可防止冷轧卷料边缘腐蚀的钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧卷料前处理技术领域，特别是涉及可防止冷轧卷料边缘腐蚀的钝化装置。


背景技术：

2.在冷轧卷料前处理产线中，对冷轧卷料的钝化处理是必不可少的一个环节，但现有的钝化装置只能对冷轧卷料的上表面或下表面进行钝化处理，在冷轧卷料前处理完成后即收卷下卷后，需要在仓库放置卷料；在放置一段时间后取出卷料对其进行加工时，操作人员发现由于冷轧卷料的边缘未经过钝化处理，冷轧卷料的边缘会发生锈蚀，进而在加工如门扇等产品时需要人工除锈，增加了一道工序，降低了生产效率，提高了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可防止冷轧卷料边缘腐蚀的钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.可防止冷轧卷料边缘腐蚀的钝化装置，包括机架，机架上设置有可供冷轧卷料进入钝化装置的过孔，机架上设置有存放有钝化液的储液槽，机架上设置有可对冷轧卷料下表面进行钝化的涂覆辊和驱动涂覆辊转动的驱动单元，涂覆辊两端均设置有可随涂覆辊一同转动的涂覆环，两个涂覆环的间距与冷轧卷料的宽度相匹配，钝化液的最高液面高于涂覆辊的最低点，机架上设置有与涂覆辊匹配的多个压辊，压辊与涂覆辊的间距与冷轧卷料的厚度相匹配，所述储液槽内设置有用于补充钝化液的进液管，储液槽内设置有用于检测钝化液液面高度的液位计。
6.所述驱动单元包括第一伺服电机，涂覆辊两端设置有侧辊，涂覆辊与侧辊一体成型，侧辊内设置有安装腔，安装腔内设置有电推杆，安装腔内滑动连接有滑动架，滑动架一端与涂覆环连接，电推杆的活塞杆与涂覆环连接，其中一个侧辊上设置有从动皮带轮，第一伺服电机的输出轴上设置有主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。
7.所述安装腔内设置有与滑动架匹配的密封圈。
8.所述进液管与抽液泵的出液口连通，抽液泵的进液口与钝化剂存放装置连通。
9.所述机架上设置有驱动箱和驱动驱动箱升降的油缸，驱动箱上设置有可转动的双向丝杆和驱动双向丝杆转动的第二伺服电机，双向丝杆上设置有两端旋向相反的螺纹，螺纹上均设置有与双向丝杆匹配的丝杆滑块，丝杆滑块底部设置有安装框，安装框内设置有可转动的压辊，驱动箱内设置有多根光轴，丝杆滑块与光轴滑动连接。
10.所述机架上设置有多条滑轨，驱动箱上设置有与滑轨一一对应且滑动连接的滑块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在涂覆混的设置下，可在冷轧卷料输送过程中对其下表面进行钝化的同时对冷
轧卷料的边缘进行钝化，防止冷轧卷料的边缘被腐蚀。
13.2、在驱动单元的设置下，使得两个涂覆环的间距可调，进而可使得本实用新型可对不同宽度的冷轧卷料进行钝化。
14.3、在油缸、驱动箱、压辊、丝杆滑块和双向丝杆的设置下，使得本实用新型可对不同宽度和厚度的冷轧卷料进行压紧，进而保证冷轧卷料的钝化均匀度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型储液槽的局部示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图中: 1、机架；2、过孔；3、驱动箱；4、双向丝杆；5、光轴；6、安装框；7、压辊；8、第二伺服电机；9、丝杆滑块；10、油缸；11、储液槽；12、涂覆辊；13、涂覆环；14、侧辊；15、电推杆；16、从动皮带轮；17、第一伺服电机；18、主动皮带轮；19、滑动架；20、密封圈；21、钝化剂存放装置；22、抽液泵；23、进液管。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供可防止冷轧卷料边缘腐蚀的钝化装置，包括机架1，机架1上设置有可供冷轧卷料进入钝化装置的过孔2，机架1上设置有存放有钝化液的储液槽11，机架1上设置有可对冷轧卷料下表面进行钝化的涂覆辊12和驱动涂覆辊12转动的驱动单元，涂覆辊12两端均设置有可随涂覆辊12一同转动的涂覆环13，两个涂覆环13的间距与冷轧卷料的宽度相匹配，钝化液的最高液面高于涂覆辊12的最低点。
21.储液槽11内设置有用于补充钝化液的进液管23，储液槽11内设置有用于检测钝化液液面高度的液位计；进液管23与抽液泵22的出液口连通，抽液泵22的进液口与钝化剂存放装置21连通；钝化剂存放装置21可采用市购产品，在此不赘述；液位计可保证钝化液面高度始终高于涂覆辊12的最低点，进而可保证钝化过程的顺利进行。
22.驱动单元包括第一伺服电机17，涂覆辊12两端设置有侧辊14，涂覆辊12与侧辊14一体成型，侧辊14内设置有安装腔，安装腔内设置有电推杆15，安装腔内滑动连接有滑动架19，滑动架19一端与涂覆环13连接，电推杆15的活塞杆与涂覆环13连接，其中一个侧辊14上设置有从动皮带轮16，第一伺服电机17的输出轴上设置有主动皮带轮18，从动皮带轮16与主动皮带轮18通过皮带传动连接。
23.启动第一伺服电机17，在主动皮带轮18、从动皮带轮16和皮带的传动作用下可带动侧辊14、涂覆环13和涂覆辊12一同转动，涂覆环13可蘸取钝化液对冷轧卷料边缘进行钝化，涂覆辊12可对冷轧卷料下表面进行钝化。
24.在电推杆15的作用下可带动涂覆环13移动，调整两个涂覆环13的间距，可对不同宽度的冷轧卷料边缘进行钝化。
25.安装腔内设置有与滑动架19匹配的密封圈20，密封圈20的设置可保证安装腔内部的密封性。
26.机架1上设置有驱动箱3和驱动驱动箱3升降的油缸10，驱动箱3上设置有可转动的双向丝杆4和驱动双向丝杆4转动的第二伺服电机8，双向丝杆4上设置有两端旋向相反的螺纹，螺纹上均设置有与双向丝杆4匹配的丝杆滑块9，丝杆滑块9底部设置有安装框6，安装框6内设置有可转动的压辊7，驱动箱3内设置有多根光轴5，丝杆滑块9与光轴5滑动连接。
27.机架1上设置有多条滑轨，驱动箱3上设置有与滑轨一一对应且滑动连接的滑块。
28.机架1上设置有与涂覆辊12匹配的多个压辊7，压辊7与涂覆辊12的间距与冷轧卷料的厚度相匹配；启动第二伺服电机8，第二伺服电机8带动双向丝杆4转动，进而带动两个压辊7同向或反向移动，使得压辊7移动到两个涂覆环13之间并与涂覆辊12压紧冷轧卷料，压紧在输送过程中的冷轧卷料可使得冷轧卷料钝化更加均匀。
29.油缸10的设置可带动压辊7升降，进而可使得钝化装置可对不同厚度的冷轧卷料进行钝化。
30.如和利用plc控制系统对涂覆辊12的转动、涂覆环13的移动和压辊的移动和升降均为现有技术在此不赘述，第一伺服电机17、第二伺服电机8、电推杆15的电性连接为本领域技术人员公知的，在此不赘述。
31.冷轧卷料的进料输送和出料输送均为上下工序的驱动机构或牵引机构实现，为现有技术在此不赘述。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。