，尤其涉及一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置。


背景技术：

2.为了改善石油树脂在一些领域的应用性能，提高石油树脂产品的稳定性，在绝大部分工业应用中需要在石油树脂中添加抗氧剂，现有的抗氧化剂加注装置在加注过程中通过加注阀进行加注，并在反应釜顶部设置排气管并配合油封罐进行排压，继而避免抗氧剂添加过程中熔融釜内树脂与外界空气的接触，采用油封罐来维持压力平衡可以使釜内的油气可以有效被罐内的油吸收，且油封罐内的油可以回收再利用，避免油水分离操作，同时可以有效防止因釜内压力的异常导致水的倒吸，污染产品。
3.油封罐在使用时需要对油封罐内部的油进行更换回收，现有的油封罐内部结构较为固定，一般通过在底部设置泄油阀进行排泄，但该设置在排泄时会有残留，较不干净，且油封罐在充油时同样较为不便。
4.因此，需要一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置，用以解决油封罐在换油时排油不够彻底且加注使同样较为不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置，解决了油封罐在换油时排油不够彻底且加注使同样较为不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部连通有抗氧剂加注阀，所述反应釜的顶部连通有出气管，所述反应釜的一侧设有安装座，所述安装座的两侧分别固定有安装架，所述安装座顶端滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有支撑盘，所述支撑盘的外侧壁固定有两个对称设置的滑动杆，两个安装架相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽，所述滑动杆与相邻的滑槽滑动连接，所述支撑盘的顶端设置有油封罐，两个安装架的顶端共同固定有支撑架，所述支撑架的内部固定有与油封罐相配合的封盖，所述出气管的一端贯穿封盖的顶端延伸至油封罐内部，所述封盖的顶部连通有排气管，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设有与所述支撑杆相配合的固封组件。
7.优选的，所述固封组件包括所述安装腔的底端转动连接的支撑套，所述支撑套的内部开设有内螺纹，所述支撑杆的外侧壁开设有外螺纹，所述支撑套与支撑杆之间螺纹传动，所述支撑套的外侧壁紧固套接有第一蜗轮，其中一个安装架的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，所述转动杆的外侧壁紧固套接有两个对称设置的第二蜗杆，所述安装架的顶端内壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与相邻的第二蜗杆相互啮合，两个安装架相互靠近的一侧侧壁均滑动贯穿有齿形环，所述齿形环的一端固定有与封盖相
配合的密封板，所述转轴的外侧壁紧固套接有与齿形环相配合的齿轮，其中一个安装架的外侧壁安装有与转动杆相配合的把手。
8.优选的，所述齿形环的一侧内壁开设有齿条板，所述齿轮与齿条板互相啮合。
9.优选的，两个密封板的内壁呈弧面，所述密封板位于油封罐和封盖之间，所述密封板的内壁与封盖的外侧壁与油封罐的外侧壁紧密贴合。
10.优选的，所述封盖的竖截面呈凸形，所述封盖与油封罐之间互相插接。
11.优选的，所述齿形环远离密封板的一端滑动贯穿安装架的一侧侧壁，所述齿形环的一端固定有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将油封罐和封盖拆分设置，使油封罐在换油回收时便于对内部进行清理和换油，通过固封组件对油封罐和封盖进行固封安装，保证了油封罐在使用时的稳定性和气密性，且提高了油封罐在拆装时的便捷性。
14.2、本实用新型中通过转动把手能够控制油封罐进行升降，便于油封罐在拆装时与封盖进行对接和拆分，转动把手的同时还能控制两个密封板对油封罐的夹持状态，使油封罐在安装时加强其密封性，同时也提高了该装置其拆卸时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置的部分结构拆分示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置的部分结构侧剖示意图；
18.图4为图3中a区域放大图。
