沸石转轮和活性炭吸附脱附催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体涉及沸石转轮和活性炭吸附脱附催化燃烧设备。


背景技术：

2.有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较。
3.常用的有机废气燃烧设备在实用的过程中需要先将催化剂添加在燃烧箱的内部，在处理的过程中容易出现催化剂与废气之间接触不完全，同时在废气中还存在不能燃烧的杂物，造成废气处理不完全，实用性不高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供沸石转轮和活性炭吸附脱附催化燃烧设备，以解决常用的有机废气燃烧设备在实用的过程中需要先将催化剂添加在燃烧箱的内部，在处理的过程中容易出现催化剂与废气之间接触不完全，同时在废气中还存在不能燃烧的杂物，造成废气处理不完全，实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，提供沸石转轮和活性炭吸附脱附催化燃烧设备，包括：燃烧箱，还包括水箱、水泵、隔板、喷嘴、堵头、混合机构和加料机构；
6.所述燃烧箱的顶部表面安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述燃烧箱的内部安装有隔板，所述隔板将燃烧箱分为两个部分，左半部分为喷淋区域，右半部分为燃烧区域，喷淋区域内设置有喷嘴，所述燃烧箱的左侧安装有堵头，燃烧区域内设置有混合机构，所述燃烧箱的顶部安装有加料机构。
7.进一步的，所述混合机构包括安装架、驱动电机、第一混合杆、传动轮、轨道环、外壳、从动轮和第二混合杆；
8.所述燃烧箱的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第一混合杆，所述第一混合杆的表面安装有传动轮，所述安装架的内部安装有轨道环，所述轨道环的内部转动安装有外壳，所述外壳的内部对称安装有多组从动轮，所述外壳的底部表面安装有第二混合杆。
9.进一步的，所述外壳的外表面对称安装有多组圆杆，且每组圆杆的端头均安装与挡块，轨道环的内侧表面开设有与挡块相适配的活动槽，外壳与轨道环之间通过圆杆和挡块转动连接。
10.进一步的，所述第二混合杆与外壳的内部均开设有与第一混合杆相适配的通孔，且第一混合杆的底端延伸至燃烧箱内壁的底部。
11.进一步的，所述加料机构包括固定架、卡块和弹簧，所述燃烧箱的顶部表面安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有卡块，所述卡块的表面套设有弹簧。
12.进一步的，所述燃烧箱的顶部且位于固定架的正下方开设有加料孔，且卡块的顶端贯穿固定架并延伸至顶部，延伸段的顶端安装有端板，弹簧的一端安装在端板的表面，另一端安装在固定架的表面。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过设置的水箱、水泵、喷嘴和堵头，在使用时废气通入燃烧箱的内部，通过水泵将水箱内部的水抽出输送至喷嘴处喷出，对废气进行喷淋处理，从而将废气中不能燃烧的杂物去除，保证了废气的处理质量；通过设置的混合机构与加料机构，在使用的过程中向下按压卡块，随后将催化剂加入到燃烧箱的内部，随后将废气通入燃烧箱的内部，启动驱动电机带动第一混合杆和第二混合杆向着相反的方向转动，从而使得催化剂能够与废气充分接触从而提高处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外形结构示意图
16.图3为本实用新型外壳安装结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、燃烧箱；2、水箱；3、水泵；4、隔板；5、喷嘴；6、堵头；7、混合机构；701、安装架；702、驱动电机；703、第一混合杆；704、传动轮；705、轨道环；706、外壳；707、从动轮；708、第二混合杆；8、加料机构；801、固定架；802、卡块；803、弹簧。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.参照图1至图4所示，本实用新型提供了沸石转轮和活性炭吸附脱附催化燃烧设备，包括：燃烧箱1，还包括水箱2、水泵3、隔板4、喷嘴5、堵头6、混合机构7和加料机构8；
21.燃烧箱1的顶部表面安装有水箱2，水箱2的顶部安装有水泵3，燃烧箱1的内部安装有隔板4，隔板4将燃烧箱1分为两个部分，左半部分为喷淋区域，右半部分为燃烧区域，喷淋区域内设置有喷嘴5，燃烧箱1的左侧安装有堵头6，燃烧区域内设置有混合机构7，燃烧箱1的顶部安装有加料机构8，通过设置的水箱2、水泵3、喷嘴5和堵头6，在使用时废气通入燃烧箱1的内部，通过水泵3将水箱2内部的水抽出输送至喷嘴5处喷出，对废气进行喷淋处理，从而将废气中不能燃烧的杂物去除，保证了废气的处理质量。
22.在本实施例中，混合机构7包括安装架701、驱动电机702、第一混合杆703、传动轮704、轨道环705、外壳706、从动轮707和第二混合杆708；
23.燃烧箱1的顶部安装有安装架701，安装架701的顶部安装有驱动电机702，驱动电机702的动力输出端安装有第一混合杆703，第一混合杆703的表面安装有传动轮704，安装架701的内部安装有轨道环705，轨道环705的内部转动安装有外壳706，外壳706的内部对称
安装有多组从动轮707，外壳706的底部表面安装有第二混合杆708。
24.在本实施例中，外壳706的外表面对称安装有多组圆杆，且每组圆杆的端头均安装与挡块，轨道环705的内侧表面开设有与挡块相适配的活动槽，外壳706与轨道环705之间通过圆杆和挡块转动连接，通过驱动电机702带动第一混合杆703转动，随后再由从动轮707带动外壳706转动，进而实现第一混合杆703和第二混合杆708向着相反的方向转动。
25.在本实施例中，第二混合杆708与外壳706的内部均开设有与第一混合杆703相适配的通孔，且第一混合杆703的底端延伸至燃烧箱1内壁的底部，通过第一混合杆703和第二混合杆708的转动，带动催化剂和废气充分接触，从而保证处理效果。
26.在本实施例中，加料机构8包括固定架801、卡块802和弹簧803，燃烧箱1的顶部表面安装有固定架801，固定架801的内部活动安装有卡块802，卡块802的表面套设有弹簧803，通过设置的混合机构7与加料机构8，在使用的过程中向下按压卡块802，随后将催化剂加入到燃烧箱1的内部，随后将废气通入燃烧箱1的内部，启动驱动电机702带动第一混合杆703和第二混合杆708向着相反的方向转动，从而使得催化剂能够与废气充分接触从而提高处理效果。
27.在本实施例中，燃烧箱1的顶部且位于固定架801的正下方开设有加料孔，且卡块802的顶端贯穿固定架801并延伸至顶部，延伸段的顶端安装有端板，弹簧803的一端安装在端板的表面，另一端安装在固定架801的表面，通过设置的加料机构8，方便添加催化剂。
28.本实用新型可有效解决常用的有机废气燃烧设备在实用的过程中需要先将催化剂添加在燃烧箱的内部，在处理的过程中容易出现催化剂与废气之间接触不完全，同时在废气中还存在不能燃烧的杂物，造成废气处理不完全，实用性不高的问题；本实用新型通过设置的水箱、水泵、喷嘴和堵头，在使用时废气通入燃烧箱的内部，通过水泵将水箱内部的水抽出输送至喷嘴处喷出，对废气进行喷淋处理，从而将废气中不能燃烧的杂物去除，保证了废气的处理质量；通过设置的混合机构与加料机构，在使用的过程中向下按压卡块，随后将催化剂加入到燃烧箱的内部，随后将废气通入燃烧箱的内部，启动驱动电机带动第一混合杆和第二混合杆向着相反的方向转动，从而使得催化剂能够与废气充分接触从而提高处理效果。