一种处理柚子中果的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及柚子加工技术领域，尤其涉及一种处理柚子中果的生产线。


背景技术：

2.柚子果肉中含有丰富的维生素、胡萝卜素、钾、磷、枸橼酸等，除了果肉外，柚皮中同时富含柚皮苷、新橙皮苷等黄酮类物质、膳食纤维和精油等。黄酮类物质具有抗氧化、软化血管等的功效；膳食纤维可以促进肠道蠕动及对肠道益生菌提供益生因子提高肠道益生菌活力，增强人体免疫力的功效；柚子精油具有安神、舒缓身心的作用。因而无论是果肉还是果皮均对人体有很大的好处。如何把柚子的健康价值和经济价值全面发掘，是摆在我们面前的一个重要难题。
3.在柚子种植及生长过程中，柚果长大到3-5厘米左右时，称为柚子中果。此时柚子的果肉还没长出，除表层皮外就是白囊，黄酮含量最高。柚子在生长到中果期时需要进行梳果，梳果使得剩余的柚子有更充分的营养成长为肉多汁甜的梅州金柚。然而，梳果下的中果通常被直接丢弃在田间地头，腐烂的果实引来各种害虫，不仅不会为农民带来经济上的收益，而且也影响果树的生长。因此对于大面积的柚子种植地来说，有效利用梳果下来的中果并给农民带来增收就显得十分迫切，同时也体现了柚子中果深加工生产线的迫切需求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种处理柚子中果的生产线，以梳果下来的柚子中果作为原料，生产柑橘纤维等再加工产品，实现柚子中果的回收再利用，变废为宝，为农民增收。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种处理柚子中果的生产线，包括沿输送方向依次设置的鲜果清洗机、磨皮机、切粒机、逆流提取装置和干燥装置，所述鲜果清洗机的出料端和所述磨皮机连接，所述磨皮机、所述切粒机、所述逆流提取装置和所述干燥装置之间分别通过传送装置连接。
7.进一步地，包括固液分离装置，所述固液分离装置的进料端和所述逆流提取装置连接，所述固液分离装置的出料端连接有液体干燥设备。
8.进一步地，所述固液分离装置为蝶式离心机、卧螺离心机、平板沉降式离心机、三足离心机、管式离心机、板框压滤机和超滤膜机中的一种或多种。
9.进一步地，所述液体干燥设备为喷雾干燥机、冷冻干燥机、真空带式干燥机和滚筒干燥机中的一种。
10.进一步地，包括精油分离装置，所述精油分离装置的进料端和所述磨皮机连接。
11.进一步地，所述精油分离装置为精油蒸馏提取装置、二氧化碳萃取装置和液液萃取装置中的一种。
12.进一步地，所述干燥装置为带式干燥机、空心桨叶干燥机、空气能干燥机、盘式干燥机和流化床干燥机中的一种。
13.进一步地，所述鲜果清洗机包括用于将柚子中果输送到所述磨皮机的输送带。
14.进一步地，所述逆流提取装置包括用于挤压柚子中果丁的挤渣装置。
15.进一步地，包括粉碎装置，所述粉碎装置和所述干燥装置通过所述传送装置连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)生产线通过依次设置鲜果清洗机、磨皮机、切粒机、逆流提取装置和干燥装置，对梳果下来的柚子中果进行加工处理，去除柑橘纤维苦味、涩味及颜色等，制得无苦涩味的纯白或浅黄色的柑橘纤维。
18.(2)通过设置固液分离装置和精油分离装置，在收获柑橘纤维的同时，收获柑橘黄酮和柚子精油，实现中果的全利用，变废为宝，为农民增收，实现产品的多元化。
附图说明
19.图1是实施例1的结构示意图；
20.图2是实施例2的结构示意图；
21.图3是实施例3的结构示意图；
22.图4是实施例4的结构示意图。
23.图中:
24.1、鲜果清洗机；2、磨皮机；3、切粒机；4、逆流提取装置；5、干燥装置； 6、粉碎装置；7、传送装置；8、固液分离装置；9、液体干燥设备；10、精油分离装置。
