生物质锅炉烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉领域，具体涉及生物质锅炉烟气处理装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备——往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。目前市场中使用的生物质锅炉，生物质锅炉的排烟温度很高，生物质锅炉的排烟系统未对高温烟气进行降温处理，且燃烧的颗粒会随着烟气排出炉体外，若不对烟气进行处理容易对空气和环境造成一定的污染。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供生物质锅炉烟气处理装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，生物质锅炉烟气处理装置，包括支架、降温室、降温室进烟口、降温室出烟口、进水口、出水口、烟管、旋风除尘器、旋风除尘器进烟口、集尘室、旋风除尘器出烟口、过滤室、过滤室进烟口、隔断板、集水仓、过滤仓、排料口、过滤室出烟口、过滤室进水口、过滤器、喷头、风机、电机，所述降温室通过螺栓固定安装在所述支架上，在所述降温室的下部侧壁设置有所述降温室进烟口和所述进水口，且所述进水口位于所述降温室进烟口的下面，在所述降温室的上部侧壁设置有所述降温室出烟口和所述出水口，且所述出水口位于所述降温室出烟口的上面，在所述降温室内部设置有所述烟管，且所述烟管一端通过焊接与所述降温室进烟口相接，所述烟管另一端通过焊接与所述降温室出烟口相接，所述旋风除尘器通过螺栓固定安装在所述支架上，在所述旋风除尘器的顶部一侧设置有所述旋风除尘器进烟口，所述降温室出烟口通过管道与所述旋风除尘器进烟口焊接相接，在所述旋风除尘器的底部设置有所述集尘室，在所述旋风除尘器顶部圆心处设置有所述旋风除尘器出烟口，所述过滤室通过螺栓固定安装在所述支架上，在所述过滤室底部一侧设置有所述过滤室进烟口，所述过滤室进烟口通过管道与所述旋风除尘器出烟口焊接相接，所述隔断板通过焊接固接在所述过滤室内部，所述隔断板将所述过滤室分成上下两个部分，且上部分为所述集水仓，下部分为所述过滤仓，在所述过滤室的底部设置有所述排料口，在所述过滤室的顶部设置有所述过滤室出烟口，在所述过滤室上部侧壁设置有所述过滤室进水口，所述过滤室进水口通过管道与所述出水口焊接相接，所述过滤器卡接在所述过滤仓内部的卡槽上，所述喷头焊接在所述隔断板的底部，所述风机通过管道与所述过滤室出烟口焊接相接，所述电机的转轴焊接在所述风机上。
5.本实用新型中，所述烟管为u型管。
6.本实用新型中，所述降温室进烟口和进水口的轴心连线与水平面垂直，所述降温室出烟口和出水口的轴心连线与水平面垂直。
7.本实用新型中，所述旋风除尘器下部为圆锥形结构。
8.本实用新型中，所述过滤仓的仓体大于所述集水仓的仓体。
9.本实用新型中，所述排料口为一上部为圆柱体、下部为圆锥形的结构，且所述排料口的管道上设置有开关阀。
10.本实用新型中，所述隔断板的底部设置有与所述喷头相接通的通道。
11.本实用新型中，所述喷头有序地排列在所述隔断板的底部，且所喷头的喷嘴处对着所述过滤器。
12.综上所述，本技术的有益效果：本生物质锅炉烟气处理装置通过在排烟系统上设置烟气降温系统可以有效的降低高温高热的烟气，使之变成常温烟气进入旋风除尘器中，进行大颗粒烟气的过滤，在通过管道进入过滤室中进行进一步的过滤，随后通过安装在整个烟气处理装置尾部的风机将净化后的烟气排出，本实用新型能有效的降低被排烟气的温度并能更大效率的过滤燃烧颗粒，更好的保护了环境、降低烟气排放污染。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本生物质锅炉烟气处理装置整体结构示意图；
15.图2为本生物质锅炉烟气处理装置整体结构正视图；
