一种玻璃转运车的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃转运车，属玻璃运输设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不是结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。随着社会的进步和人们日常生活的需要，玻璃的需求量是越来越大，玻璃企业的生产规模也是越来越大。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用。
3.当玻璃进行分切作业时，需要将一块成品玻璃从成型工位躺平运送到分切工位，两个工位之间就需要运输车来完成成品玻璃的运输，现有的玻璃转运车因其结构的原因，在转运过程中常常需要人工手动扶持玻璃进行躺平运输，这一过程中，玻璃的边缘部分容易刮伤工作人员的手臂或手掌，对人身安全造成隐患，且因工作人员个体差异的原因，人工扶持玻璃劳动量大，同时人工扶持玻璃极易因为手滑导致玻璃摔落损坏造成经济损失的问题，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种以解决玻璃转运时人工扶持容易被刮伤、劳动量大和易手滑导致玻璃摔落损坏造成经济损失问题的玻璃转运车。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种玻璃转运车，包括车架、调节伸缩机构、辅助按压件、长导向杆、短导向杆和辅助导轮组件，其特征在于：车架底部四角处装有万向车轮，车架内部安装有调节伸缩机构，调节伸缩机构的两端延伸至车架外侧，延伸至车架外侧的调节伸缩机构上固装有辅助按压件，所述的车架顶部间隔对称固装有短导向杆，两个短导向杆之间的车架上间隔对称固装有多个长导向杆，所述的车架后端安装有辅助导轮组件。
7.所述的调节伸缩机构包括驱动电机、转动齿轮、齿条和导向件，驱动电机通过电机安装座固定安装在车架上，驱动电机的传动轴上固定安装有转动齿轮，转动齿轮两侧分别对称设置有齿条，齿条与转动齿轮啮合连接，与齿条对应的车架上装有导向件，齿条与导向件配合插装，齿条的一端端头延伸至车架外侧。
8.所述的导向件包括外壳体和辅助导向齿轮，外壳体内部设置有装配内腔，装配内腔内通过转轴对称活动安装有辅助导向齿轮，辅助导向齿轮一侧的外壳体内壁上设置有用于插装齿条的滑孔，滑孔与装配内腔连通，辅助导向齿轮与齿条啮合连接，外壳体固定安装在车架上。
9.所述的辅助按压件包括支撑杆、电动缸和真空吸盘，支撑杆一端固定安装在调节伸缩机构的齿条上，支撑杆另一端上固定安装有电动缸，电动缸的活塞头端头上固定安装有真空吸盘。
10.所述的支撑杆截面呈“l”字形。
11.所述的长导向杆和短导向杆结构相同，包括导杆本体和辅助滑动件，导杆本体的顶端上间隔均布固定安装有多个辅助滑动件。
12.所述的辅助滑动件包括球座和滚球，球座的底部通过螺栓固定安装在导杆本体上，球座的顶部设置有装配球槽，装配求槽内过盈配合活动卡装有滚球。
13.所述的辅助导轮组件包括装配板、轴承座、活动轴和滚轮，装配板对称固装在车架上，装配板上固定安装有轴承座，轴承座之间活动插装有活动轴，两个轴承座之间的活动轴上间隔均布固装有滚轮。
14.所述的辅助导轮组件下方的车架上呈倾斜状固装有推车杆。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
16.该玻璃转运车通过调节伸缩机构的齿条、导向件和转动齿轮相互配合，实现两根齿条相互之间对向或反向运动，从而使两个辅助按压件之间的间距进行调节，适应了不同尺寸大小的玻璃，方便进行转运作业；通过辅助按压件的电动缸和真空吸盘相互配合，对转运车上的玻璃进行压紧，避免在转运过程中人工用手扶持玻璃易被刮伤、劳动量大和易手滑导致玻璃摔落损坏的问题；通过辅助导轮组件方便玻璃能躺平滑移至该转运车上，通过推车杆和万向车轮方便对该转运车进行推动转运玻璃，满足了企业的生产需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为图1的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中齿条和导向件的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中辅助滑动件的立体结构示意图。