具体实施方式
25.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
26.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
27.实施例1
28.如图1所示的一种处理柚子中果的生产线，以梳果下来的柚子中果作为原料，用于生产柑橘纤维。
29.本实施例包括沿输送方向依次设置的鲜果清洗机1、磨皮机2、切粒机3、逆流提取装置4和干燥装置5，鲜果清洗机1的出料端和磨皮机2连接，磨皮机2、切粒机3、逆流提取装置4和干燥装置5之间分别通过传送装置7连接。为了更好地收集和再利用柚子中果纤维，本实施例还包括粉碎装置6，粉碎装置6和干燥装置5通过传送装置7连接。
30.传送装置7可以采用管道等结构形式，传送装置7的目的是将各道工序处理后的产物输送到下一工序，各道工序之间通过传送装置7进行连通，保证了生产的连贯性；生产线上的各个装置之间采用通讯连接，利用自动化技术进行控制，以达到高效自动化运行的目的。
31.结合上述生产线，柚子中果加工生产柑橘纤维的步骤依次包括：新鲜柚子中果的清洗、柚子中果表层皮的去除、柚子中果的切丁、柚子中果纤维的收集、柚子中果纤维的干
燥以及粉碎，最终形成柑橘纤维。
32.鲜果清洗机1包括用于将柚子中果输送到磨皮机2的输送带，输送带用于将清洗后的柚子中果传送到磨皮机2，即磨皮机2连接鲜果清洗机1的出料端。
33.进一步地，柑橘纤维的具体生产步骤是：(1)柚子中果进入鲜果清洗机1 进行清洗，除去表面的泥沙等杂质，由自带的输送带传送至磨皮机2；(2)磨皮机2磨去柚子中果表面层的精油、色素及苦涩味物等，磨去表面层的中果通过传送装置7输送到切粒机3；(3)切粒机3将去除表层皮后的柚子中果切成柚子丁，柚子丁通过传送装置7输送到逆流提取装置4；(4)柚子丁采用逆流提取装置进行提取，提取完的湿润的中果纤维通过自带的挤渣装置再进行挤干，保留中果纤维，之后经过传送装置7输送到干燥装置5进行干燥；(5)干燥完成的中果纤维再经传送装置7运送到粉碎装置6进行粉碎，得到无苦涩味的纯白或浅黄色的柑橘纤维。
34.本实施例中，干燥装置5为带式干燥机、空心桨叶干燥机、空气能干燥机、盘式干燥机和流化床干燥机中的一种。作为一种优选方案，干燥装置5为带式干燥机，带式干燥机是一种批量生产用的连续式的干燥设备，适用于含水量高的固态小块物料及纤维质物料，具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，更适合中果纤维的干燥工序。
35.粉碎装置6可根据不同的粉碎颗粒度需求，进行设备的选型。优选破碎机 (60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)中的一种或多种。
36.实施例2
37.如图2所示的一种处理柚子中果的生产线，以梳果下来的柚子中果作为原料，用于生产柑橘黄酮。
38.本实施例包括沿输送方向依次设置的鲜果清洗机1、磨皮机2、切粒机3、逆流提取装置4、固液分离装置8和液体干燥设备9，鲜果清洗机1的出料端和磨皮机2连接，磨皮机2、切粒机3和逆流提取装置4之间分别通过传送装置7 连接，固液分离装置8的进料端和逆流提取装置4连接，固液分离装置8的出料端连接有液体干燥设备9。
39.固液分离装置8为蝶式离心机、卧螺离心机、平板沉降式离心机、三足离心机、管式离心机、板框压滤机和超滤膜机中的一种或多种。液体干燥设备9 为喷雾干燥机、冷冻干燥机、真空带式干燥机和滚筒干燥机中的一种。
40.传送装置7可以是管道等结构形式，传送装置7的目的是将各道工序处理后的产物输送到下一工序，保证生产的连贯性。逆流提取装置4包括用于挤压柚子中果丁的挤渣装置，挤渣装置将提取后的湿润的柚子中果纤维进行挤压，便于更好地收集柚子中果的提取液。
