一种废油收集储存器的制作方法

1.本实用新型涉及一种废油收集储存器，具体涉及一种油炸食品的废油收集储存器，属于废油收集技术领域。


背景技术：

2.油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高的温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程。油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽，因此深受消费者的喜爱。
3.油炸食品后的食用油，如果连续回锅使用三到五天，每天反复高温油炸八个小时的情况下，会产生有毒物质，因此，要求商家及时更换新油，但是换油的次数和时间，不是统一的，要根据产品及现场情况而定，一般而言，油炸食品的回锅油，如果重复使用两三次，并不会产生有毒物质，不会对人体造成伤害，餐厅或商铺在油炸食品之后，需要将首炸之后的食用油回收过滤，再次利用，以免造成浪费，而反复几次利用之后的食用油会成为废油，会进行集中收集处理。
4.因此，每个商家都会面临油炸食品残渣过滤，回锅油收集再利用，废油的收集储存的问题，而通过人工重复操作上述步骤，一方面，整个过程都需要人工操作，增大工作人员被烫伤的风险，另一方面，人工操作效率低，对残渣内的油回收的不彻底，造成资源的浪费。
5.因此，亟需一种能够代替人工的机械设备，完成对油炸食品后，残渣过滤、回收利用、废油收集的工作。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于油炸食品的废油收集储存器，能够代替人工完成残渣过滤、回收利用、废油收集的工作，提高工作效率，降低工作人员的烫伤风险。
7.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
8.一种废油收集储存器，包括壳体，所述壳体上方设有过滤装置，所述过滤装置出口端下方设有回收装置；
9.所述壳体内设有导流隔板，所述导流隔板将壳体分隔成滤油腔体以及集油腔体，所述集油腔体内设有竖直隔板，所述竖直隔板将集油腔体分隔成储存室以及回收室；
10.所述导流隔板呈倾斜状，且导流隔板的最低处设有出油管，所述出油管上安装有转轴以及与转轴连接的漏斗，所述转轴连接有驱动马达，所述漏斗位于竖直隔板的正上方，漏斗下方一侧的储存室上设有进油口，下方另一侧的回收室内设有油桶。
11.作为优选实例，所述过滤装置包括圆盘，所述壳体上方设有开口，圆盘安装在开口处，所述圆盘中心设有向下延伸的锥状入口，所述锥状入口上端设有初级滤网，下端伸入所述回收装置内。
12.作为优选实例，所述回收装置包括驱动电机、传动组件、旋转网筒以及过滤网筒，
所述驱动电机安装在导流隔板与储存室之间，驱动电机驱动轴连接有传动组件，所述传动组件贯穿导流隔板并与导流隔板之间密封连接，所述旋转网筒与传动组件连接，所述过滤网筒安装在旋转网筒内。
13.作为优选实例，所述壳体底部设有移动底轮以及升降支撑脚，壳体上方侧面设有推拉把手。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过本实用新型，提供一种带有过滤装置及回收装置的废油收集储存器，导流隔板将壳体分为滤油腔体以及集油腔体，竖直隔板将集油腔体分隔成储存室以及回收室，出油管上设置能够由驱动马达带动转动的漏斗，通过漏斗正反转能够将废油分别引流到储存室及回收室内，本装置能够代替人工完成残渣过滤、回收利用、废油收集的工作，提高工作效率，降低工作人员的烫伤风险；
16.(2)通过本实用新型，在壳体的底部设有移动底轮以及升降支撑脚，在壳体上方侧面设有推拉把手，方便工作人员移动与安放。
附图说明
17.图1为本实用新型废油收集储存器的剖面结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为驱动马达带动漏斗将回锅油向回收室的油桶内引流时的状态示意图；
20.图4为驱动马达带动漏斗将废油向储存室内引流时的状态示意图。
21.图中：1、壳体；101、开口；102、侧壁；103、底壁；104、滤油腔体；105、集油腔体；2、过滤装置；201、圆盘；202、初级滤网；203、锥状入口；3、回收装置；301、驱动电机；302、支撑架；303、联轴器；304、轴承座；305、轴承；306、过滤网筒；307、旋转网筒；4、导流隔板；5、出油管；6、转轴；7、漏斗；8、储存室；801、倾斜板体；802、进油口；803、出油接口；9、回收室；10、水平支撑板；11、竖直隔板；12、底板；13、油桶；14、支撑块；15、开关门；16、移动底轮；17、升降支撑脚；18、间隙；19、按钮；20、推拉把手；21、回锅油；22、废油。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
