一种用于粘稠液态化学合成品搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及化学搅拌器技术领域，更具体地说，涉及一种用于粘稠液态化学合成品搅拌器。


背景技术：

2.化学是自然科学的一种，主要在分子、原子层面，研究物质的组成、性质、结构与变化规律，创造新物质(实质是自然界中原来不存在的分子)。世界由物质组成，主要存在着化学变化和物理变化两种变化形式(还有核反应)。
3.目前用于粘稠液态化学合成品搅拌器在对较为粘稠的化学品搅拌时，由于粘稠液体的流动性较差，而且现有搅拌杆均是向一个方向转动搅拌，导致不同的化学原料在出现分层情况，导致化学合成品搅拌不均匀，而且粘稠液态化学合成品还容易出现挂壁，同时现有的用于粘稠液态化学合成品搅拌器也不易对粘稠液态化学合成品储存收藏，给使用带来很多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于粘稠液态化学合成品搅拌器，通过在搅拌箱的内部分别转动设置搅拌轴与搅拌杆，转轴与转杆，上刮板的设置，而且通过从动齿轮与主动齿轮的设置，方便通过一个电机同时带动多种搅拌装置进行不同方向的转动搅拌，搅拌杆与转杆设置的位置交叉错位开，实现了粘稠化学原料搅拌时位于搅拌箱内上下移动，避免了粘稠化学原料搅拌时容易分层的情况，使搅拌器对粘稠化学原料搅拌更加均匀，而且通过在储存箱的设置，方便搅拌均匀的粘稠化学原料收藏储存，而且通过上刮板与u形板的设置，光滑层的设置，减小了粘稠化学原料在搅拌与收藏时出现挂壁的现象。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于粘稠液态化学合成品搅拌器，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过螺栓固定卡接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有电机，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的下端右侧固定连接有连杆，所述连杆通过螺栓固定连接有上刮板，所述箱盖的左右两侧分别转动连接有转轴，所述转轴固定连接有多个转杆，所述转轴的上端固定连接有从动齿轮，所述卡套固定连接有主动齿轮，所述搅拌箱的下端固定连接有储存箱，所述搅拌箱的左侧下端固定连接有弯管，所述搅拌轴固定连接有u形板，所述搅拌箱、箱盖与储存箱的内壁分别固定连接有防腐蚀层，通过在搅拌箱的内部分别转动设置搅拌轴与搅拌杆，转轴与转杆，上刮板的设置，而且通过从动齿轮与主动齿轮的设置，方便通过一个电机同时带动多种搅拌装置进行不同方向的转动搅拌，搅拌杆与转杆设置的位置交叉错位开，实现了粘稠化学原料搅拌时位于搅拌箱内上下移动，避免了粘稠化学原料搅拌时容易分层的情况，使搅拌器对粘稠化学原料搅拌更加均匀，而且通过在储存箱的设置，方便搅拌均匀的粘稠化学原料收藏储存，而且通过上刮板与
u形板的设置，光滑层的设置，减小了粘稠化学原料在搅拌与收藏时出现挂壁的现象。
7.进一步的，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述搅拌轴的上端通过螺栓与卡套固定连接，通过卡套的设置，方便使得电机与搅拌轴连接与分离开。
8.进一步的，所述上刮板的下端左侧通过螺栓固定连接于搅拌轴的下端右侧，所述箱盖的上端通过螺栓固定连接有罩盖，通过罩盖的设置，对电机与其他零部件起到遮挡防护作用，通过上刮板的设置，减小了搅拌箱内部物料挂壁的现象，达到清洁节约效果。
9.进一步的，所述转轴的上端固定连接有多个限位块，所述限位块与箱盖转动连接，通过限位块的设置，对转轴的上端进行限位固定，避免转轴出现限位遮挡不稳固的现象，通过箱盖的设置，方便在取下箱盖时对搅拌箱的内部进行清洁和维修检测。
