一种耳机壳全自动收纳摆盘的制作方法

1.本实用新型具体是一种耳机壳全自动收纳摆盘，涉及耳机壳生产加工相关领域。


背景技术：

2.随着市场的多元化发展，耳机品牌和功能的增加而呈多样化，耳机保护壳不仅作为装饰品可以提高耳机的颜值，更能保护耳机，防摔、防刮、防水和防震，在耳机壳生产过程中，需要将主体零件摆入料盘中，再通过料盘将零件运输至下一个工序进行加工或者装配。
3.现有的耳机壳摆放料盘结构较为单一，其顶面设有收纳槽以便摆放耳机壳，但收纳槽的尺寸固定，并且耳机壳装配前后尺寸会变化，影响耳机壳在料盘内的牢固度，不便进行稳固托载。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种耳机壳全自动收纳摆盘，该装置包括料盘、收纳槽、把手和快速固定机构，所述料盘顶面开设有收纳槽，所述料盘侧面安装有把手，所述快速固定机构设置于收纳槽内侧，所述快速固定机构包括底座、支撑柱、导向槽、滑槽、夹持件、弹性组件和定位机构，所述底座位于料盘下方，所述底座顶面边缘粘接固定有支撑柱，并且支撑柱与料盘底面套接滑动，所述底座顶面开设有导向槽，所述收纳槽内壁设置有滑槽，所述夹持件贴合滑槽内侧滑动，并且夹持件底端贴合导向槽内壁滑动，所述弹性组件一端与夹持件固定，并且弹性组件另一端与滑槽固定，所述底座前侧设置有定位机构。
6.优选的，所述定位机构包括齿条、齿槽和锁止结构，所述底座前侧与齿条相铰接，所述料盘前侧开设有齿槽，并且齿条与齿槽内侧相啮合，所述齿条前侧设置有锁止结构。
7.优选的，所述锁止结构包括插销和扣钩，所述插销与齿条前侧滑动连接，所述插销顶端粘接固定有扣钩，并且扣钩扣入料盘内侧。
8.优选的，所述收纳槽内侧共设置有两组夹持件，并且夹持件沿收纳槽内侧对称分布。
9.优选的，所述夹持件完全收进滑槽内时，所述弹性组件处于自然状态。
10.优选的，所述导向槽内壁呈斜面，并且夹持件底端与导向槽斜面角度相等。
11.优选的，所述底座与料盘横截面形状大小相等，并且底座与料盘中心线处于同一竖直方向线上。
12.优选的，所述扣钩完全扣入料盘内侧时，所述齿条处于竖直状态。
13.优选的，所述扣钩采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
14.优选的，所述弹性组件为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种耳机壳全自动收纳摆盘，通过在收纳槽内侧设置了快速固定机构，通过把手将料盘沿支撑柱向下移动，在料盘下移过程中，夹持件在导向槽的导向作用下沿滑槽向外滑出，进而使夹持件收紧并将耳机壳夹固在收纳槽内，便于进行稳固托载，并且能同时固定所有收纳槽内的耳机壳，无需逐个固定和解锁，操作便捷，为使用者提供了便利。
17.优点2：本实用新型所述一种耳机壳全自动收纳摆盘，通过在底座前侧设置了定位机构，通过将齿条翻转扣入齿槽内，进而将料盘的高度定位，使其不易上下滑动造成耳机壳脱落。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型料盘结构示意图；
20.图3是本实用新型收纳槽正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型夹持件正视夹固结构示意图；
22.图5是本实用新型a处放大结构示意图；
23.图6是本实用新型锁止结构示意图。
24.其中：料盘-1、收纳槽-2、把手-3、快速固定机构-4、底座-41、支撑柱-42、导向槽-43、滑槽-44、夹持件-45、弹性组件-46、定位机构-47、齿条-471、齿槽-472、锁止结构-473、插销-4731、扣钩-4732。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，包括料盘1、收纳槽2、把手3和快速固定机构4，料盘1顶面开设有收纳槽2，料盘1侧面安装有把手3，快速固定机构4设置于收纳槽2内侧。