19.图中：1、反应釜；2、抗氧剂加注阀；3、出气管；4、安装座；5、限位块；6、安装架；7、支撑杆；8、支撑盘；9、滑动杆；10、滑槽；11、油封罐；12、支撑架；13、封盖；14、排气管；15、安装腔；16、固封组件；161、支撑套；162、第一蜗轮；163、转动杆；164、第一蜗杆；165、第二蜗杆；166、转轴；167、第二蜗轮；168、齿形环；169、密封板；1610、齿轮；1611、把手；17、齿条板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种隔绝空气的石油树脂生产用抗氧剂加注装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部连通有抗氧剂加注阀2，反应釜1的顶部连通有出气管3，反应釜1的一侧设有安装座4，安装座4的两侧分别固定有安装架6，安装座4顶端滑动贯穿有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定有支撑盘8，支撑盘8的外侧壁固定有两个对称设置的滑动杆9，两个安装架6相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽10，滑动杆9与相邻的滑槽10滑动连接，支撑盘8的顶端设置有油封罐11，两个安装架6的顶端共同固定有支撑架12，支撑架12的内部固定有与油封罐11相配
合的封盖13，出气管3的一端贯穿封盖13的顶端延伸至油封罐11内部，封盖13的顶部连通有排气管14，安装座4的内部开设有安装腔15，安装腔15的内部设有与支撑杆7相配合的固封组件16；通过将油封罐11和封盖13拆分设置，使油封罐11在换油回收时便于对内部进行清理和换油，通过固封组件16对油封罐11和封盖13进行固封安装，保证了油封罐11在使用时的稳定性和气密性，且提高了油封罐11在拆装时的便捷性。
22.固封组件16包括安装腔15的底端转动连接的支撑套161，支撑套161的内部开设有内螺纹，支撑杆7的外侧壁开设有外螺纹，支撑套161与支撑杆7之间螺纹传动，支撑套161的外侧壁紧固套接有第一蜗轮162，其中一个安装架6的一侧内壁转动连接有转动杆163，转动杆163的外侧壁紧固套接有第一蜗杆164，第一蜗杆164与第一蜗轮162相互啮合，转动杆163的外侧壁紧固套接有两个对称设置的第二蜗杆165，安装架6的顶端内壁转动连接有转轴166，转轴166的外侧壁紧固套接有第二蜗轮167，第二蜗轮167与相邻的第二蜗杆165相互啮合，两个安装架6相互靠近的一侧侧壁均滑动贯穿有齿形环168，齿形环168的一端固定有与封盖13相配合的密封板169，转轴166的外侧壁紧固套接有与齿形环168相配合的齿轮1610，其中一个安装架6的外侧壁安装有与转动杆163相配合的把手1611；通过转动把手1611能够控制油封罐11进行升降，便于油封罐11在拆装时与封盖13进行对接和拆分，转动把手1611的同时还能控制两个密封板169对油封罐11的夹持状态，使油封罐11在安装时加强其密封性，同时也提高了该装置其拆卸时的便捷性。
23.齿形环168的一侧内壁开设有齿条板17，齿轮1610与齿条板17互相啮合，两个密封板169的内壁呈弧面，密封板169位于油封罐11和封盖13之间，密封板169的内壁与封盖13的外侧壁与油封罐11的外侧壁紧密贴合，封盖13的竖截面呈凸形，封盖13与油封罐11之间互相插接，齿形环168远离密封板169的一端滑动贯穿安装架6的一侧侧壁，齿形环168的一端固定有限位块5。
24.工作原理：该加注装置在加注过程中通过加注阀对抗氧化剂进行加注，家住过程中通过排气管14将加注时多余的气压排出，并配合油封罐11进行排空，实现与外部空气隔绝，避免产生回流，当需要对油封罐11内部进行换油回收时，转动把手1611带动转动杆163转动，转动杆163转动时带动第二蜗杆165与第二蜗轮167进行拟合传动，继而带动转轴166转动，转轴166转动时带动齿轮1610与齿形环168进行啮合传动，继而带动齿形环168和密封板169移动，解除密封板169对封盖13和油封罐11的夹持状态，转动杆163转动的同时带动第一蜗杆164与第一蜗轮162进行啮合传动，继而带动支撑套161转动，支撑套161转动时与支撑杆7进行螺纹传动，继而带动支撑盘8和油封罐11下降，操作人员即可取出油封罐11进行整体清理和换油，当新油加注完后将油封罐11放入支撑盘8上，然后反向转动把手1611带动转动杆163转动，转动杆163反向转动时带动支撑盘8和油封罐11上升与封盖13插接安装，同时两个密封板169相互靠近对油封罐11和封盖13的交接处进行夹持密封，并对油封罐11进一步进行夹持固定，保证其在泄压时的稳定性。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。