一种自发光路面材料的配制拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自发光路面材料加工技术领域，具体为一种自发光路面材料的配制拌料装置。


背景技术：

2.安全、环保、节能是道路材料技术发展的几个方向，自发光路面材料技术则兼具了安全警示、节能省电等诸多优点，是当前和未来道路材料技术研究和应用的一个热点方向。
3.自发光路面材料在配制过程中，需要用到多种原料按照相应的比例混合成型，但是，现有的拌料装置无法便捷地控制配料量，基从而影响自发光路面材料的质量，于此，本实用新型设计了一种自发光路面材料的配制拌料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自发光路面材料的配制拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自发光路面材料的配制拌料装置，包括主体箱、配制机构和搅拌机构，所述配制机构包括转台、配料管、控制阀、第一齿轮、伺服电机、转轴、第二齿轮、隔板和配料斗，所述转台转动连接在主体箱的顶部，所述配料管设有多根，且均匀插接在转台上，所述控制阀安装在配料管上，所述第一齿轮固定连接在转台的外侧，所述伺服电机安装在主体箱顶部远离转台的一侧，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述第二齿轮固接在转轴上，且第二齿轮和第一齿轮传动连接，所述隔板安装在主体箱的内腔，所述配料斗转动连接在隔板上，且位于转台的下方。
6.优选的，所述搅拌机构包括斜台、侧板、转杆、搅拌杆和锥齿轮，所述斜台固定连接在主体箱内腔的底部，所述侧板固定连接在斜台的斜面上，所述转杆转动连接在侧板的一侧，所述搅拌杆焊接在转杆的外侧，所述锥齿轮固接在转杆靠近侧板的一端，所述转轴的底端也安装有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述转轴上设有小传动轮，所述配料斗的外侧设有大传动轮，且大传动轮和小传动轮之间设有传动带，所述配料斗的内腔设有导料板。
8.优选的，所述主体箱在左侧设有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管的末端延伸至主体箱的内腔，且进水管的末端正对配料斗靠近转轴一侧的内壁。
9.优选的，所述主体箱的左下方连通有排料管。
10.优选的，所述斜台的下方设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固接有推料台，且推料台的尺寸和斜台的尺寸相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的配制机构，通过将原料安装比列放入不同数量的配料管中，从而便捷控制原料的准确配比，然后，通过伺服电机的驱动，使得配料管中的原料分散地落入配料斗中，再通过水泵输出的水流进行冲
击，防止配料斗中残留原料，使得原料分散地进入主体箱底部，最后再在搅拌杆的作用下完成拌料，使得整个原料混合地更加均匀，自发光路面材料的质量更高。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型配料斗内部结构示意图；
16.图3为本实用新型转台顶部俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-主体箱，2-配制机构，201-转台，202-配料管，203-控制阀，204
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第一齿轮，205-伺服电机，206-转轴，207-第二齿轮，208-隔板，209
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配料斗，3-搅拌机构，301-斜台，302-侧板，303-转杆，304-搅拌杆，305
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锥齿轮，4-小传动轮，5-大传动轮，6-传动带，7-导料板，8-水箱，9
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水泵，10-进水管，11-排料管，12-凹槽，13-伸缩杆，14-推料台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自发光路面材料的配制拌料装置，包括主体箱1、配制机构2和搅拌机构3，配制机构2包括转台201、配料管202、控制阀203、第一齿轮204、伺服电机205、转轴206、第二齿轮207、隔板208和配料斗209，转台201 转动连接在主体箱1的顶部，配料管202设有多根，且均匀插接在转台201上，控制阀203安装在配料管202上，第一齿轮204固定连接在转台201的外侧，伺服电机205安装在主体箱1顶部远离转台201 的一侧，转轴206连接在伺服电机205的输出端，第二齿轮207固接在转轴206上，且第二齿轮207和第一齿轮204传动连接，隔板208 安装在主体箱1的内腔，配料斗209转动连接在隔板208上，且位于转台201的下方。
23.其中，搅拌机构3包括斜台301、侧板302、转杆303、搅拌杆304 和锥齿轮305，斜台301固定连接在主体箱1内腔的底部，侧板302固定连接在斜台301的斜面上，转杆303转动连接在侧板302的一侧，搅拌杆304焊接在转杆303的外侧，锥齿轮305固接在转杆303靠近侧板302的一端，转轴206的底端也安装有锥齿轮305，且两组锥齿轮 305相啮合。
24.其中，转轴206上设有小传动轮4，配料斗202的外侧设有大传动轮5，且大传动轮5和小传动轮4之间设有传动带6，配料斗202的内腔设有导料板7。
25.其中，主体箱1在左侧设有水箱8，水箱8的顶部安装有水泵9，水泵9的输出端连通有进水管10，进水管10的末端延伸至主体箱1的内腔，且进水管10的末端正对配料斗202靠近转轴206一侧的内壁。
26.其中，主体箱1的左下方连通有排料管11。
27.实施例2
28.与实施例1相比，其区别在于：
29.其中，斜台301的下方设有凹槽12，凹槽12的内腔固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端固接有推料台14，且推料台14的尺寸和斜台301的尺寸相匹配，设置的伸缩杆13可以带动推料台14来回移动，使得自发光路面材料能够顺利地从排料管排出，提高下料的便捷性。
30.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
31.使用时，根据自发光路面材料原料的配比，按照比例选择使用配料管202的数量，且每个配料管202只填装一种原料，配制拌料时，打开伺服电机205，伺服电机205会带动转轴206转动，通过第一齿轮 204和第二齿轮207的传动，使得转台201转动，此时，打开控制阀203，配料管202内的原料即会分散地落入配料斗209内，此时，再打开水泵9，通过进水管10向配料斗209中输出水流，而且，配料斗209通过大小传动轮以及传动带6的传动作用下，可以进行转动，从而水流可以对配料斗209所有位置的内壁进行冲洗，使得配料斗209内的原料均可以进入主体箱1的内腔底部，此外，在伺服电机205转动时，转杆303也会转动，搅拌杆304可以对进入的原料进行搅拌混合，最后，从排料管11将混合好的自发光路面材料排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。