自动卷艾条机快速换卷布装置的制作方法

1.本实用新型涉及艾条生产设备技术领域，具体是自动卷艾条机快速换卷布装置。


背景技术：

2.艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸。艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛,颈椎病等症。在自动卷艾条机领域，卷布是确定其卷条质量和数量最重要的因素之一，而安装卷布的质量又是重中之重。
3.如图1所示，现有的自动卷艾条机都是朝着拉纸的方向把卷布穿进来，在卷布的后端是有一个收卷的卷轴，在卷轴的中心有一个能把卷布穿过去的空隙，这样通过空隙把卷布穿进来，并在卷轴上缠绕5-8圈；而卷布在卷条的过程中最容易使卷布坏掉的地方是在卷板上，而卷板离卷布的卷轴比较远，所以在换卷布的过程中卷布的浪费非常严重，每换一次卷布需要2-3米(普通机型)；另外在卷布安装的过程中卷布容易倾斜导致前后不一致，很容易出现一边紧一边松的现象，这样在安装时对操作员工的要求比较高，非常不容易操作，而且在卷艾条的过程中对艾条直径的算法也有一定的影响。
4.针对上述问题，现在设计自动卷艾条机快速换卷布装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动卷艾条机快速换卷布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.自动卷艾条机快速换卷布装置，包括机架，所述机架的上端两侧对称设有箱板，两侧所述箱板之间依次设有卷杠、拉纸牙排和卷板，所述机架上设有位于卷板下端的后锁紧机构，所述机架远离卷板的一侧设有与两个箱板相对应的两个导向板，两侧所述导向板之间设有等高导向轴，两侧所述导向板之间远离等高导向轴的一侧设有前锁紧机构，两侧所述导向板的下端依次设有等高支撑板和导向辊，所述等高支撑板上设有伺服电机和线性模组，所述线性模组上设有下拉机构，所述机架远离卷板的一侧下端设有放卷辊，所述放卷辊通过放卷机构固定在机架上，所述机架远离放卷辊的一侧下端设有收卷辊，所述收卷辊通过收卷机构固定在机架上，所述放卷辊上设有卷布，所述卷布依次穿过导向辊、前锁紧机构、等高导向轴、下拉机构、拉纸牙排、卷杠、卷板、后锁紧机构最后与收卷辊连接，卷布的安装方向是顺着卷条的方向进行的。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下拉机构用于根据艾条的直径带动卷布下拉指定的距离，并带动卷布在收卷和放卷的过程中上下运动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述箱板和导向板均与卷布的两侧相贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述后锁紧机构包括设在卷板下端的固定板，
所述固定板的下端设有限位块，所述限位块呈“凹”字形，所述限位块的内部两侧分别与卷布的两侧相贴合，所述限位块的上端凹槽内滑动连接有夹板，所述固定板和夹板分别位于卷布的两侧，所述限位块的下端两侧均螺纹连接有与夹板相对应的第二锁紧螺丝。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述前锁紧机构包括设在两侧导向板之间的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于卷布的两侧，所述第一限位板与导向板固定连接，所述第二限位板滑动连接在导向板内，两侧所述导向板上均螺纹连接有与第二限位板相对应的第一锁紧螺丝。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述导向板之间设有位于等高导向轴上方的浮动辊。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板和第二限位板的表面设有橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过反向设置卷布的拉布方向，可缩短卷板与收卷辊之间的间距，这样当需要更换卷布时，就不需要再拉动大量卷布收卷至收卷辊上，不仅加快了卷布的更换效率，同时还减少了卷布的浪费，大大的方便了使用；