16.图3为本生物质锅炉烟气处理装置过滤器结构示意图；
17.图4为本生物质锅炉烟气处理装置过滤室内部结构半剖图；
18.图5为本生物质锅炉烟气处理装置降温室内部结构半剖图。
19.图中标号：支架－1，降温室－2，降温室进烟口－3，降温室出烟口－4，进水口－5，出水口－6，烟管－7，旋风除尘器－8，旋风除尘器进烟口－9，集尘室－10，旋风除尘器出烟口－11，过滤室－12，过滤室进烟口－13，隔断板－14，集水仓－15，过滤仓－16，排料口－17，过滤室出烟口－18，过滤室进水口－19，过滤器－20，喷头－21，风机－22，电机－23；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1
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图5所示，生物质锅炉烟气处理装置，包括支架1、降温室2、降温室进烟口3、降温室出烟口4、进水口5、出水口6、烟管7、旋风除尘器8、旋风除尘器进烟口9、集尘室10、旋风除尘器出烟口11、过滤室12、过滤室进烟口13、隔断板14、集水仓15、过滤仓16、排料口17、过滤室出烟口18、过滤室进水口19、过滤器20、喷头21、风机22、电机23，所述降温室2通过螺栓固定安装在所述支架1上，在所述降温室2的下部侧壁设置有所述降温室进烟口3和所述进水口5，且所述进水口5位于所述降温室进烟口3的下面，在所述降温室2的上部侧壁设置有所述降温室出烟口4 和所述出水口6，且所述出水口6位于所述降温室出烟口4的上面，在
所述降温室2内部设置有所述烟管7，且所述烟管7一端通过焊接与所述降温室进烟口3相接，所述烟管7另一端通过焊接与所述降温室出烟口4相接，所述旋风除尘器8通过螺栓固定安装在所述支架1上，在所述旋风除尘器8 的顶部一侧设置有所述旋风除尘器进烟口9，所述降温室出烟口4通过管道与所述旋风除尘器进烟口9焊接相接，在所述旋风除尘器8的底部设置有所述集尘室10，在所述旋风除尘器8顶部圆心处设置有所述旋风除尘器出烟口11，所述过滤室12通过螺栓固定安装在所述支架1上，在所述过滤室12底部一侧设置有所述过滤室进烟口13，所述过滤室进烟口13通过管道与所述旋风除尘器出烟口11焊接相接，所述隔断板14通过焊接固接在所述过滤室12内部，所述隔断板14将所述过滤室12分成上下两个部分，且上部分为所述集水仓15，下部分为所述过滤仓16，在所述过滤室12的底部设置有所述排料口17，在所述过滤室12的顶部设置有所述过滤室出烟口18，在所述过滤室12上部侧壁设置有所述过滤室进水口19，所述过滤室进水口19通过管道与所述出水口6焊接相接，所述过滤器20卡接在所述过滤仓16内部的卡槽上，所述喷头21焊接在所述隔断板14的底部，所述风机22通过管道与所述过滤室出烟口18焊接相接，所述电机23的转轴焊接在所述风机22上。所述烟管7为u型管。所述降温室进烟口3和进水口 5的轴心连线与水平面垂直，所述降温室出烟口4和出水口6的轴心连线与水平面垂直。所述旋风除尘器8下部为圆锥形结构。所述过滤仓16的仓体大于所述集水仓15的仓体。所述排料口17为一上部为圆柱体、下部为圆锥形的结构，且所述排料口17的管道上设置有开关阀。所述隔断板14的底部设置有与所述喷头21相接通的通道。所述喷头21有序地排列在所述隔断板14的底部，且所喷头21的喷嘴处对着所述过滤器20。
23.本生物质锅炉烟气处理装置通过在排烟系统上设置烟气降温系统可以有效的降低高温高热的烟气，使之变成常温烟气进入旋风除尘器中，进行大颗粒烟气的过滤，在通过管道进入过滤室中进行进一步的过滤，随后通过安装在整个烟气处理装置尾部的风机将净化后的烟气排出，本实用新型能有效的降低被排烟气的温度并能更大效率的过滤燃烧颗粒，更好的保护了环境、降低烟气排放污染。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。