内衬一体式飞机盒的制作方法

1.本实用新型属于包装箱加工领域，具体地说，尤其涉及一种内衬一体式飞机盒。


背景技术：

2.飞机盒包装箱主要采用瓦楞纸板制作，因其展开外形酷似飞机而得名，属于纸箱的一种分支，是目前快递打包、发货的首选。现有的飞机盒包装箱对于水杯等物品的包装需要额外增加内衬进行产品固定和保护。增加的内衬通常需要钉装或粘合后才能使用，导致产品打包效率较低，工人劳动强度加大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种内衬一体式飞机盒，其内衬与飞机盒一体成型，无需钉装和粘合，经简单折叠后即可使用，且折叠后内衬稳定性好，大大提高了产品打包效率，并降低了生产成本。
4.所述的内衬一体式飞机盒，包括飞机盒本体，所述飞机盒本体的前挡板上设有与飞机盒本体一体成型的内衬，所述内衬包括内衬支撑板，内衬支撑板上设有一个以上的放置孔，内衬支撑板上方通过内衬前顶板与前挡板连接，内衬支撑板底部左右两侧分别设有侧顶板，内衬支撑板底部后方设有后顶板。
5.优选地，所述内衬前顶板、内衬支撑板、侧顶板和后顶板一体成型，侧顶板和后顶板高度相同，内衬前顶板和后顶板的高度和等于前挡板的高度。
6.优选地，所述飞机盒本体包括底板，底板左右两侧分别设有内侧板和外侧板，底板前方设有前挡板，底板后方通过背板与顶板连接，前挡板和背板两侧分别设有前插舌和后插舌，顶板左右两侧分别设有侧插舌，顶板前方设有顶挡板，顶挡板左右两侧分别设有顶插舌，顶插舌插设于内侧板和外侧板之间的间隙内。
7.优选地，所述底板上设有与外侧板的连接处设有插孔，内侧板上设有与插孔配合的插板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型采用一体成型，无需对内衬进行钉装和粘合，操作简便快捷，大大减少了制作工序，降低了生产成本，同时提高了产品包装效率；
10.2、本实用新型经折叠后即可成型，且折叠后的飞机盒可同时实现陈列展示、物流周转以及终端销售等功能，通用性更强；
11.3、本实用新型内衬中的放置孔经模切和折叠成型，能更好地保护内装物。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图3为内衬底部的结构示意图；
15.图4为本实用新型的展开图。
16.图中，1、顶插舌；2、侧插舌；3、前插舌；4、底板；5、外侧板；6、内侧板；7、后插舌；8、内衬前顶板；9、内衬支撑板；10、放置孔；11、后顶板；12、侧顶板；13、前挡板；14、背板；15、顶板；16、顶挡板；17、插孔；18、插板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1和图2所示，内衬一体式飞机盒，包括飞机盒本体，飞机盒本体的前挡板13上设有与飞机盒本体一体成型的内衬，内衬包括内衬支撑板9，内衬支撑板9上设有一个以上的放置孔10，本实施例以两个放置孔10为例进行说明，内衬支撑板9上方通过内衬前顶板8与前挡板13连接，如图3所示，内衬支撑板9底部左右两侧分别设有侧顶板12，内衬支撑板9底部后方设有后顶板11。
19.飞机盒本体包括底板4，底板4左右两侧分别设有内侧板6和外侧板5，底板4前方设有前挡板13，底板4后方通过背板14与顶板15连接，前挡板13和背板14两侧分别设有前插舌3和后插舌7，顶板15左右两侧分别设有侧插舌2，顶板15前方设有顶挡板16，顶挡板16左右两侧分别设有顶插舌1，顶插舌1、前插舌3和后插舌7分别插设于内侧板6和外侧板5之间的间隙内。
20.底板4上设有与外侧板5的连接处设有插孔17，内侧板6上设有与插孔17配合的插板18。通过将插板18插入插孔17内，可有效固定内侧板6，从而有效固定顶插舌1、前插舌3和后插舌7。
21.如图4所示，内衬前顶板8、内衬支撑板9、侧顶板12、后顶板11及飞机盒本体各部件一体成型，侧顶板12和后顶板11高度相同，内衬前顶板8和后顶板11的高度和等于前挡板13的高度。制作时，根据产品不同，可优选地，使内衬前顶板8和后顶板11等于前挡板13高度的一半，从而使折叠后的内衬支撑板9处于飞机盒本体的中间位置。
22.制作时，本实用新型采用加厚瓦楞纸板制作，提高飞机盒的强度，可更好的保护内装物。
23.如图4所示，虚线均为压痕折叠线，实线为模切线。
24.本实用新型在折叠时，以底板4为中心，前挡板13、背板14及两侧外侧板5分别沿压痕折叠线向上折叠90
°
，此时，前挡板13、背板14及两侧外侧板5为直立状态；再将前挡板13和背板14两侧的前插舌3和后插舌7向外侧板5方向折叠90
°
，然后将内侧板6折叠180
°
，使插板18插入插孔17内，此时，前插舌3和后插舌7处于内侧板6和外侧板5之间的间隙内。
25.然后折叠内衬，放置孔10可通过沿压痕折叠线向下折叠，完成放置孔10的制作。然后将内衬前顶板8折叠180
°
至飞机盒本体内部，两个侧顶板12和后顶板11向下折叠90
°
，内衬支撑板9向上折叠90
°
，此时，使内衬前顶板8与前挡板13贴紧，两侧顶板12和后顶板11直立于底板4上；将顶板15及两侧侧插舌2分别折叠90
°
，侧插舌2插入内侧板6内侧，最后，将顶挡板16及两侧的顶插舌1分别折叠90
°
，顶插舌1插入内侧板6与外侧板5之间的间隙，完成全部安装。