41.结合上述生产线，柚子中果加工生产柑橘黄酮的步骤依次包括：新鲜柚子中果的清洗、柚子中果表层皮的去除、柚子中果的切丁、柚子中果纤维提取液的提取以及干燥。柚子丁增大了与水的接触面积，有利于柑橘黄酮的充分提取。
42.进一步地，柑橘纤维的具体生产步骤是：(1)柚子中果进入鲜果清洗机1 进行清洗，除去表面的泥沙等杂质，由自带的输送带传送至磨皮机2；(2)磨皮机2磨去柚子中果表面层的精油、色素及苦涩味物等，磨去表面层的中果通过传送装置7输送到切粒机3；(3)切粒机3将去除表层皮后的柚子中果切成柚子丁，柚子丁通过传送装置7输送到逆流提取装置
4；(4)采用逆流提取装置4提取柚子丁中的提取液，提取完的湿润的中果纤维通过自带的挤渣装置进一步挤干，提取液输送到固液分离装置8；(5)固液分离装置8进一步地分离少量残留的中果纤维和提取液，保留提取液；(6)提取液泵入液体干燥设备9 进行干燥，形成粉末，得到柑橘黄酮。
43.实施例3
44.如图3所示的一种处理柚子中果的生产线，以梳果下来的柚子中果作为原料，用于生产柚子精油。
45.本实施例包括沿输送方向依次设置的鲜果清洗机1、磨皮机2和精油分离装置10，鲜果清洗机1的出料端和磨皮机2连接，精油分离装置10的进料端和磨皮机2连接，精油分离装置10为精油蒸馏提取装置、二氧化碳萃取装置和液液萃取装置中的一种。
46.柚子精油的具体生产步骤是：(1)柚子中果进入鲜果清洗机1进行清洗，除去表面的泥沙等杂质，由自带的输送带传送至磨皮机2；(2)磨皮机2磨下柚子中果表面层的精油、色素及苦涩味物等，保留柚子中果表面层的精油、色素及苦涩味物等含精油的水油混合液；(3)含精油的水油混合液经过精油分离装置10进一步分离，得到柚子精油。
47.实施例4
48.如图4所示的一种处理柚子中果的生产线，以梳果下来的柚子中果作为原料，生产柑橘纤维、柑橘黄酮和柚子精油，实现柚子中果的全利用。
49.本实施例包括沿输送方向依次设置的鲜果清洗机1、磨皮机2、切粒机3、逆流提取装置4、干燥装置5和粉碎装置6，鲜果清洗机1的出料端和磨皮机2 连接，磨皮机2、切粒机3、逆流提取装置4、干燥装置5和粉碎装置6之间分别通过传送装置7连接。
50.本实施例还包括固液分离装置8，固液分离装置8的进料端和逆流提取装置4连接，固液分离装置8的出料端连接有液体干燥设备9；本实施例还包括精油分离装置10，精油分离装置10的进料端和磨皮机2连接。
51.鲜果清洗机1包括用于将柚子中果输送到所述磨皮机2的输送带，逆流提取装置包括用于挤压柚子中果丁的挤渣装置。
52.具体生产步骤是：
53.(1)柚子中果进入鲜果清洗机1进行清洗，除去表面的泥沙等杂质，由自带的输送带传送至磨皮机2；
54.(2)磨皮机2磨去柚子中果表面层的精油、色素及苦涩味物等，漏出内部白色白囊。此时磨皮机2上的含精油、色素及苦涩味物质的混合液输送到精油分离装置10，进行油水分离，得到柚子精油；而磨皮后的柚子中果由传送装置7输送至切粒机3中切成柚子丁，柚子丁通过传送装置7输送到逆流提取装置4；
55.(3)逆流提取装置4对柚子丁进行提取，提取后的柚子丁经过逆流提取装置4自带的挤渣机脱水后输送到干燥装置5，进行干燥，然后运送到粉碎装置6 中进行粉碎，最后得到无苦涩味的纯白或浅黄色柑橘纤维；而逆流提取装置4 出来的提取液则输送至固液分离装置8，固液分离装置8进一步将残留在提取液中的少量柑橘纤维分离出来，少量柑橘纤维经人工转运到干燥装置5中进行干燥，剩下的澄清的提取液经过液体干燥设备9干燥，得到柑橘黄酮。
56.本实施例通过磨皮、逆流提取、精油提取、干燥等简单工艺去除柑橘纤维苦味、涩
味、苦味及颜色，同时收获柑橘黄酮和柚子精油，实现产品的多元化。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。