一种膨化炸药静态预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及预混式膨化炸药生产技术领域，具体来讲是一种膨化炸药静态预混装置


背景技术：

2.目前，国内的膨化炸药生产工艺已由原来的一代膨化发展到现在的二代预混式膨化。二代工艺相比一代工艺，产品质量有着质的飞跃，炸药爆速、殉爆大大提升。
3.而二代工艺相对一代工艺，其根本区别在于：二代膨化是先将水、油相溶液进行预混后再膨化，而一代膨化式先将水相溶液膨化后再喷洒油相溶液。
4.参见图1所示，现有的预混装置包括膨化罐1、用于输送油相溶液的第一输送泵2、用于输送水相溶液的第二输送泵3、螺杆输送泵4和动态混合器5，其预混方式为：配置好的水、油相溶液通过输送泵输送至动态混合器中，动态混合器的电机带动内转子高速旋转，通过高速剪切后形成混合的乳浊液，然后再通过螺杆输送泵将乳浊液输送至膨化罐。
5.然而动态混合器高速旋转时其转速有着严格的要求，转速过高，混合溶液容易乳化，转速低时混合溶液混合不均匀，影响质量；且动态混合器内转子与外定子间距仅为5mm，若溶液中不慎进入了黑色金属杂质时，很容易摩擦发热形成爆炸，安全隐患较大；混合后的乳浊液经螺杆输送泵输送时，也容易因参有金属杂质而产生危险。且预混工艺中有动态混合器和螺杆输送泵两个大功率设备，生产成本、维护成本相对也增加。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种膨化炸药静态预混装置，能够提升膨化炸药生产过程中的本质安全，提高产品质量稳定性，降低生产成本。
7.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种膨化炸药静态预混装置，包括膨化罐、用于输送油相溶液的第一输送泵和用于输送水相溶液的第二输送泵，还包括静态混合器和三通；所述三通的第一进料口通过管路与第一输送泵连接，三通的第二进料口通过管路与第二输送泵连接；所述静态混合器的进口通过管路与三通的出料口连接，静态混合器的出口通过管路与膨化罐连接；所述静态混合器包括管筒，该管筒沿轴向间隔设置有若干膨胀部，各膨胀部内均设置有内定子；所述内定子包括圆柱状的本体，本体的两端分别设置有圆锥状的端部，且本体的外表面设置有若干条沟槽。
8.进一步改进在于：所述本体外表面的各沟槽以错综交叉的方式分布。
9.进一步改进在于：所述三通的第一进料口为封闭口，且第一进料口内设置有引流管，该引流管的一端自封闭口穿出，引流管的另一端延伸至三通的出料口。
10.进一步改进在于：所述引流管呈l形结构。
11.进一步改进在于：所述膨胀部的内径大于本体的外径，且膨胀部的两端设置有与端部相适配的倾斜过度部。
12.进一步改进在于：所述膨化罐设有两个，分别通过管路与静态混合器的出口连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型中，混合过程中所有装置为固定静止状态，没有机械转动，本质安全性极大的提升。
15.2、本实用新型中，混合过程通过计量控制，不受其他装置因素影响，质量稳定性强，降低原材料的浪费。
16.3、本实用新型中，混合过程无动态装置，降低了生产过程中的动力成本。
17.4、本实用新型中，静态混合装置简单可靠，无需维护保养，取消了设备后期的维护费用。
附图说明
18.图1为背景技术中预混装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中膨化炸药静态预混装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中静态混合器和三通的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中内定子的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-膨化罐；2-第一输送泵；3-第二输送泵；4-动态混合器；5-螺杆输送泵；6-静态混合器；61-管筒；62-膨胀部；63-内定子；631-本体；632-沟槽；633-端部；7-三通；71-第一进料口；72-第二进料口；73-出料口；74-引流管。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.参见图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种膨化炸药静态预混装置，包括膨化罐1、用于输送油相溶液的第一输送泵2和用于输送水相溶液的第二输送泵3，还包括静态混合器6和三通7；
29.参见图2和图3所示，三通7的第一进料口71通过管路与第一输送泵2连接，三通7的
第二进料口72通过管路与第二输送泵3连接；
30.参见图2和图4所示，静态混合器6的进口通过管路与三通7的出料口73连接，静态混合器6的出口通过管路与膨化罐1连接，本实施例中，膨化罐1设有两个，分别通过管路与静态混合器6的出口连接。静态混合器6包括管筒61，该管筒61沿轴向间隔设置有若干膨胀部62(2-3个)，各膨胀部62内均设置有内定子63；具体的，膨胀部62的内径大于本体631的外径，且膨胀部62的两端设置有与端部633相适配的倾斜过度部。
31.参见图4所示，内定子63包括圆柱状的本体631，本体631的两端分别设置有圆锥状的端部633，且本体631的外表面设置有若干条沟槽632。具体的，本体631外表面的各沟槽632以错综交叉的方式分布。静态混合器的管筒61和内定子63都是固定不动的，水、油相混合溶液通过错综交叉的沟槽时受输送泵的压力而形成不同方向的射流，最后形成混合均匀的乳浊液。
32.参见图3所示，三通7的第一进料口71为封闭口，且第一进料口71内设置有引流管74，该引流管74的一端自封闭口穿出，引流管74的另一端延伸至三通7的出料口73。具体的，引流管74呈l形结构，其目的是为了防止水、油相溶液通过三通时进行对冲，造成流量不稳定。
33.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
34.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。