21.图中：1、车架；2、万向车轮；3、驱动电机；4、转动齿轮；5、齿条；6、外壳体；7、辅助导向齿轮；8、装配内腔；9、支撑杆；10、电动缸；11、真空吸盘；12、导杆本体；13、球座；14、滚球；15、装配板；16、轴承座；17、活动轴；18、滚轮；19、推车杆。
具体实施方式
22.如附图1-4所示
23.该玻璃转运车包括车架1、调节伸缩机构、辅助按压件、长导向杆、短导向杆和辅助导轮组件，车架1底部四角处固定安装有万向车轮2，工作中，方便该车架1进行移动。
24.车架1内部安装有调节伸缩机构，调节伸缩机构包括驱动电机3、转动齿轮4、齿条5和导向件，驱动电机3通过电机安装座固定安装在车架1的中心位置上，驱动电机3的传动轴上固定安装有转动齿轮4，转动齿轮4的两侧分别对称设置有齿条5，两个齿条5与转动齿轮4啮合连接，工作中，转动齿轮4发生转动时，带动两个齿条5对向或反向同步移动。
25.与齿条5对应的车架1上装有导向件，导向件包括外壳体6和辅助导向齿轮7，外壳体6固定安装在车架1上，外壳体6内部设置有装配内腔8，装配内腔8内通过转轴对称活动安装有辅助导向齿轮7，辅助导向齿轮7一侧的外壳体6内壁上设置有用于插装齿条5的滑孔，滑孔与装配内腔8连通，齿条5与导向件的滑孔配合插装，辅助导向齿轮7与齿条5啮合连接，工作中，通过辅助导向齿轮7对齿条5形成导向限位的作用，有效保证齿条5呈直线状态运
动。
26.调节伸缩机构的两根齿条5的一端端头分别延伸至车架1外侧，延伸至车架1外侧的调节伸缩机构的齿条5上固定安装有辅助按压件，辅助按压件包括支撑杆9、电动缸10和真空吸盘11，支撑杆9截面呈“l”字形，支撑杆9一端固定安装在调节伸缩机构的齿条5上，支撑杆9另一端上固定安装有电动缸10，电动缸10的活塞头端头上固定安装有真空吸盘11，工作中，电动缸10的活塞头带动真空吸盘11发生向上或向下的移动。
27.车架1顶部间隔对称固定安装有短导向杆，两个短导向杆之间的车架1上间隔对称固定安装有两个长导向杆，长导向杆和短导向杆结构相同，包括导杆本体12和辅助滑动件，导杆本体12的顶端上间隔均布固定安装有多个辅助滑动件，辅助滑动件包括球座13和滚球14，球座13的底部通过螺栓固定安装在导杆本体12上，球座13的顶部设置有装配球槽，装配球槽内过盈配合活动卡装有滚球14，工作中，通过多个滚球14相互配合，保证玻璃保持躺平状态移动。
28.长导向杆的一端端头延伸至车架1外侧，目的是：与现场分切设备配合，方便玻璃转移至分切设备上。
29.车架1后端安装有辅助导轮组件，辅助导轮组件包括装配板15、轴承座16、活动轴17和滚轮18，装配板15对称固定安装在车架1上，装配板15上固定安装有轴承座16，轴承座16之间活动插装有活动轴17，两个轴承座16之间的活动轴17上间隔均布固定安装有滚轮18，工作中通过滚轮18方便玻璃移动至该转运车上。
30.辅助导轮组件下方的车架1上固定安装有推车杆19，工作中，工作人员通过该推车杆19方便对该转运车进行推移。
31.该玻璃转运车上装有蓄电池，蓄电池分别对驱动电机3和电动缸10进行供电。
32.该玻璃转运车使用时，首先将该转运车推移至成品玻璃生产工位，然后将成品玻璃生产工位上的一块玻璃呈躺平状态，通过该转运车的辅助导轮组件，由滚轮18逐步滑移至该转运车的辅助滑动件的滚球14上，此时长导向杆和短导向杆上的多个滚球14对该成品玻璃形成支撑，同时玻璃能在滚球14上发生滑动。
33.人工将该成品玻璃在滚球14上进行摆正，然后控制驱动电机3的齿轮逆时针转动，通过齿条5带动两个真空吸盘11对向移动，使真空吸盘11位于该成品玻璃的上方与其对应，移动到位后停止驱动电机3，然后控制电动缸10的活塞杆向下移动，使真空吸盘11抵触该成品玻璃，由此实现真空吸盘11对该成品玻璃吸附紧固，形成按压扶稳的状态，避免该成品玻璃在转运的过程中在滚球14上发生滑移。
34.人工将该转运车移动至现场分切设备工位后，将长导向杆与现场分切设备对齐，然后拉开真空吸盘11，控制电动缸10的活塞杆复位，再将该转运车的成品玻璃推移至分切设备上，由此完成整个玻璃的转运作业。
35.该玻璃转运车通过调节伸缩机构的齿条5、导向件和转动齿轮4相互配合，实现两根齿条5相互之间对向或反向运动，从而使两个辅助按压件之间的间距进行调节，适应了不同尺寸大小的玻璃，方便进行转运作业；通过辅助按压件的电动缸10和真空吸盘11相互配合，对转运车上的玻璃进行压紧，避免在转运过程中人工用手扶持玻璃易被刮伤、劳动量大和易手滑导致玻璃摔落损坏的问题；通过辅助导轮组件方便玻璃能躺平滑移至该转运车上，通过推车杆19和万向车轮2方便对该转运车进行推动转运玻璃，满足了企业的生产需要。