一种铁芯生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁芯生产用包装设备。


背景技术：

2.铁芯是一种用硅钢片制做的常用的变压器组件，磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比，铁芯生产的过程中，需要进行多重加工处理，铁芯的制作工艺能够提升铁芯的实际使用效果。
3.但是，现有技术中，由于铁芯在生产出来之后，需要进行成批的包装处理，方便进行后续安装中配件的运输，为方便进行铁芯数量的校对，需要精准的计算铁芯的成批包装数量，现有的计数包装方式过于繁琐，并且效率较慢，直接对铁芯的包装效率造成影响，并且容易发生数量出错的情况，为此，提出一种铁芯生产用包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁芯生产用包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁芯生产用包装设备，包括底板和防护箱体，所述底板顶面的右端与防护箱体的底端固定连接，所述底板顶面的左端固定安装有主支撑架，所述底板顶面的中部固定安装有次支撑架，所述主支撑架的顶端轴承套接有主动辊，所述次支撑架的顶端固定安装有从动辊，所述主动辊的外表面纹路套接有传送带，所述传送带的另一端与从动辊的外表面纹路套接，所述底板顶面右端的左右两侧均固定安装有位于防护箱体内腔底部的缓冲机构，所述缓冲机构的顶端固定安装有放置框，所述放置框的顶面放置有收纳箱体，所述防护箱体内腔正面的中部固定安装有红外计数感应器，所述防护箱体右侧面的顶端固定套接有观察窗。
6.优选的，所述缓冲机构包括缓冲套筒，所述缓冲套筒的底面与底板顶面的右端固定连接，所述缓冲套筒的顶面活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶面与放置框的底面固定连接，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲套筒的顶面并延伸至缓冲套筒的内部且固定连接有限位片，所述限位片的底面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与缓冲套筒内腔的底面固定连接。
7.优选的，所述防护箱体正面的底端开设有放置孔，所述放置孔的大小和形状与收纳箱体的大小和形状相适配，所述放置框前后两端的高度均低于放置框左右两端边板的高度。
8.优选的，所述防护箱体右侧面的顶端开设有通孔，所述通孔的大小和形状与观察窗的大小和形状相适配，所述观察窗为透明状在设置。
9.优选的，所述防护箱体左侧面的中部开设有过料孔，所述过料孔的大小和形状与从动辊的大小和形状相适配。
10.优选的，所述主支撑架内侧面的中部固定安装有平衡杆，所述平衡杆的另一端与次支撑架内侧面的中部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过红外计数感应器的设置，能够让传送带顶面的铁芯在随着传送带运输掉落至收纳箱体的内部时，在掉落路径上可以由红外计数感应器对铁芯掉落的数量进行读取，达到预定数量之后便可以停止铁芯的掉落，从而提高了该包装设备的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲机构的设置，利用缓冲机构的内部组件配合，能够在铁芯掉入收纳箱体内部的时候，能够通过缓冲弹簧的弹性形变，让铁芯能够收到缓冲保护作用，从而提高了该包装设备的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本图1中a处的局部结构放大图。
16.图中：1、底板；2、防护箱体；3、主支撑架；4、次支撑架；5、主动辊；6、从动辊；7、传送带；8、平衡杆；9、缓冲机构；91、缓冲套筒；92、缓冲杆；93、限位片；94、缓冲弹簧；10、放置框；11、收纳箱体；12、红外计数感应器；13、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯生产用包装设备，包括底板1和防护箱体2，底板1顶面的右端与防护箱体 2的底端固定连接，底板1顶面的左端固定安装有主支撑架3，底板 1顶面的中部固定安装有次支撑架4，主支撑架3的顶端轴承套接有主动辊5，次支撑架4的顶端固定安装有从动辊6，主动辊5的外表面纹路套接有传送带7，传送带7的另一端与从动辊6的外表面纹路套接，底板1顶面右端的左右两侧均固定安装有位于防护箱体2内腔底部的缓冲机构9，缓冲机构9的顶端固定安装有放置框10，放置框 10的顶面放置有收纳箱体11，防护箱体2内腔正面的中部固定安装有红外计数感应器12，防护箱体2右侧面的顶端固定套接有观察窗 13；
19.缓冲机构9包括缓冲套筒91，缓冲套筒91的底面与底板1顶面的右端固定连接，缓冲套筒91的顶面活动套接有缓冲杆92，缓冲杆 92的顶面与放置框10的底面固定连接，缓冲杆92的底端贯穿缓冲套筒91的顶面并延伸至缓冲套筒91的内部且固定连接有限位片93，限位片93的底面固定连接有缓冲弹簧94，缓冲弹簧94的底端与缓冲套筒91内腔的底面固定连接，通过缓冲机构9的设置，利用缓冲机构9内部组件之间的配合，能够在铁芯从传送带7的顶面掉入收纳箱体11内部的时候，能够让缓冲弹簧94产生弹性形变，使得铁芯掉入收纳箱体11的时候起到缓冲的作用；
20.防护箱体2正面的底端开设有放置孔，放置孔的大小和形状与收纳箱体11的大小
和形状相适配，放置框10前后两端的高度均低于放置框10左右两端边板的高度，利用放置孔的开设，方便进行收纳箱体11的放置和拿取；
21.防护箱体2右侧面的顶端开设有通孔，通孔的大小和形状与观察窗13的大小和形状相适配，观察窗13为透明状在设置，通孔的开设能够进行观察窗13的安装；
22.防护箱体2左侧面的中部开设有过料孔，过料孔的大小和形状与从动辊6的大小和形状相适配，过料孔的开设能够让放置在传送带7 顶面的铁芯从中掉入收纳箱体11的内部，收纳箱体11的顶面为开口设置；
23.主支撑架3内侧面的中部固定安装有平衡杆8，平衡杆8的另一端与次支撑架4内侧面的中部固定连接，平衡杆8能够为主支撑架3 和次支撑架4之间的相对位置提供平衡作用。
24.工作原理：使用时，操作人员首先让主动辊5能够与外部得到动力传输设备输出轴连通，然后让主动辊5进行转动，并且让铁芯能够掉落在传送带7的顶面，利用主动辊5和从动辊6的滚动，使得传送带7的顶面能够从左至右转动，使得铁芯能够掉入收纳箱体11的内部，通过铁芯掉落路径，可以由红外计数感应器12对铁芯的掉落数量进行识别，使得掉入收纳箱体11内部的铁芯数量能够精准的控制，方便进行统一化出料包装，待数量达到预设数量之后，便可以关闭主动辊5所连接的外部动力传输设备，使得传送带7顶面的铁芯不会再掉入收纳箱体11的内部，更换收纳箱体11再进行铁芯的收集即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。