10.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述箱盖的上端左侧固定连接有进料斗，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，方便在搅拌轴转动时分别带动两个转轴转动。
11.进一步的，所述储存箱的左侧下端固定连接有排料管，所述弯管的下端固定连接于储存箱的左侧上端，通过弯管的设置，使得搅拌箱与存储箱的内部接通，方便把弯管的内部关闭，避免搅拌箱与存储箱的内部接通。
12.进一步的，所述搅拌轴的下端转动连接于储存箱的内部，所述防腐蚀层的内侧固定连接有光滑层，通过光滑层的设置，减小了物料挂壁，通过防腐蚀层的设置，避免化学物料腐蚀损坏搅拌箱与存储箱。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过在搅拌箱的内部分别转动设置搅拌轴与搅拌杆，转轴与转杆，上刮板的设置，而且通过从动齿轮与主动齿轮的设置，方便通过一个电机同时带动多种搅拌装置进行不同方向的转动搅拌，搅拌杆与转杆设置的位置交叉错位开，实现了粘稠化学原料搅拌时位于搅拌箱内上下移动，避免了粘稠化学原料搅拌时容易分层的情况，使搅拌器对粘稠化学原料搅拌更加均匀，而且通过在储存箱的设置，方便搅拌均匀的粘稠化学原料收藏储存，而且通过上刮板与u形板的设置，光滑层的设置，减小了粘稠化学原料在搅拌与收藏时出现挂壁的现象。
15.(2)电机的电机轴固定连接有卡套，搅拌轴的上端通过螺栓与卡套固定连接，通过卡套的设置，方便使得电机与搅拌轴连接与分离开。
16.(3)上刮板的下端左侧通过螺栓固定连接于搅拌轴的下端右侧，箱盖的上端通过螺栓固定连接有罩盖，通过罩盖的设置，对电机与其他零部件起到遮挡防护作用，通过上刮板的设置，减小了搅拌箱内部物料挂壁的现象，达到清洁节约效果。
17.(4)转轴的上端固定连接有多个限位块，限位块与箱盖转动连接，通过限位块的设置，对转轴的上端进行限位固定，避免转轴出现限位遮挡不稳固的现象，通过箱盖的设置，方便在取下箱盖时对搅拌箱的内部进行清洁和维修检测。
18.(5)主动齿轮与从动齿轮啮合，箱盖的上端左侧固定连接有进料斗，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，方便在搅拌轴转动时分别带动两个转轴转动。
19.(6)储存箱的左侧下端固定连接有排料管，弯管的下端固定连接于储存箱的左侧上端，通过弯管的设置，使得搅拌箱与存储箱的内部接通，方便把弯管的内部关闭，避免搅拌箱与存储箱的内部接通。
20.(7)搅拌轴的下端转动连接于储存箱的内部，防腐蚀层的内侧固定连接有光滑层，
通过光滑层的设置，减小了物料挂壁，通过防腐蚀层的设置，避免化学物料腐蚀损坏搅拌箱与存储箱。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
24.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
25.图中标号说明：
26.1搅拌箱、2箱盖、3电机、4电机轴、5卡套、6搅拌轴、7搅拌杆、8 连杆、9上刮板、10罩盖、11转轴、13限位块、14转杆、15从动齿轮、16 主动齿轮、17进料斗、18储存箱、19排料管、20弯管、21u形板、22防腐蚀层、23光滑层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种用于粘稠液态化学合成品搅拌器，包括搅拌箱1，请参阅图3，搅拌箱1的上端通过螺栓固定卡接有箱盖2，箱盖2的上端固定连接有电机3，电机3型号为ye2，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，搅拌箱1的内部转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的上端固定连接有多个搅拌杆7，搅拌轴6的下端右侧固定连接有连杆8，连杆8通过螺栓固定连接有上刮板9，箱盖2的左右两侧分别转动连接有转轴11，转轴11固定连接有多个转杆14，转轴11的上端固定连接有从动齿轮15，卡套5固定连接有主动齿轮16，搅拌箱1的下端固定连接有储存箱18，搅拌箱1的左侧下端固定连接有弯管20，搅拌轴6固定连接有u形板21，搅拌箱1、箱盖2与储存箱18 