技术特征：
1.一种内衬一体式飞机盒，包括飞机盒本体，其特征在于：所述飞机盒本体的前挡板(13)上设有与飞机盒本体一体成型的内衬，所述内衬包括内衬支撑板(9)，内衬支撑板(9)上设有一个以上的放置孔(10)，内衬支撑板(9)上方通过内衬前顶板(8)与前挡板(13)连接，内衬支撑板(9)底部左右两侧分别设有侧顶板(12)，内衬支撑板(9)底部后方设有后顶板(11)。2.根据权利要求1所述的内衬一体式飞机盒，其特征在于：所述内衬前顶板(8)、内衬支撑板(9)、侧顶板(12)和后顶板(11)一体成型，侧顶板(12)和后顶板(11)高度相同，内衬前顶板(8)和后顶板(11)的高度和等于前挡板(13)的高度。3.根据权利要求1或2所述的内衬一体式飞机盒，其特征在于：所述飞机盒本体包括底板(4)，底板(4)左右两侧分别设有内侧板(6)和外侧板(5)，底板(4)前方设有前挡板(13)，底板(4)后方通过背板(14)与顶板(15)连接，前挡板(13)和背板(14)两侧分别设有前插舌(3)和后插舌(7)，顶板(15)左右两侧分别设有侧插舌(2)，顶板(15)前方设有顶挡板(16)，顶挡板(16)左右两侧分别设有顶插舌(1)，顶插舌(1)插设于内侧板(6)和外侧板(5)之间的间隙内。4.根据权利要求3所述的内衬一体式飞机盒，其特征在于：所述底板(4)上设有与外侧板(5)的连接处设有插孔(17)，内侧板(6)上设有与插孔(17)配合的插板(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种内衬一体式飞机盒，其属于包装箱加工领域。它主要包括飞机盒本体，所述飞机盒本体的前挡板上设有与飞机盒本体一体成型的内衬，所述内衬包括内衬支撑板，内衬支撑板上设有一个以上的放置孔，内衬支撑板上方通过内衬前顶板与前挡板连接，内衬支撑板底部左右两侧分别设有侧顶板，内衬支撑板底部后方设有后顶板。本实用新型的内衬与飞机盒一体成型，无需钉装和粘合，经简单折叠后即可使用，且折叠后内衬稳定性好，大大提高了产品打包效率，并降低了生产成本。本实用新型主要用于产品包装。用于产品包装。用于产品包装。


技术研发人员：胡启龙 许长香
受保护的技术使用者：山东新兴华环保科技材料有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/22