16.2.本实用新型通过下拉机构拉动卷布下移，可使卷布下料的长度更加精准直观，避免传统方式收卷卷布造成卷布尺寸精度差的情况，从而使卷布通过下拉机构可以更加方便精准的根据艾条的直径进行随时调节，实用性强；
17.3.本实用新型在安装卷布时，可通过两侧箱板和导向板和后锁紧机构的导向作用避免在换卷布的过程中卷布倾斜，这样不仅保证了艾条加工的质量，同时就不需要再通过人工对卷布的位置进行校正，降低了卷布更换的操作难度，可大大加快卷布的更换效率，实用性强。
附图说明
18.图1为现有技术的结构示意图。
19.图2为本实用新型的三维结构示意图。
20.图3为本实用新型的三维结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的三维剖面结构示意图。
23.图6为本实用新型中后锁紧机构的三维结构示意图。
24.其中：1、机架；2、箱板；3、卷杠；4、拉纸牙排；5、卷板；6、导向板；7、等高导向轴；8、浮动辊；9、前锁紧机构；91、第一限位板；92、第二限位板；93、第一锁紧螺丝；10、后锁紧机构；101、固定板；102、限位块；103、夹板；104、第二锁紧螺丝； 11、等高支撑板；12、伺服电机；13、线性模组；14、下拉机构；15、导向辊；16、放卷辊；17、收卷辊；18、收卷机构；19、放卷机构；20、卷布。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图2-图6，本实用新型实施例中，自动卷艾条机快速换卷布装置，包括机架1，所述机架1的上端两侧对称设有箱板2，两侧所述箱板2之间依次设有卷杠3、拉纸牙排4 和卷板5，所述机架1上设有位于卷板5下端的后锁紧机构10，所述机架1远离卷板5的一侧设有与两个箱板2相对应的两个导向板6，两侧所述导向板6之间设有等高导向轴7，两侧所述导向板6之间远离等高导向轴7的一侧设有前锁紧机构9，两侧所述导向板6的下端依次设有等高支撑板11和导向辊15，所述等高支撑板11上设有伺服电机12和线性模组13，所述线性模组13上设有下拉机构14，所述下拉机构14用于根据艾条的直径带动卷布20下拉指定的距离，并带动卷布20在收卷和放卷的过程中上下运动，所述机架1 远离卷板5的一侧下端设有放卷辊16，所述放卷辊16通过放卷机构19固定在机架1上，所述机架1远离放卷辊16的一侧下端设有收卷辊17，所述收卷辊17通过收卷机构18固定在机架1上，所述放卷辊16上设有卷布20，所述卷布20依次穿过导向辊15、前锁紧机构9、等高导向轴7、下拉机构14、拉纸牙排4、卷杠3、卷板5、后锁紧机构10最后与收卷辊17连接，卷布20的安装方向是顺着卷条的方向进行的；
27.这样当卷板5上的卷布20受损时，先将前锁紧机构9和后锁紧机构10松开，然后通过收卷机构18带动收卷辊17转动，通过收卷辊17对卷布20进行收卷，当受损的卷布移动至卷板5的下方以后，先通过后锁紧机构10对卷布20的一端夹紧，然后通过伺服电机 12和线性模组13带动下拉机构14下移，通过下拉机构14拉动卷布20向下移动，使卷布 20根据艾条的直径下拉至一定的距离，这样可使卷布20下料的长度更加精准直观，避免传统方式收卷卷布20造成卷布20尺寸精度差的情况，从而使卷布20通过下拉机构14可以更加方便精准的根据艾条的直径进行随时调节，然后再通过前锁紧机构9对卷布20的另一端进行夹紧，这样就可以将卷布20固定在前锁紧机构9和后锁紧机构10之间继续加工艾条，这样当卷板5上的卷布20受损时，只需将受损的卷布20移动至卷板5的下方即可，这样通过缩短卷板5与收卷辊17之间的间距，就不需要再拉动大量卷布20收卷至收卷辊17上，这样不仅加快了卷布20的更换效率，同时还减少了卷布20的浪费，大大的方便了使用；