的内壁分别固定连接有防腐蚀层22，通过在搅拌箱1的内部分别转动设置搅拌轴6与搅拌杆7，转轴11与转杆14，上刮板9的设置，而且通过从动齿轮 15与主动齿轮16的设置，方便通过一个电机3同时带动多种搅拌装置进行不同方向的转动搅拌，搅拌杆7与转杆14设置的位置交叉错位开，实现了粘稠化学原料搅拌时位于搅拌箱1内上下移动，避免了粘稠化学原料搅拌时容易分层的情况，使搅拌器对粘稠化学原料搅拌更加均匀，而且通过在储存箱18 的设置，方便搅拌均匀的粘稠化学原料收藏储存，而且通过上刮板9与u形板21的设置，光滑层23的设置，减小了粘稠化学原料在搅拌与收藏时出现挂壁的现象。
29.请参阅图3，电机3的电机轴4固定连接有卡套5，搅拌轴6的上端通过螺栓与卡套5固定连接，通过卡套5的设置，方便使得电机3与搅拌轴6连接与分离开，上刮板9的下端左侧通过螺栓固定连接于搅拌轴6的下端右侧，箱盖2的上端通过螺栓固定连接有罩盖10，通过罩盖10的设置，对电机3与其他零部件起到遮挡防护作用，通过上刮板9的设置，减小了搅拌箱1内部物料挂壁的现象，达到清洁节约效果。
30.请参阅图3，转轴11的上端固定连接有多个限位块13，限位块13与箱盖2转动连接，
通过限位块13的设置，对转轴11的上端进行限位固定，避免转轴11出现限位遮挡不稳固的现象，通过箱盖2的设置，方便在取下箱盖 2时对搅拌箱1的内部进行清洁和维修检测，主动齿轮16与从动齿轮15啮合，箱盖2的上端左侧固定连接有进料斗17，通过主动齿轮16与从动齿轮15啮合，方便在搅拌轴6转动时分别带动两个转轴11转动。
31.请参阅图3，储存箱18的左侧下端固定连接有排料管19，弯管20的下端固定连接于储存箱18的左侧上端，通过弯管20的设置，使得搅拌箱1与存储箱18的内部接通，方便把弯管20的内部关闭，避免搅拌箱1与存储箱 18的内部接通，搅拌轴6的下端转动连接于储存箱18的内部，防腐蚀层22 的内侧固定连接有光滑层23，通过光滑层23的设置，减小了物料挂壁，通过防腐蚀层22的设置，避免化学物料腐蚀损坏搅拌箱1与存储箱18。
32.首先插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动卡套5 转动，卡套5带动搅拌轴6转动，搅拌轴带动搅拌杆7、连杆8与u形板21 转动，连杆8带动上刮板9转动，同时主动齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15分别带动转轴11转动，转轴11带动转杆14转动，通过进料斗 17向搅拌箱1的内部投放各种化学物料，各种化学物料通过搅拌均匀混合后打开弯管20的开关，混合均匀后的粘稠液态化学合成品通过弯管20移动到储存箱18的内部，通过打开排料管19取出储存箱18内部的物料，通过在搅拌箱1的内部分别转动设置搅拌轴6与搅拌杆7，转轴11与转杆14，上刮板 9的设置，而且通过从动齿轮15与主动齿轮16的设置，方便通过一个电机3 同时带动多种搅拌装置进行不同方向的转动搅拌，搅拌杆7与转杆14设置的位置交叉错位开，实现了粘稠化学原料搅拌时位于搅拌箱1内上下移动，避免了粘稠化学原料搅拌时容易分层的情况，使搅拌器对粘稠化学原料搅拌更加均匀，而且通过在储存箱18的设置，方便搅拌均匀的粘稠化学原料收藏储存，而且通过上刮板9与u形板21的设置，光滑层23的设置，减小了粘稠化学原料在搅拌与收藏时出现挂壁的现象。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。