23.实施例：
24.本实用新型实施例提供一种用于油炸食品的废油22收集储存器，能够代替人工完成残渣过滤、回收利用、废油22收集的工作。
25.图1为本实用新型实施例中的废油22收集储存器剖视图，如图1所示，废油22收集储存器包括顶部设有开口101的圆筒状壳体1，壳体1采用不锈钢制成，壳体1的开口101处安装有可以拆卸的过滤装置2，过滤装置2包括安装在开口101处的圆盘201，圆盘201具有一定深度，圆盘201底部深入壳体1内部，圆盘201中心处设有初级滤网202，初级滤网202用于将油炸成品与油及残渣分隔，圆盘201的初级滤网202下方设有与圆盘201一体连接的且向下延伸的锥状入口203，锥状入口203下方伸入回收装置3的过滤网筒306内。
26.如图1与图2所示，在壳体1的中部设置有导流隔板4，导流隔板4将壳体1分成上方
的滤油腔体104以及下方的集油腔体105，其中集油腔体105内设置有储存室8以及回收室9，储存室8与回收室9之间由竖直隔板11间隔开，回收室9上方设有水平支撑板10，水平支撑板10上方安装有支撑架302，支撑架302之间设有驱动电机301，驱动电机301的驱动轴通过联轴器303连接至旋转网筒307底部，支撑架302上方安装有轴承座304，轴承座304贯穿导流隔板4并被固定在导流隔板4上，轴承座304内设有轴承305，联轴器303与轴承305连接，驱动电机301驱动旋转网筒307转动，过滤网筒306与旋转网筒307之间可拆卸连接，过滤网筒306在过滤工作时，被插入到旋转网筒307内部，与旋转网筒307同步转动。
27.导流隔板4呈倾斜状，且导流隔板4的最低处设有出油管5，出油管5位于竖直隔板11的上方且在导流隔板4的下方位置处，出油管5上安装有一个由驱动马达(未画出)及转轴6带动的漏斗7，驱动马达驱动齿轮箱以及转轴6正转或者反转，漏斗7被驱动向左或向右倾斜，出油管5流出的油能够被漏斗7引流至储存室8或回收室9内，其中储存室8由水平支撑板10、圆筒状壳体1内侧壁102、竖直隔板11以及底板12为围成，水平支撑板10上设有进油口802，漏斗7引流的废油22经过进油口802进入储存室8，回收室9由竖直隔板11与圆筒状壳体1内侧壁102以及底板12围成，储存室8的底板12上方设置有油桶13，壳体1侧壁102上设有开关门15，打开或关上开关门15，能够方便取出油桶13。
28.另外，在底板12与壳体1底壁103之间还是设有间隙18，间隙18内设有用于支撑底板12的支撑块14，壳体1的底壁103底部一侧安装有移动底轮16，另一侧安装有升降支撑脚17，升降支撑脚17一端伸入底板12与壳体1底部的间隙18内，在壳体1外壁上部还安装有推拉把手20。
29.在储存室8的底部设置倾斜板体801，倾斜板体801边缘与壳体1、竖直隔板11、底板12之间均密封连接，在储存室8上连接有出油接口803并由阀门控制，出油接口803位于倾斜板体801的下端一侧。
30.工作原理：
31.如图3与4所示，本实用新型实施例中的驱动电机301与驱动马达均与控制器电性连接，控制器连接控制按钮19。
32.(1)按动驱动马达正转按钮19，漏斗7被驱动马达带动转动，漏斗7向回收室9一侧倾斜；
33.(2)首炸后的油炸食品连同油一同被倒入过滤装置2，成品油炸食品被初级滤网202留下，剩下的混合残渣或残次品的热油从圆盘201上的锥形入口进入过滤网筒306以及旋转网筒307，如图2所示，过滤后的油从网筒内流出，并经过导流隔板4上的出油管5进入漏斗7，漏斗7对出油管5流出的油进行引流，然后流入回收室9内放置的油桶13内；
34.(3)待过滤网筒306内的油过滤完之后，按动驱动电机301按钮19，驱动电机301带动旋转网筒307转动，旋转网筒307与过滤网筒306高速转动，将油炸食品的混合残渣或残次品中的油甩出，甩出的油经过导流隔板4汇聚、出油管5导出、漏斗7引流，最终进入油桶13内；
35.(4)油桶13内的回锅油21重新被倒回油锅内，按照健康用油规定，重复上述步骤一定次数，对食用油进行回收利用，直至不能回锅；
36.(5)当油锅内的废油22不能再回锅时，按动驱动马达反转按钮19，漏斗7被驱动马达带动转动，漏斗7向储存室8一侧倾斜，重复步骤2,3，最终废油22经过进油口802进入储存
室8，进行后续回收处理。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。