28.这样当卷布20更换好以后，当需要卷制艾条时，通过下拉机构14带动卷布20向上移动，使卷布20向卷杠3和卷板5之间的空隙中缩进，然后向空隙中填充艾绒，在通过卷布20对艾绒进行卷制，在加工完艾条以后，再次通过下拉机构14向下拉动卷布20，使卷板5上的卷布20绷紧，这样就方便了艾条的取出，这样就可以不断的卷制艾条；
29.两侧所述导向板6之间设有位于等高导向轴7上方的浮动辊8，这样通过浮动辊8的限位作用，可避免下拉机构14带动卷布20上下移动时卷布20回缩，这样就可以使卷布 20只向卷板5的方向移动，方便了使用；
30.两侧所述箱板2和导向板6均与卷布20的两侧相贴合，这样在换卷布20的过程中，就可以通过两侧箱板2和导向板6和后锁紧机构10的导向作用避免卷布20倾斜，这样不仅保证了艾条加工的质量，同时在安装卷布20时，就不需要再通过人工对卷布20的位置进行校正，降低了卷布20更换的操作难度，可大大加快卷布20的更换效率，实用性强；
31.所述后锁紧机构10包括设在卷板5下端的固定板101，所述固定板101的下端设有限位块102，所述限位块102呈“凹”字形，所述限位块102的内部两侧分别与卷布20的两侧相贴合，所述限位块102的上端凹槽内滑动连接有夹板103，所述固定板101和夹板103 分别位
于卷布20的两侧，所述限位块102的下端两侧均螺纹连接有与夹板103相对应的第二锁紧螺丝104，这样在需要通过后锁紧机构10对卷布20进行夹紧时，就可以转动两侧的第二锁紧螺丝104，使第二锁紧螺丝104通过与限位块102的螺纹连接推动夹板103 向上移动，这样就可以通过夹板103和固定板101将卷布夹持固定住，避免卷布20移动，同时在需要松开卷布20时，反转第二锁紧螺丝104，使夹板103下移将卷布20松开即可；
32.所述前锁紧机构9包括设在两侧导向板6之间的第一限位板91和第二限位板92，所述第一限位板91和第二限位板92分别位于卷布20的两侧，所述第一限位板91与导向板 6固定连接，所述第二限位板92滑动连接在导向板6内，两侧所述导向板6上均螺纹连接有与第二限位板92相对应的第一锁紧螺丝93，这样当需要通过前锁紧机构9对卷布20进行夹紧时，使用者可转动两侧的第一锁紧螺丝93，使第一锁紧螺丝93通过与导向板6的螺纹连接推动第二限位板92移动，这样就可以通过第二限位板92和第一限位板91的夹持作用将卷布20夹持固定住，当需要松开卷布20时，反转第一锁紧螺丝93使第二限位板92松开即可；
33.所述夹板103和第二限位板92的表面设有橡胶层，这样可以增大夹板103和第二限位板92与卷布20之间的摩擦力，避免卷布20在夹板103和第二限位板92上滑动，使卷布20始终保持张紧状态，保证了卷布20的稳定性和平整性。
34.本实用新型的工作原理是：当需要更换卷布20时，先将前锁紧机构9和后锁紧机构 10松开，然后通过收卷机构18带动收卷辊17转动，通过收卷辊17对卷布20进行收卷，使受损的卷布移动至穿过后锁紧机构10的时，然后通过后锁紧机构10对卷布20的一端夹紧，再通过伺服电机12和线性模组13带动下拉机构14下移，通过下拉机构14拉动卷布20向下移动，使卷布20根据艾条加工的直径下拉至一定的距离，然后通过前锁紧机构 9对卷布20的另一端进行夹紧，这样就可以将卷布20固定在前锁紧机构9和后锁紧机构 10之间继续加工艾条，同时在换卷布20的过程中，可通过两侧箱板2和导向板6和后锁紧机构10的导向作用避免卷布20倾斜，保证了艾条加工的质量，这样就不需要再通过人工对卷布20的位置进行校正，降低了卷布20更换的操作难度，同时通过缩短卷板5与收卷辊17之间的间距，就不需要再拉动大量卷布20收卷至收卷辊17上，这样不仅加快了卷布20的更换效率，同时还减少了卷布20的浪费，方便了使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。