一种高温除尘脱硝一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种高温除尘脱硝一体化装置。


背景技术：

2.在燃煤锅炉/水泥窑等高温烟气处理工艺中，一般烟气温度在300℃以上，普遍采用电除尘装置 scr脱硝反应器分体式的工艺布置，前后两个设备之间通过管道连接，分别起到收尘和脱硝的作用。但是这种布置容易导致脱硝设备占地空间大和运行阻力较高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：现有技术中除尘脱硝设备占用空间大，系统阻力高，提出一种占用空间小，系统阻力低的高温除尘脱硝一体化装置。
4.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种高温除尘脱硝一体化装置，本实用新型可以运用在新建项目或改造项目中，所述高温除尘脱硝一体化装置以传统袋式除尘器为载体结构，包括钢支架和壳体，所述壳体内设有依次连通的进气烟道、灰斗、过滤室、一级净气室、二级净气室、出口烟道，所述进气烟道连接至过滤室，灰斗位于过滤室下方，所述过滤室上方设有花板，所述花板上安装有金属丝网滤袋，所述一级净气室内设置有滤袋清灰机构和还原剂喷射机构，所述一级净气室上方安装有催化剂，所述催化剂上方为二级净气室，所述二级净气室与出口烟道相连，所述过滤室、一级净气室、二级净气室处的壳体为向上的方形直段结构，所催化剂的截面积和花板的面积一致。
5.在本方案中，原烟气从进气烟道中进入灰斗，再由灰斗向上进入过滤室，过滤室内安装有大量的金属丝网滤袋，烟气穿过金属丝网滤袋进入一级净气室，烟气中的粉尘被金属丝网滤袋过滤，在一级净气室中，还原剂喷射机构喷射还原剂与烟气充分混合后，经过催化剂催化，进行脱硝反应，随后烟气通过二级净气室和出口烟道排出，本实用新型以传统袋式除尘器为载体结构加装了脱硝装置，节省了大量的空间，且本实用新型提高催化剂迎向烟气的面积，使其面积与花板面积一致，催化剂整体起到一个均流板的作用，烟气通过速率降低，可以提高催化效率降低系统阻力。
6.进一步地，本实用新型可以拥有多种结构，设定一个过滤室加一个一级净气室加一个二级净气室为一室，所述的一种高温除尘脱硝一体化装置可以为单室也可以为多室，所述袋式除尘器为多室结构时，可以是单列排布也可以是多列排布。
7.进一步地，所述催化剂仅设有一层，仅一层便能满足脱硝工作的需求。
8.进一步地，所述催化剂厚度为30cm
‑
50cm。
9.进一步地，为了使还原剂和烟气充分混合，并且预留检修空间，所述催化剂距离花板高度为2
‑
3m。
10.进一步地，所述还原剂喷射机构喷射的还原剂为氨水。
11.进一步地，所述滤袋清灰机构采用行式脉冲喷吹。
12.进一步地，为了提前分离大颗粒粉尘，所述灰斗处设有预分离挡板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型以传统袋式除尘器为载体结构加装了脱硝装置，节省了大量的空间。
15.2、本实用新型提高催化剂迎向烟气的面积，使其面积与花板面积一致，催化剂整体起到一个均流板的作用，烟气通过速率降低，可以提高催化效率降低系统阻力。
16.3、本实用新型造价成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种高温除尘脱硝一体化装置的主视图；
18.图2为本实用新型所述的一种高温除尘脱硝一体化装置的左视图。
19.图中：1钢支架；2壳体；3进气烟道；4灰斗；5过滤室；6一级净气室；7二级净气室；8出口烟道；9金属丝网滤袋；10催化剂；11花板；12还原剂喷射机构；13滤袋清灰机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
2所示，一种高温除尘脱硝一体化装置，本实用新型可以运用在新建项目或改造项目中，所述高温除尘脱硝一体化装置以传统袋式除尘器为载体结构，包括钢支架1和壳体2，所述壳体2内设有依次连通的进气烟道3、灰斗4、过滤室5、一级净气室6、二级净气室7、出口烟道8，所述进气烟道3连接至过滤室5，灰斗4位于过滤室5下方，所述过滤室5上方设有花板11，所述花板11上安装有金属丝网滤袋9，所述一级净气室6内设置有滤袋清灰机构13和还原剂喷射机构12，所述一级净气室6上方安装有催化剂10，所述催化剂10上方为二级净气室7，所述二级净气室7与出口烟道8相连，所述过滤室5、一级净气室6、二级净气室7处的壳体2为向上的方形直段结构，所催化剂10的截面积和花板11的面积一致。
22.在本方案中，原烟气从进气烟道中进入灰斗，再由灰斗4向上进入过滤室5，过滤室5内安装有大量的金属丝网滤袋9，烟气穿过金属丝网滤袋9进入一级净气室6，烟气中的粉尘被金属丝网滤袋9过滤，在一级净气室6中，还原剂喷射机构12喷射还原剂与烟气充分混合后，经过催化剂催化，进行脱硝反应，随后烟气通过二级净气室7和出口烟道8排出，本实用新型以传统袋式除尘器为载体结构加装了脱硝装置，节省了大量的空间，且本实用新型提高催化剂10迎向烟气的面积，使其面积与花板面积一致，催化剂10整体起到一个均流板的作用，烟气通过速率降低，可以提高催化效率降低系统阻力。
23.在实际应用中，本实用新型可以拥有多种结构，设定一个过滤室5加一个一级净气室6加一个二级净气室7为一室，所述的一种高温除尘脱硝一体化装置可以为单室也可以为多室，所述袋式除尘器为多室结构时，可以是单列排布也可以是多列排布。
24.在实际应用中，所述催化剂10仅设有一层，仅一层便能满足脱硝工作的需求。
25.在实际应用中，所述催化剂10厚度为30cm
‑
50cm。
26.在实际应用中，为了使还原剂和烟气充分混合，并且预留检修空间，所述催化剂10
距离花板11高度为2
‑
3m。
27.在实际应用中，所述还原剂喷射机构12喷射的还原剂为氨水。
28.在实际应用中，所述滤袋清灰机构13采用行式脉冲喷吹。
29.在实际应用中，为了提前分离大颗粒粉尘，所述灰斗4处设有预分离挡板。
30.本实用新型的工作原理：
31.原烟气从进气烟道中进入灰斗，再由灰斗4向上进入过滤室5，过滤室5内安装有大量的金属丝网滤袋9，烟气穿过金属丝网滤袋9进入一级净气室6，烟气中的粉尘被金属丝网滤袋9过滤，在一级净气室6中，还原剂喷射机构12喷射还原剂与烟气充分混合后，经过催化剂催化，进行脱硝反应，随后烟气通过二级净气室7和出口烟道8排出，本实用新型以传统袋式除尘器为载体结构加装了脱硝装置，催化剂仅10有一层，厚度30
‑
50cm，节省了大量的空间，且本实用新型提高催化剂10迎向烟气的面积，使其面积与花板面积一致，催化剂10整体起到一个均流板的作用，烟气通过速率降低，可以提高催化效率降低系统阻力。
32.综上所述，本实用新型所述的一种高温除尘脱硝一体化装置具有占用空间小、系统阻力低、造价成本低的优点。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。