半机械化施工吊点装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑行业的吊点装置，具体的说是半机械化施工吊点装置。


背景技术：

2.钢结构施工过程中出现新增、变更时，常常面对施工工况改变，无法使用机械进行钢构件安装的问题，常规采用在已安装钢构件上焊接辅助吊装的措施立柱或者在上部结构上设置辅助吊点的方式进行施工，施工工序繁琐，施工完成后要进行措施的割除，安装困难，安装效率低，过程费力且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种半机械化施工吊点装置，用于建筑行业利用已安装的h型钢梁设置吊点，采用倒链、卷扬机等进行钢构件安装的装置，解决无法利用机械进行钢构件安装的问题，提高工作效率的同时降低施工成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
5.一种半机械化施工吊点装置，其特征在于：它包括两块夹板、钢板、两块固定板、立柱和辅助吊点；所述两块夹板和两块固定板均为u型板，夹板的两根竖杆长度不同，两块夹板和两块固定板分别对称焊接在钢板的两侧，夹板和固定板之间通过螺栓连接；立柱设于钢板上部，立柱顶部焊接辅助吊点。
6.本实用新型的有益效果是：1、整体结构便于加工，制作时根据吊物的重量选择立柱及辅助吊点的规格尺寸；
7.2、拆装方便，可循环利用，提高施工效率，保证了施工安全，传统土办法安装时需要临时焊接辅助安装措施或者吊点，施工完成后措施拆除，施工繁琐，并且高空安装危险性较大；
8.3、整体轻便，操作简单，易于拆装，不破坏原有h型钢梁结构和完整性，符合国家、企事业单位发展需要，可以广泛应用于利用土办法进行钢构件安装。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
10.图1为本申请平面示意图。
具体实施方式
11.如图1所示：一种半机械化施工吊点装置，它包括两块夹板1、钢板2、两块固定板3、立柱4和辅助吊点5；所述两块夹板和两块固定板均为u型板，夹板的两根竖杆长度不同，两块夹板和两块固定板分别对称焊接在钢板的两侧，夹板和固定板之间通过螺栓连接；立柱设于钢板上部，立柱顶部焊接辅助吊点。
12.实施方法如下：
13.步骤1：两块夹板1与钢板2焊接，立柱4焊接在钢板上，辅助吊点5焊接在立柱4顶部，夹板1、钢板2、立柱4、辅助吊点5焊接为整体；
14.步骤2：使用时将夹板1、钢板2、立柱4、辅助吊点5焊接的整体通过夹板1卡进h型钢梁翼缘上，然后将两块固定板3卡进h型钢梁翼缘上，并用螺栓将夹板1与固定板3连接固定；
15.步骤3：使用时根据h型钢梁的翼缘宽度，选择夹板1与固定板3固定的螺栓孔，翼缘宽度大时，选用最外侧螺栓孔，翼缘宽度小时，选用最内侧螺栓孔，采用两颗螺栓固定保证整个装置卡紧h钢梁即可；
16.步骤4：倒链或者卷扬机借助辅助吊点5进行下部钢构件的安装，安装完成后拆除夹板1与固定板3的连接螺栓，半机械化施工吊点装置移动至下一处安装位置，重复上述步骤2及步骤3。


技术特征：
1.一种半机械化施工吊点装置，其特征在于：它包括两块夹板、钢板、两块固定板、立柱和辅助吊点；所述两块夹板和两块固定板均为u型板，夹板的两根竖杆长度不同，两块夹板和两块固定板分别对称焊接在钢板的两侧，通过夹板卡进h型钢梁翼缘上，然后将两块固定板卡进h型钢梁翼缘上，夹板和固定板之间通过螺栓连接；立柱设于钢板上部，立柱顶部焊接辅助吊点。

技术总结
本实用新型涉及一种半机械化施工吊点装置，它包括两块夹板、钢板、两块固定板、立柱和辅助吊点；两块夹板和两块固定板均为U型板，夹板的两根竖杆长度不同，两块夹板和两块固定板分别对称焊接在钢板的两侧，夹板和固定板之间通过螺栓连接；立柱设于钢板上部，立柱顶部焊接辅助吊点。本实用新型利用现有钢梁设置吊点装置，提供用于安装钢构件的辅助吊点，特别适用于需要安装的钢构件上部无辅助吊点的情况。半机械化施工吊点装置可拆卸，可调整，安装快速、轻便灵活，可节省安全措施，保证安装过程快速高效。速高效。速高效。


技术研发人员：王忠涛 张锋 王大伟 潘晓宇 解国兴
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/11/28