制管机的横模组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种制管机领域，特别涉及一种制管机的横模组件。


背景技术：

2.制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。
3.现有的制管机包括多组横模组件，横模组件是安装在放料架与竖模组件之间，通过多组横模组件用于将传输中的带料逐渐挤压成型。横模组件包括固定座、设置于固定座的滑槽、滑动设置于滑槽内的下模辊与上模辊以及用于控制上模辊的控住组件，上模辊朝向下模辊往复滑动。在实际操作过程中，需要根据待加工管材的管径不同更换与之适配尺寸的模辊，但现有的横模组件在更换模辊时受控制组件与滑槽的影响，导致现有的模辊更换操作较为繁琐且操作空间较小，从而大大增加了人工工作量、降低了管材的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制管机的横模组件，该横模组件能实现对模辊的便捷更换，从而降低人工工作量、提升加工效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制管机的横模组件，包括固定座、下模辊、上模辊以及两个控制组件，所述上模辊的两端均转动配合有可拆的上滑块、所述下模辊的两端均转动配合有可拆的下滑块，所述固定座包括固定部以及两个与固定部可拆卸固定连接的拆卸部，每个所述拆卸部与固定部之间均形成有滑槽，所述滑槽包括形成于拆卸部的上槽体部以及形成于固定部的下槽体部，所述上槽体部与下槽体部上均形成有供上滑块与下滑块进入的开口，两个所述滑槽竖直且对称设置，两个所述上滑块与两个下滑块分别滑动设置于两个滑槽内，两个所述控制组件分别连接两个拆卸部与两个上滑块。
6.通过采用上述技术方案，当要对上模辊与下模辊的尺寸进行更换时，将拆装部与固定部分离且该两者分离的同时实现了上槽体部与下槽体部两者的分离，通过开口可方便的将上滑块与下滑块从滑槽内取出，最后将上滑块与上模辊分离、下滑块与下模辊分离就能对上模辊、下模辊进行便捷更换。该种设置在操作更换的过程中不受两个滑槽的约束，没有操作空间上的影响，从而实现了模辊的便捷更换，降低人工工作量、提升加工效率。
7.进一步设置为：每个所述拆卸部与固定部之间均设有定位组件，所述定位组件包括设置于拆卸部的凸块以及设置于固定部且供凸块嵌入的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽两者之间的配合实现拆卸部与固定部两者之间的装配定位，提升装配精度，确保配合结构的精准衔接。
9.进一步设置为：所述拆卸部位于固定部上方，包括铰接于拆卸部的至少两个限位
卡爪以及形成于固定部且与限位卡爪挂接的至少两个挂接部，多个所述限位卡爪与多个所述挂接部一一对应设置。
10.通过采用上述技术方案，拆卸部安装于固定部上方，限位卡爪则在重力的作用下围绕于铰接处向下转动并挂接在挂接部上，以此来限位拆卸部与固定部两者的分离，达到固定的目的。
11.进一步设置为：包括形成于固定部的多个凸起部，所述挂接部设置于凸起部，多个所述挂接部与多个凸起部一一对应设置，当所述限位卡爪挂接于挂接部时，所述限位卡爪沿竖直方向呈背向凸起部一侧倾斜。
12.通过采用上述技术方案，凸起部的形成使得限位卡爪在挂接于挂接部时，形成一背向凸起部倾斜的状态，这样依靠重力使限位卡爪能形成一朝向挂接部转动的重力势能，依靠势能来进一步防止限位卡爪与挂接部的分离，提升结构稳定性。
13.进一步设置为：两个所述拆卸部之间固定连接有固定握杆。
14.通过采用上述技术方案，固定握杆的设置可在更换过程中对两个拆卸部实现同步操作，从而使操作更加便捷。
15.进一步设置为：所述控制组件包括转动设置于拆卸部的手轮以及穿过手轮且与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆与上滑块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，转动手轮，通过螺杆与手轮之间的螺纹配合带动上滑块在滑槽内实现升降滑移，以此来达到控制的目的。
17.进一步设置为：所述固定部外壁对应于每个滑槽的位置均设有刻度条。
18.通过采用上述技术方案，通过刻度条作为参考可实现对两个上滑块高度的均衡调节并清楚知道上模辊与下模辊两者之间的调节距离，以此来实现精准控制。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现对模辊的便捷更换，从而降低人工工作量、提升加工效率。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的局部爆炸图；
22.图3为实施例的主视图；
23.图4为图3中a部放大图；
24.图5为实施例的局部结构示意图。