27.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，快速固定机构4包括底座41、支撑柱42、导向槽43、滑槽44、夹持件45、弹性组件46和定位机构47，底座41位于料盘1下方，底座41顶面边缘粘接固定有支撑柱42，并且支撑柱42与料盘1底面套接滑动，底座41顶面开设有导向槽43，收纳槽2内壁设置有滑槽44，夹持件45贴合滑槽44内侧滑动，并且夹持件45底端贴合导向槽43内壁滑动，弹性组件46一端与夹持件45固定，并且弹性组件46另一端与滑槽44固定，底座41前侧设置有定位机构47，收纳槽2内侧共设置有两组夹持件45，并且夹持件45沿收纳槽2内侧对称分布，利于将耳机壳夹固，夹持件45完全收进滑槽44内时，弹性组件46处于自然状态，导向槽43内壁呈斜面，并且夹持件45底端与导向槽43斜面角度相等，利于控制夹持件45移动，底座41与料盘1横截面形状大小相等，并且底座41与料盘1中心线处于同一竖直方向线上，弹性组件46为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
28.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，定位机构47包括齿条471、齿槽472和锁止结构473，底座41前侧与齿条471相铰接，料盘1前侧开设有齿槽472，并且齿条471与齿槽472内侧相啮合，齿条471前侧设置有锁止结构473。
29.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，锁止结构473包括插销4731和扣钩4732，插销4731与齿条471前侧滑动连接，插销4731顶端粘接固定有扣钩4732，并且扣钩4732扣入料盘1内侧，扣钩4732完全扣入料盘1内侧时，齿条471处于竖直状态，扣钩4732采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
30.本实用新型通过改进提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，其工作原理如下；
31.第一，使用前，首先将料盘1进行水平放置，使底部的底座41为料盘1提供稳固支撑，然后将料盘1沿支撑柱42向上移动至顶端，使夹持件45在弹性组件46的作用力下收进滑槽44内，进而使收纳槽2扩张至最大尺寸，以便摆入耳机壳；
32.第二，使用时，首先将耳机壳依次摆入收纳槽2内，然后将齿条471向外翻开脱离齿槽472，即可通过把手3将料盘1沿支撑柱42向下移动，在料盘1下移过程中，夹持件45在导向槽43的导向作用下沿滑槽44向外滑出，进而使夹持件45收紧并将耳机壳夹固在收纳槽2内，便于进行稳固托载，并且能同时固定所有收纳槽2内的耳机壳，无需逐个固定和解锁，操作便捷，为使用者提供了便利；
33.第三，在耳机壳固定后，将齿条471翻转扣入齿槽472内，进而将料盘1的高度定位，使其不易上下滑动造成耳机壳脱落，齿条471扣入齿槽472内侧后，移动插销4731将扣钩4732扣入料盘1内侧，从而限制齿条471转动，避免其自行转动；
34.第四，摆放完成后，通过把手3转移料盘1，即可将耳机壳托载至下道工序进行加工或者装配。
35.本实用新型通过改进提供一种耳机壳全自动收纳摆盘，通过在收纳槽2内侧设置了快速固定机构4，通过把手3将料盘1沿支撑柱42向下移动，在料盘1下移过程中，夹持件45在导向槽43的导向作用下沿滑槽44向外滑出，进而使夹持件45收紧并将耳机壳夹固在收纳槽2内，便于进行稳固托载，并且能同时固定所有收纳槽2内的耳机壳，无需逐个固定和解锁，操作便捷，为使用者提供了便利，通过在底座41前侧设置了定位机构47，通过将齿条471翻转扣入齿槽472内，进而将料盘1的高度定位，使其不易上下滑动造成耳机壳脱落。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。