25.图中：1、下模辊；2、上模辊；3、控制组件；31、手轮；32、螺杆；4、上滑块；5、下滑块；6、固定部；7、拆卸部；8、滑槽；81、上槽体部；82、下槽体部；9、开口；10、定位组件；101、凸块；102、凹槽；11、限位卡爪；12、挂接部；13、凸起部；14、固定握杆；15、刻度条。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参考图1至图5，一种制管机的横模组件，包括固定座、下模辊1、上模辊2以及两个控制组件3，上模辊2的两端均转动套设有可拆的上滑块4、下模辊1的两端均转动套设有可拆的下滑块5。固定座包括固定部6以及两个与固定部6可拆卸固定连接的拆卸部7，每个拆
卸部7与固定部6之间均形成有滑槽8，滑槽8包括形成于拆卸部7的上槽体部81以及形成于固定部6的下槽体部82，上槽体部81与下槽体部82上均形成有供上滑块4与下滑块5进入的开口9，两个滑槽8竖直且对称设置。
28.两个上滑块4与两个下滑块5分别滑动设置于两个滑槽8内，两个控制组件3分别连接两个拆卸部7与两个上滑块4。每个拆卸部7与固定部6之间均设有定位组件10，定位组件10包括固定设置于拆卸部7的凸块101以及开设于固定部6且供凸块101嵌入的凹槽102。拆卸部7位于固定部6上方，每个拆卸部7上铰接有至少两个限位卡爪11，固定部6上形成有多个凸起部13，每个凸起部13上均形成有挂接部12，限位卡爪11与挂接部12挂接配合，多个限位卡爪11与多个挂接部12一一对应设置。当限位卡爪11挂接于挂接部12时，限位卡爪11沿竖直方向呈背向凸起部13一侧倾斜。
29.两个拆卸部7之间固定连接有固定握杆14，控制组件3包括通过轴承转动设置于拆卸部7的手轮31以及穿过手轮31且与之螺纹连接的螺杆32，螺杆32穿过拆卸部7延伸进上槽体部81且与上滑块4固定连接。固定部6外壁对应于每个滑槽8的位置均固定设置设有刻度条15。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种制管机的横模组件，包括固定座、下模辊(1)、上模辊(2)以及两个控制组件(3)，其特征在于：所述上模辊(2)的两端均转动配合有可拆的上滑块(4)、所述下模辊(1)的两端均转动配合有可拆的下滑块(5)，所述固定座包括固定部(6)以及两个与固定部(6)可拆卸固定连接的拆卸部(7)，每个所述拆卸部(7)与固定部(6)之间均形成有滑槽(8)，所述滑槽(8)包括形成于拆卸部(7)的上槽体部(81)以及形成于固定部(6)的下槽体部(82)，所述上槽体部(81)与下槽体部(82)上均形成有供上滑块(4)与下滑块(5)进入的开口(9)，两个所述滑槽(8)竖直且对称设置，两个所述上滑块(4)与两个下滑块(5)分别滑动设置于两个滑槽(8)内，两个所述控制组件(3)分别连接两个拆卸部(7)与两个上滑块(4)。2.根据权利要求1所述的制管机的横模组件，其特征在于：每个所述拆卸部(7)与固定部(6)之间均设有定位组件(10)，所述定位组件(10)包括设置于拆卸部(7)的凸块(101)以及设置于固定部(6)且供凸块(101)嵌入的凹槽(102)。3.根据权利要求2所述的制管机的横模组件，其特征在于：所述拆卸部(7)位于固定部(6)上方，包括铰接于拆卸部(7)的至少两个限位卡爪(11)以及形成于固定部(6)且与限位卡爪(11)挂接的至少两个挂接部(12)，多个所述限位卡爪(11)与多个所述挂接部(12)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的制管机的横模组件，其特征在于：包括形成于固定部(6)的多个凸起部(13)，所述挂接部(12)设置于凸起部(13)，多个所述挂接部(12)与多个凸起部(13)一一对应设置，当所述限位卡爪(11)挂接于挂接部(12)时，所述限位卡爪(11)沿竖直方向呈背向凸起部(13)一侧倾斜。5.根据权利要求1所述的制管机的横模组件，其特征在于：两个所述拆卸部(7)之间固定连接有固定握杆(14)。6.根据权利要求1所述的制管机的横模组件，其特征在于：所述控制组件(3)包括转动设置于拆卸部(7)的手轮(31)以及穿过手轮(31)且与之螺纹连接的螺杆(32)，所述螺杆(32)与上滑块(4)固定连接。7.根据权利要求1所述的制管机的横模组件，其特征在于：所述固定部(6)外壁对应于每个滑槽(8)的位置均设有刻度条(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种制管机的横模组件，包括固定座、下模辊、上模辊以及两个控制组件，上模辊的两端均转动配合有可拆的上滑块、下模辊的两端均转动配合有可拆的下滑块，固定座包括固定部以及两个与固定部可拆卸固定连接的拆卸部，每个拆卸部与固定部之间均形成有滑槽，滑槽包括形成于拆卸部的上槽体部以及形成于固定部的下槽体部，上槽体部与下槽体部上均形成有供上滑块与下滑块进入的开口，两个滑槽竖直且对称设置，两个上滑块与两个下滑块分别滑动设置于两个滑槽内，两个控制组件分别连接两个拆卸部与两个上滑块。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型实现对模辊的便捷更换，从而降低人工工作量、提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。


技术研发人员：王锋 林传成 孙露露
受保护的技术使用者：三丰管业有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/11